一种胶辊生产成型的混合输料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶辊生产成型的混合输料机构，包括混合罐，所述混合罐的外部设置有上料结构，所述上料结构包括有添料管，所述添料管的一端贯穿并延伸至混合罐的内部，所述添料管的顶部固定安装有添料斗，所述混合罐的内顶壁固定安装有机壳，所述机壳的底部固定安装有安装壳，所述添料管的内部转动安装有一端贯穿并延伸至安装壳内部的转动杆；该胶辊生产成型的混合输料机构，通过设置有上料结构，达到了同时对不同的生产原料进行添加的目的，提高了胶辊生产的上料效率，方便了使用者的使用，通过设置有混合结构，起到对不同的生产原料进行混合的作用，使得化工原料混合均匀，提高了胶辊生产的质量。高了胶辊生产的质量。高了胶辊生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊生产成型的混合输料机构


[0001]本技术涉及胶辊生产
，具体为一种胶辊生产成型的混合输料机构。

技术介绍

[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，胶辊在进行生产时，需不断进行上料，上料前需要对物料进行搅拌，控制好各个成分的含量热烘的温度等等，使其硬度和成分都能相对稳定，混合完了，因胶体还有杂质，未均匀，这就得过滤，过滤除了保证胶体无杂质，还要保证胶辊在运转中能均匀受力，制作胶辊，过滤这一步骤对高速印刷机特别的重要，这样防止不同原因引起其膨胀或者收缩。
[0003]根据公开号CN213824254U的专利提出的一种聚氨酯胶辊生产用上料装置，该聚氨酯胶辊生产用上料装置，采用了添加搅拌装置，该设置分为两部分，分别为搅拌叶和连杆，连杆为圆杆设置，连杆的转动频率与驱动电机一致，通过该设置可准确控制物料粘稠度，连杆的表面经过耐腐蚀处理，可大幅度提高其使用期限，搅拌叶共设置有八个，搅拌叶的大小和尺寸规格呈一致设置，通过该设置可快速进行搅拌，搅拌叶与连杆的连接处呈九十度直角设置，驱动电机可在外力作用下进行圆周转动，搅拌装置相对于驱动电机在外力作用下进行圆周转动，驱动电机与罐体的连接处呈九十度直角设置，相对于现有的设备，该设置可大幅度提高物料粘稠度均匀性，但是该聚氨酯胶辊生产用上料装置，无法同时对不同的化工原料进行混合，导致胶辊生产的上料效率较低，故而提出一种胶辊生产成型的混合输料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶辊生产成型的混合输料机构，具备对不同的化工原料进行添加的优点，解决了该聚氨酯胶辊生产用上料装置，无法同时对不同的化工原料进行混合，导致胶辊生产的上料效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶辊生产成型的混合输料机构，包括混合罐，所述混合罐的外部设置有上料结构，所述混合罐的内部设置有混合结构；
[0006]所述上料结构包括有添料管，所述添料管的一端贯穿并延伸至混合罐的内部，所述添料管的顶部固定安装有添料斗，所述混合罐的内顶壁固定安装有机壳，所述机壳的底部固定安装有安装壳，所述添料管的内部转动安装有一端贯穿并延伸至安装壳内部的转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有螺旋叶片。
[0007]进一步，所述混合结构包括有电机，所述电机的顶部与机壳的内顶壁固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至混合罐内部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有搅拌杆，所述转动轴的外表面固定安装有横置锥齿轮，所述转动杆的外表面固定安装有竖直锥齿轮，所述竖直锥齿轮的外表面与横置锥齿轮的外表面相啮合，所述混合罐的内部固定安装有一端贯穿并延伸至其外部的上料管。
[0008]进一步，所述添料管的数量设置有六个，六个所述添料管从上往下看呈均匀分布。
[0009]进一步，两个所述添料管的内腔相对一侧壁均固定安装有转动座，两个所述转动座的内表面分别与两个转动杆的外表面转动连接。
[0010]进一步，所述混合罐的外部固定安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿从正面看呈左右两侧对称分布。
[0011]进一步，所述机壳的内底壁开设有活动孔，所述活动孔的内表面与转动轴的外表面转动连接。
[0012]进一步，所述上料管的外表面设置有电动阀门。
[0013]进一步，所述搅拌杆从正面看呈左右两侧对称分布。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该胶辊生产成型的混合输料机构，通过设置有上料结构，达到了同时对不同的生产原料进行添加的目的，提高了胶辊生产的上料效率，方便了使用者的使用，通过设置有混合结构，起到对不同的生产原料进行混合的作用，使得化工原料混合均匀，提高了胶辊生产的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中的A处放大图；
[0018]图3为本技术结构图1的俯视剖面图。
[0019]图中：1、混合罐；2、上料结构；201、添料管；202、添料斗；203、机壳；204、安装壳；205、转动杆；206、螺旋叶片；3、混合结构；301、电机；302、转动轴；303、搅拌杆；304、横置锥齿轮；305、竖直锥齿轮；306、上料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1，本实施例中的一种胶辊生产成型的混合输料机构，包括混合罐1，方便生产原料的混合，混合罐1的外部设置有上料结构2，混合罐1的内部设置有混合结构3，上料结构2包括有添料管201，添料管201的一端贯穿并延伸至混合罐1的内部，添料管201的顶部固定安装有添料斗202，生产原料通过添料斗202进入添料管201，混合罐1的内顶壁固定安装有机壳203，机壳203的底部固定安装有安装壳204，添料管201的内部转动安装有一端贯穿并延伸至安装壳204内部的转动杆205，转动杆205的外表面固定安装有螺旋叶片206，转动杆205带动螺旋叶片206转动，使得添料管201内部的生产原料进入混合罐1。
[0022]其中，添料管201的数量设置有六个，六个添料管201从上往下看呈均匀分布，方便对多种原料同时进行添加。
[0023]其中，两个添料管201的内腔相对一侧壁均固定安装有转动座，两个转动座的内表面分别与两个转动杆205的外表面转动连接，方便转动杆205的转动。
[0024]其中，混合罐1的外部固定安装有支撑腿，支撑腿设置有四个，四个支撑腿从正面看呈左右两侧对称分布，对混合罐1进行支撑。
[0025]具体的，将生产原料加入添料斗202，通过转动轴302和横置锥齿轮304驱动六个竖直锥齿轮305和六个转动杆205进行转动，使得六个转动杆205通过螺旋叶片206将生产原料输送到混合罐1内部，提高了胶辊生产的上料效率，方便了使用者的使用。
[0026]实施例二：请参阅图1
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3，在实施例一的基础上，混合结构3包括有电机301，电机301的顶部与机壳203的内顶壁固定连接，电机301的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至混合罐1内部的转动轴302，电机301带动转动轴302转动，转动轴302的外表面固定安装有搅拌杆303，转动轴302通过搅拌杆303对生产原料进行混合，搅拌杆303从正面看呈左右两侧对称分布，转动轴302的外表面固定安装有横置锥齿轮304，转动轴302带动横置锥齿轮304转动，转动杆205的外表面固定安装有竖直锥齿轮305，横置锥齿轮304带动竖直锥齿轮305和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶辊生产成型的混合输料机构，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的外部设置有上料结构(2)，所述混合罐(1)的内部设置有混合结构(3)；所述上料结构(2)包括有添料管(201)，所述添料管(201)的一端贯穿并延伸至混合罐(1)的内部，所述添料管(201)的顶部固定安装有添料斗(202)，所述混合罐(1)的内顶壁固定安装有机壳(203)，所述机壳(203)的底部固定安装有安装壳(204)，所述添料管(201)的内部转动安装有一端贯穿并延伸至安装壳(204)内部的转动杆(205)，所述转动杆(205)的外表面固定安装有螺旋叶片(206)。2.根据权利要求1所述的一种胶辊生产成型的混合输料机构，其特征在于：所述混合结构(3)包括有电机(301)，所述电机(301)的顶部与机壳(203)的内顶壁固定连接，所述电机(301)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至混合罐(1)内部的转动轴(302)，所述转动轴(302)的外表面固定安装有搅拌杆(303)，所述转动轴(302)的外表面固定安装有横置锥齿轮(304)，所述转动杆(205)的外表面固定安装有竖直锥齿轮(305)，所述竖直锥齿轮(305)的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景祥，陈海芳，孙杰，黄家成，陈添进，
申请(专利权)人：埃梯星厦门电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：