一种高粘度树脂输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高粘度树脂输送装置，包括树脂罐和输送组件，将树脂原料投入树脂罐中，使用加热管加热储水腔内的水，通过水浴加热的方式将树脂罐内的树脂材料融化以及保持树脂的液体状态，水浴加热具有使物体受热均匀，减慢熔化过程，并且由于树脂属于易燃物，使用水浴加热方式还能避免电火花将树脂材料引燃，通过输送组件对树脂进行抽送运输，由于采用气动驱动，与树脂材料接触部件没有电子元件，发生故障也不会产生火花，避免了安全隐患。本实用新型专利技术实现了将粘稠的液体树脂进行加热融化后输送的功能，解决了现有设备输送液体树脂时无法对树脂进行升温，导致树脂常温状态下在管道内壁粘滞、固化的问题。固化的问题。固化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度树脂输送装置


[0001]本技术涉及输送装置
，具体为一种高粘度树脂输送装置。

技术介绍

[0002]合成树脂是由人工合成的一类高分子化合物，通常用于制造塑料制品、合成纤维、胶粘剂、绝缘材料等行业，合成树脂在常温状态下呈固体状，在加热后为高粘度的液体状。在实际生产加工中，通常将常温下的合成树脂材料放入加热设备中融化，得到高粘度的液体树脂供后续生产步骤使用。由于液体树脂具有高温、高粘度，常温易固化等特点，现有的液体输送装置在用于高粘度树脂输送时可能会因液体树脂的自身特性，导致输送装置遇到粘滞，使树脂在输送管道内壁凝固，造成堵塞和难以清理等问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有设备输送液体树脂时无法对树脂进行升温，导致树脂常温状态下在管道内部粘滞、固化的问题，提供一种高粘度树脂输送装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]本技术所述的一种高粘度树脂输送装置，包括树脂罐，其罐壁内部开设有容纳加热水的储水腔；加热管，其设置在储水腔的内部；输送组件，其一端与树脂罐的底部连通，用于输送树脂罐内的液体树脂。
[0006]进一步的，输送组件包括三通输送管路、进口气动阀、出口气动阀以及抽送组件；
[0007]三通输送管路的其中一端贯穿树脂罐的底部且与树脂罐连通；进口气动阀设置于三通输送管路靠向树脂罐的一端，三通输送管路的另外两端分别连接出口气动阀和抽送组件。
[0008]进一步的，三通输送管路包括三通管、进料管以及出料管；进料管用于连通树脂罐与进口气动阀；出料管与出口气动阀相连通；三通管用于连通进口气动阀、出口气动阀以及抽送组件。
[0009]进一步的，树脂罐的内腔底端为漏斗状；进料管从树脂罐底端贯穿储水腔且与树脂罐的内腔相连通。
[0010]进一步的，抽送组件包括活塞、气缸；活塞的两端分别连接气缸和三通管；抽送组件通过三通管连通进料管和出料管。
[0011]进一步的，进料管、三通管以及出料管的内部均包括套管和内管；套管和内管之间具有空隙；空隙内沿管壁对称设置有两块隔板；隔板将空隙分隔为送水腔和回水腔；出料管背离出口气动阀一端的送水腔与回水腔相连通。
[0012]进一步的，储水腔内设置有水泵，且水泵的输出端与送水腔相连接；进料管内部的回水腔与储水腔相连通。
[0013]进一步的，进口气动阀与出口气动阀外部设置均有送水连接管和回水连接管；进料管与三通管的送水腔以及三通管与出料管的送水腔均通过送水连接管相连通；进料管与
三通管的回水腔以及三通管与出料管的回水腔均通过回水连接管相连通。
[0014]进一步的，进料管、三通管以及出料管外部均包裹有隔热棉。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0016]1、本技术通过在树脂罐罐壁内部开设有容纳加热水的储水腔，储水腔内部设置有加热管的结构设计，实现了利用水浴加热保持树脂温度的功能，解决了现有设备输送液体树脂时无法对树脂进行升温，导致树脂常温状态下在管道内部粘滞、固化的问题，并且具有受热均匀，便于控制加热温度的优点；
[0017]2、本技术通过在输送管路内设置隔板分隔出送水腔与回水腔的结构设计，实现了利用水浴加热循环保持管内树脂温度的功能，解决了高粘度树脂在输送过程持续加热和保温的问题，并且不额外增加发热设备，降低了成本，节约了能耗。
附图说明
[0018]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0019]图1为本技术介绍的一种高粘度树脂输送装置的整体结构示意图；
[0020]图2为基于本技术中套管结构示意图；
[0021]图3为基于本技术中送水腔结构示意图。
[0022]图中标注说明：1、树脂罐；2、加热管；3、进料管；4、进口气动阀；5、三通管；6、出口气动阀；7、活塞；8、气缸；9、出料管；10、储水腔；21、内管；22、套管；23、隔板；24、送水腔；25、回水腔；31、水泵；32、回水连接管；33、送水连接管；26、隔热棉。
具体实施方式
[0023]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0024]请参阅图1所示，本实施例介绍了一种高粘度树脂输送装置，包括树脂罐1和输送组件；工作时，将树脂原料投入树脂罐1中，使用加热管2加热储水腔内的水，通过水浴加热的方式将树脂罐1内的树脂材料融化以及保持树脂的液体状态，水浴加热具有使物体受热均匀，减慢熔化过程，并且由于树脂属于易燃物，使用水浴加热方式还能避免电火花将树脂材料引燃。
[0025]当树脂罐1内的树脂加热呈液体状态可以进行输送时，关闭出口气动阀6，打开进口气动阀4，启动气缸8进行收缩带动活塞7运动，将树脂罐1内的液体树脂通过进料管3和三通管5吸入至塞缸中，然后关闭进口气动阀4，打开出口气动阀6，再次启动气缸8推动活塞7，将赛缸中的树脂由三通管5挤出至出料管9，完成树脂的输送过程；由于两个阀门均采用气动阀，与电磁阀相比，其结构简单，易维护，没有电子元件，所以在输送易燃易爆介质的时候就算发生故障也不会因为电子原件产生火花，给工况造成安全隐患。
[0026]通过将树脂罐1的内部底端设置成漏斗状，便于更好的收集树脂，在树脂罐1内的
树脂液位高度到达底部时，仍然可以沿底部的倾斜设置流向进料管3中，最大限度的将树脂输送完，减少了材料的浪费，并且在后期对树脂罐1进行清洗时，底部漏斗的设计也便于快速将废水进行排出，以进行下一步的生产操作。
[0027]通过采用气缸8与活塞7相互配合对树脂进行抽送运输的方式，相比于传统的泵送装置具有安全、易清洁等优势，由于采用气动驱动，与树脂材料接触部件没有电子元件，发生故障也不会产生火花，给作业造成安全隐患。并且气缸8可采用行程可调式气缸8，通过调节气缸8的行程来控制每次输出树脂的量，提高了作业精度。
[0028]请参阅图2所示，在工作中所使用的管道，如进料管3、三通管5以及出料管9是由套管22和内管21套接组成，内管21比套管22直径小并且两者之间存在空腔，在套管22与内管21之间固定连接有两块隔板23，两块隔板23围绕管壁对称布置，隔板23的长度与管道长度相同，将空腔分隔成两个部分，一个为送水腔24，另一个为回水腔25；在出料管9将树脂排出的那一端，其内部的隔板23长度缩短一部分，使送水腔24与回水腔25相通，形成循环水路状态。
[0029]请参阅图1和图2所示，通过在储水腔10内设置水泵31，将储水腔10内的加热水输送至送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度树脂输送装置，其特征在于，其包括：树脂罐（1），其罐壁内部开设有容纳加热水的储水腔（10）；加热管（2），其设置在所述储水腔（10）的内部；输送组件，其一端与树脂罐（1）的底部连通，用于输送所述树脂罐（1）内的液体树脂。2.根据权利要求1所述的一种高粘度树脂输送装置，其特征在于：所述输送组件包括三通输送管路、进口气动阀（4）、出口气动阀（6）以及抽送组件；所述三通输送管路的其中一端贯穿树脂罐（1）的底部且与树脂罐（1）连通；所述进口气动阀（4）设置于三通输送管路靠向树脂罐（1）的一端，所述三通输送管路的另外两端分别连接出口气动阀（6）和抽送组件。3.根据权利要求2所述的一种高粘度树脂输送装置，其特征在于：所述三通输送管路包括三通管（5）、进料管（3）以及出料管（9）；所述进料管（3）用于连通树脂罐（1）与进口气动阀（4）；所述出料管（9）与出口气动阀（6）相连通；所述三通管（5）用于连通进口气动阀（4）、出口气动阀（6）以及抽送组件。4.根据权利要求3所述的一种高粘度树脂输送装置，其特征在于：所述树脂罐（1）的内腔底端为漏斗状；所述进料管（3）从树脂罐（1）底端贯穿储水腔（10）且与树脂罐（1）的内腔相连通。5.根据权利要求3所述的一种高粘度树脂输送装置，其特征在于：所述抽送组件包括活塞（7）、气缸（8）；所述活塞（7）的两端分别连接气缸（8）和三通管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建飞，
申请(专利权)人：南通恒瑞石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：