本实用新型专利技术属于吹塑机技术领域，具体的说是一种具有防粘连结构的吹塑机上料装置，包括料仓本体；所述料仓本体侧壁固接有保护层；所述保护层侧壁开设有第一凹槽；所述保护层顶部开设有多个排气孔；所述保护层顶部固接有进水连接管；所述保护层中部固接有排水管，通过在料仓本体侧壁设置的保护层，且在料仓本体内设有第一凹槽，工作人员通过进水连接管为第一凹槽内注水，由于水具有较大的比热容，可以有的吸收吹塑设备运行时所产生的热量，从而有效的减少了热量进入到料仓本体内的情况，进而减少了原料结块的情况，提高原料的流动性，使得原料可以持续的从出料孔流出，提高设备运行的稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防粘连结构的吹塑机上料装置
[0001]本技术涉及吹塑机
，具体是一种具有防粘连结构的吹塑机上料装置。
技术介绍
[0002]吹塑机主要用于塑料制品的加工，广泛的运用于塑料制品的制造。
[0003]现有技术中，吹塑设备需要把颗粒状的塑料原料加热成液体原料，再将原料挤出到模具的成型腔内，再使用机器吹出来的风，将塑体吹附到成型腔内，以此制作出模具状塑料产品。
[0004]吹塑设备需要把原料融化为液体，进而需要把原料加热，在设备经过长时间的运行时，持续的高温会把料仓本体内部的原料加热，使得原料在料仓本体内相互粘连，进而把料仓本体底部的出料孔堵住，使得原料无法进入到加热区，运行设备的生产，因此，针对上述问题提出一种具有防粘连结构的吹塑机上料装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有防粘连结构的吹塑机上料装置，包括料仓本体；所述料仓本体侧壁固接有保护层；所述保护层侧壁开设有第一凹槽；所述保护层顶部开设有多个排气孔；所述保护层顶部固接有进水连接管；所述保护层中部固接有排水管。
[0007]优选的，所述料仓本体内侧壁设有固定架；所述固定架顶部固接有电机；所述电机输出端螺纹连接有连接柱；所述连接柱中部固接有两对搅拌杆。
[0008]优选的，所述搅拌杆侧壁固接有刮板；所述搅拌杆端部固接有一对分离杆。
[0009]优选的，所述料仓本体内侧壁设有聚四氟乙烯涂层；所述聚四氟乙烯涂层固接在料仓本体内侧壁。
[0010]优选的，所述料仓本体中部开设有真空层；所述分离杆为对称设置。
[0011]优选的，所述料仓本体顶部固接有两对吊环；所述吊环为对称设置。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过在料仓本体侧壁设置的保护层，且在料仓本体内设有第一凹槽，工作人员通过进水连接管为第一凹槽内注水，由于水具有较大的比热容，可以有的吸收吹塑设备运行时所产生的热量，从而有效的减少了热量进入到料仓本体内的情况，进而减少了原料结块的情况，提高原料的流动性，使得原料可以持续的从出料孔流出，提高设备运行的稳定性。
[0014]2.本技术通过设置的电机，在设备运行时，电机会带动搅拌杆在料仓本体内进行转动，有效的增加了料仓本体内原料空气的流动性，通过增加设备的流动性，进而带走料仓本体内原料的热量，通过提高热量的扩散，减少原料的温度，减少原料结块的情况。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一的剖视图；
[0018]图3是图2中A处局部放大图；
[0019]图4为实施例一中分离杆的立体图；
[0020]图5为实施例二加强筋的立体图。
[0021]图中：1、料仓本体；11、保护层；12、第一凹槽；13、排气孔；14、进水连接管；15、排水管；2、固定架；21、电机；22、连接柱；23、搅拌杆；3、刮板；31、分离杆；4、聚四氟乙烯涂层；5、真空层；6、吊环；7、加强筋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种具有防粘连结构的吹塑机上料装置，包括料仓本体1；所述料仓本体1侧壁固接有保护层11；所述保护层11侧壁开设有第一凹槽12；所述保护层11顶部开设有多个排气孔13；所述保护层11顶部固接有进水连接管14；所述保护层11中部固接有排水管15，工作时，吹塑设备需要把原料熔化为液体，进而需要把原料加热，在设备经过长时间的运行时，持续的高温会把料仓本体1内部的原料加热，使得原料在料仓本体1内相互粘连，进而把料仓本体1底部的出料孔堵住，使得原料无法进入到加热区，运行设备的生产，通过在料仓本体1侧壁设置的保护层11，且在料仓本体1内设有第一凹槽12，工作人员通过进水连接管14为第一凹槽12内注水，由于水具有较大的比热容，可以有的吸收吹塑设备运行时所产生的热量，从而有效的减少了热量进入到料仓本体1内的情况，进而减少了原料结块的情况，提高原料的流动性，使得原料可以持续的从出料孔流出，提高设备运行的稳定性。
[0025]所述料仓本体1内侧壁设有固定架2；所述固定架2顶部固接有电机21；所述电机21输出端螺纹连接有连接柱22；所述连接柱22中部固接有两对搅拌杆23，工作时，通过设置的电机21，在设备运行时，电机21会带动搅拌杆23在料仓本体1内进行转动，有效的增加了料仓本体1内原料空气的流动性，通过增加设备的流动性，进而带走料仓本体1内原料的热量，通过提高热量的扩散，减少原料的温度，减少原料结块的情况。
[0026]所述搅拌杆23侧壁固接有刮板3；所述搅拌杆23端部固接有一对分离杆31，工作时，在搅拌杆23进行搅拌时，刮板3会接触到料仓本体1内侧壁，进而把黏附在料仓本体1内侧壁的原料打落，减少原料黏附再料仓本体1内侧壁的情况，且通过设置的分离杆31，可以
有效的把结块的原料打散。
[0027]所述料仓本体1内侧壁设有聚四氟乙烯涂层4；所述聚四氟乙烯涂层4固接在料仓本体1内侧壁，工作时，通过再料仓本体1内侧壁设置的聚四氟乙烯涂层4，有效的减少了原料黏附再料仓本体1内侧壁的情况，从而减少原料早料仓本体1内侧壁的残留。
[0028]所述料仓本体1中部开设有真空层5；所述分离杆31为对称设置，工作时，通过开设的真空层5，有效的对热量进行了一定的隔绝，减少热量对原料的影响，减少原料结块，提高原料流出的流畅性。
[0029]所述料仓本体1顶部固接有两对吊环6；所述吊环6为对称设置，工作时，通过在保护层11顶部设置的吊环6，有效的方便了工作人员对设备的移动，提高了设备的便捷性。
[0030]实施例二
[0031]请参阅图5所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，所述分离杆31中部固接有两对加强筋7，工作时，通过设置的加强筋7，有效增加了分离杆31之间的强度，提高了设备的使用寿命。
[0032]工作原理，工作时，吹塑设备需要把原料熔化为液体，进而需要把原料加热，在设备经过长时间的运行时，持续的高温会把料仓本体1内部的原料加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防粘连结构的吹塑机上料装置，包括料仓本体(1)；所述料仓本体(1)侧壁固接有保护层(11)；其特征在于：所述保护层(11)侧壁开设有第一凹槽(12)；所述保护层(11)顶部开设有多个排气孔(13)；所述保护层(11)顶部固接有进水连接管(14)；所述保护层(11)中部固接有排水管(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有防粘连结构的吹塑机上料装置，其特征在于：所述料仓本体(1)内侧壁设有固定架(2)；所述固定架(2)顶部固接有电机(21)；所述电机(21)输出端螺纹连接有连接柱(22)；所述连接柱(22)中部固接有两对搅拌杆(23)。3.根据权利要求2所述的一种具有防粘连结...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁小毛，刘时怀，
申请(专利权)人：湖北华巨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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