一种纺织化纤的分丝烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织化纤的分丝烘干设备，涉及纺织烘干技术领域，包括第一引导基座和第一引导底座，第一引导基座和第一引导底座上配合设置有多组梳理腔，任一梳理腔内穿过化纤分丝，第一引导基座和第一引导底座位于烘干区。本申请通过降低化纤分丝的松紧程度，使得化纤分丝能够自然下垂，同时化纤分丝自然下垂在梳理腔的内部，使得在第一引导基座和第一引导底座的配合作用下，使得化纤分丝能够被限制在第一引导基座和第一引导底座之间，同时第一引导基座和第一引导底座位于化纤分丝的最低端，能够使得化纤分丝在自然下垂，进行自动烘干时，避免最低端被烘干气流的影响造成的缠绕现象，保证化纤分丝的烘干质量。保证化纤分丝的烘干质量。保证化纤分丝的烘干质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织化纤的分丝烘干设备


[0001]本技术涉及纺织烘干
，具体为一种纺织化纤的分丝烘干设备。

技术介绍

[0002]纺织化纤是指化学纤维，其中化学纤维是用天然高分子化合物和人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化纤经常会用作纺织的材料，化纤在加工过程中会对化纤进行清洗，在清洗后对化纤进行烘干，化纤在烘干过程中，烘干的温度过高会损坏到化纤，温度过低达不到想要的烘干效果。
[0003]在申请号为：201922452328.8的专利文件中，公开了一种纺织化纤的分丝烘干设备，并具体公开了利用弹簧朝向内侧推动压板，对分丝进行挤压，使得分丝内部的水被挤压出，提高烘干的效率。在上述技术方案中，分丝在烘干时，由于分丝中的水分被挤出，致使分丝的韧性降低，若分丝被绷直拉伸时，则分丝易于出现断裂的情况，但是若直接将分丝自然下垂，则会使得相邻分丝彼此缠绕，难以进行分开。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题为：解决现有技术中由于分丝在烘干时的松紧度较紧，导致化纤分丝存在断裂可能性的问题。
[0005]本技术可以通过以下技术方案实现：一种纺织化纤的分丝烘干设备，包括第一引导基座和第一引导底座，第一引导基座和第一引导底座上配合设置有多组梳理腔，任一梳理腔内穿过化纤分丝，第一引导基座和第一引导底座位于烘干区。
[0006]本技术的进一步技术改进在于：还包括第二引导基座和第二引导底座，第二引导基座通过顶部安装板连接在第一引导基座上，第二引导底座和第二引导基座上配合设置有多组梳理腔。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：顶部安装板固定在推动伸缩杆的动力输出端。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：第一引导基座底部侧边固定有侧边上板，第一引导底座底部侧边固定有侧边下板，侧边下板侧边开设有侧边槽，侧边上板侧边固定有侧边限位板，侧边限位板和侧边槽配合连接。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：第一引导基座下方中间固定有若干组第一中上板和第二中上板，第一中上板靠近第二中上板的一侧固定有第一限位板，第二中上板靠近第一中上板的一面固定有第二限位板，第一引导底座上中间位置固定有若干组中间下板，中间下板两侧开设有固定槽，固定槽分别和第一限位板、第二限位板配合。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本申请通过降低化纤分丝的松紧程度，使得化纤分丝能够自然下垂，同时化纤分丝自然下垂在梳理腔的内部，使得在第一引导基座和第一引导底座的配合作用下，使得化纤分丝能够被限制在第一引导基座和第一引导底座之间，同时第一引导基座和第一引导
底座位于化纤分丝的最低端，能够使得化纤分丝在自然下垂，进行自动烘干时，避免最低端被烘干气流的影响造成的缠绕现象，保证化纤分丝的烘干质量。
[0012]2、同时本申请中为了实现第一引导基座和第一引导底座的配合，即在推动伸缩杆推动第一引导基座进行纵向移动时，侧边上板向下移动，使得侧边限位板进入到侧边槽的内部，实现对第一引导基座和第一引导底座的位置限制，同时利用第一限位板和第二限位板分别进入到固定槽的内部，实现对第一中上板和第二中上板分别配合中间下板，从而实现对第一引导基座和第一引导底座的连接，且形成梳理腔，此时能够通过调整梳理腔的高度，使得能够限制化纤分丝的摇摆范围，避免化纤分丝被缠绕在一起。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术的梳理机构示意图；
[0015]图2为本技术的配合连接组件示意图；
[0016]图3为本技术的梳理机构位置示意图。
[0017]图中：1、第一压辊；2、第二压辊；3、引导辊；4、第三压辊；5、第四压辊；6、梳理机构；61、推动伸缩杆；62、顶部安装板；63、第一引导基座；64、第一引导底座；65、第二引导底座；66、配合连接组件；661、侧边上板；662、侧边限位板；663、侧边下板；664、侧边槽；665、中间下板；666、第一中上板；667、第一限位板；668、第二中上板；669、第二限位板；67、第二引导基座；7、收卷辊；8、加热管。
具体实施方式
[0018]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种纺织化纤的分丝烘干设备，首先通过挤压组件将化纤分丝进行挤压，将化纤分丝内的水分被充分挤压出，随后将化纤分丝自然下垂呈一定的弧度进行传送，并在传送中通过梳理机构6进行梳理，避免自然下垂的若干分丝之间缠绕导致的成结，并且在此传送过程中，通过加热管8对化纤分丝进行充分的烘干，并且将烘干后的化纤分丝经过收卷辊7进行收卷，具体地，收卷辊7经过收卷电机带动收卷辊7进行转动，从而带动收卷辊7对化纤分丝进行收卷。此过程中，首先将化纤分丝自然下垂，使得化纤分丝的松紧程度较松，使得化纤分丝在经过烘干后，韧性变低时，也能够尽量避免被扯断，保证化纤分丝的生成质量，并且在此过程中，还能够延长化纤分丝在加热管8加热区域的长度，此时化纤分丝在加热管8的区域内长度较长，保证化纤分丝能够被加热管8进行充分的烘干。
[0020]进一步的，挤压组件包括第一压辊1和第二压辊2，将化纤分丝穿过第一压辊1和第二压辊2之间，使得利用第一压辊1和第二压辊2对化纤分丝进行挤压，实现将化纤分丝内部的水分挤出，实现化纤分丝的初步挤压，此过程中，通过调整伸缩杆控制第一压辊1和第二压辊2之间的距离，从而实现利用第一压辊1和第二压辊2对化纤分丝的挤压作用，所以两组调整伸缩杆的输出端分别和第一压辊1、第二压辊2转动连接，实现在化纤分丝被挤压时的缓冲作用，即化纤分丝可以在第一压辊1和第二压辊2的挤压作用下进行移动传送。
[0021]随后本申请在第一压辊1和第二压辊2的输出端设置有引导辊3，用于对化纤分丝进行引导，将其引导在第三压辊4和第四压辊5之间进行二次挤压，此时第三压辊4和第四压辊5的高度低于引导辊3，此时被挤压出的水分随着化纤分丝滑落到化纤分丝的最低端，即此时利用第三压辊4和第四压辊5的挤压作用，对化纤分丝进行进一步的挤压，从而实现对化纤分丝的二次挤压，保证掉落的水分能够被充分挤压。
[0022]进一步的，梳理机构6位于化纤分丝的最低端位置上，对化纤分丝进行梳理，此时梳理机构6包括可以配合使用的第一引导基座63和第一引导底座64，其中第一引导基座63和第一引导底座64对应设置有若干个梳理腔，用于将化纤分丝依次放置在梳理腔内部进行移动，利用第一引导基座63和第一引导底座64的配合作用，对化纤分丝的最低端进行引导，避免化纤分丝在最低端的自然甩动时被缠绕，保证化纤分丝的梳理稳定性。
[0023]即此时，首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织化纤的分丝烘干设备，其特征在于：包括第一引导基座(63)和第一引导底座(64)，所述第一引导基座(63)和第一引导底座(64)上配合设置有多组梳理腔，任一所述梳理腔内穿过化纤分丝，所述第一引导基座(63)和第一引导底座(64)位于烘干区。2.根据权利要求1所述的一种纺织化纤的分丝烘干设备，其特征在于，还包括第二引导基座(67)和第二引导底座(65)，所述第二引导基座(67)通过顶部安装板(62)连接在第一引导基座(63)上，所述第二引导底座(65)和第二引导基座(67)上配合设置有多组梳理腔。3.根据权利要求2所述的一种纺织化纤的分丝烘干设备，其特征在于，所述顶部安装板(62)固定在推动伸缩杆(61)的动力输出端。4.根据权利要求1所述的一种纺织化纤的分丝烘干设备，其特征在于，所述第一引导基座(63)底部侧边固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明忠，周月华，徐何军，
申请(专利权)人：歙县博强纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：