一种纯棉织物面料染整工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纯棉织物面料染整工艺，包括以下步骤：步骤一、将待处理的面料进行前处理，去除面料上的存在的灰尘、杂质、绒毛以及油剂；步骤二、在步骤一的基础上，将经过前处理的面料通过染色设备进行染色，完成面料的处理，得到半成品面料，本发明专利技术涉及服饰染整加工技术领域。该纯棉织物面料染整工艺，经过转动筒和固定筒加压的方式将染料喷出，从而使染料以及染料中的微球撞击到面料上，通过撞击使面料上的纤维局部松弛，促进染料向面料中渗透，并且两侧交错加压喷射的方式，可以有效的对两面进行充分的浸透，能够有效的提升面料处理完成后的色彩深度，提高面料的处理效果。提高面料的处理效果。提高面料的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉织物面料染整工艺


[0001]本专利技术涉及服饰染整加工
，具体为一种纯棉织物面料染整工艺。

技术介绍

[0002]服装面料的绝大部分是纺织类面料，即通过对经纬编织而成的各种布料；在服装技术行业日趋发达的今天，人们对服装品质的要求也随之提高，不断在追求服装的最高品质，从而对服装面料也提出了更高的要求，服装面料的制作也随之严谨，更加注重细节；染整就是对各种纺织物进行一系列的机械和化学处理的工艺过程。它包括预处理、染色和整理的步骤，预处理过程主要是去除纺织材料上的杂质，染色是通过染料和纤维发生物理或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色，整理是通过机械或化学作用对织物的光泽、伸缩特性进行改良的过程，提高织物的理化性能。同时，现有的服装面料在染整处理过程中，容易出现面料吸液不充分、防缩抗皱性能不足以及染色效果不理想等问题，影响到面料处理后的效果。
[0003]根据专利号为CN113026386B所述的一种服装面料染整工艺，在使用时通过喷枪喷射的方式将染料喷出，从而使染料以及染料中的微球撞击到面料上，通过撞击使面料上的纤维局部松弛，促进染料向面料中渗透，但是长时间使用后，颗粒容易导致喷枪出口堵塞，并且因为微球的存在容易导致对于面料的冲击力不够，不能对内部进行有效的染色。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纯棉织物面料染整工艺，解决了上述提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纯棉织物面料染整工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、将待处理的面料进行前处理，去除面料上的存在的灰尘、杂质、绒毛以及油剂；
[0007]步骤二、在步骤一的基础上，将经过前处理的面料通过染色设备进行染色，完成面料的处理，得到半成品面料，在进行染色时，在染料内加入微球，通过导向辊对面料进行输送，将面料输送到第一个固定筒右侧，然后此时供料箱通过加压管道将染料输送到转动筒内的染料存储槽内，此时转动筒受到外部动力驱动然后转动，带动推板在固定筒内转动，在离心力的作用下，带动染料从导向槽输送到排出槽内，通过推板将排出槽内的染料从喷口喷出，经过加压后输出的染料携带着微球冲击在染料上方，对面料进行浸染，然后继续输送通过挤压辊对面料的表面进行挤压，将染料刮平，然后通过驱动气缸调节刮板的伸出长度，通过刮板对于面料的表面进行刮涂将超出设定厚度的染料刮下，然后面料输送到第二个固定筒左侧，对另一面重复上述步骤，然后输出，并且喷涂时过多的染料留下顺着回收箱顶部的进料口落入回收箱内，通过电机驱动的刮料板转动，将染料推向回收滤网处，此时染料内携带的面料絮状物被回收滤网阻挡，染料输送到回收腔内，通过抽送泵泵入供料箱内重新
使用，然后刮料板将面料絮状物刮出然后推动到絮状物阻隔滤网处，通过外部设置的连通口对絮状物阻隔滤网内部进行清理；
[0008]步骤三、在步骤二的基础上，将半成品面料送入到烘干机中，对半成品面料进行高温烘干，得到干燥的成品面料。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：步骤一中面料前处理过程包括烧毛、退浆、煮炼、漂白和丝光。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：步骤三中半成品面料烘干温度为120
°
C
‑
130℃，且在烘干过程中使用对称布置的橡胶辊对半成品面料进行碾压。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：步骤二中对染料调配时，在染料内加入微球，微球目数为120目的EVA热熔胶。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：步骤二中对面料进行染色时将面料输送到第一个固定筒右侧，然后此时供料箱通过加压管道将染料输送到转动筒内的染料存储槽内，此时转动筒受到外部动力驱动然后转动，带动推板在固定筒内转动，在离心力的作用下，带动染料从导向槽输送到排出槽内，通过推板将排出槽内的染料从喷口喷出，经过加压后输出的染料携带着微球冲击在染料上方，对面料进行浸染。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：步骤二中对面料进行刮平时通过挤压辊对面料的表面进行挤压，将染料刮平，然后通过驱动气缸调节刮板的伸出长度，通过刮板对于面料的表面进行刮涂将超出设定厚度的染料刮下。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：步骤二中对染料进行回收时喷涂时过多的染料留下顺着回收箱顶部的进料口落入回收箱内，通过电机驱动的刮料板转动，将染料推向回收滤网处，此时染料内携带的面料絮状物被回收滤网阻挡，染料输送到回收腔内，通过抽送泵泵入供料箱内重新使用，然后刮料板将面料絮状物刮出然后推动到絮状物阻隔滤网处，通过外部设置的连通口对絮状物阻隔滤网内部进行清理。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：固定筒设置有两个，且在面料的两侧对称分布。
[0016]染色设备包括固定架、回收箱和供料箱，所述固定架的表面转动连接有导向辊和转动筒，通过导向辊对面料进行导向，并且对其变向，可以对两侧进行喷涂，所述转动筒内腔开设有染料存储槽，所述固定架的表面固定连接有包覆在转动筒表面的固定筒，固定筒设置有两个，且在面料的两侧对称分布，所述转动筒的表面固定连接有推板，所述推板的表面与固定筒的内腔抵接，所述推板在转动筒和固定筒之间隔断有对面料进行加压使其排出的排出槽，所述转动筒的内腔开设有将排出槽和染料存储槽连通的导向槽，所述转动筒朝向面料的一侧开设有喷口，所述供料箱的顶部连通有加压管道，所述加压管道的一端与转动筒的表面转动连接，所述加压管道的一端与染料存储槽的内腔连通，所述固定架的表面固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有挤压辊，所述挤压辊的表面与面料的表面抵接，所述固定架的表面固定连接有与驱动轴的表面转动连接的支撑架，所述固定架的一侧固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆的一端固定连接有刮板，所述刮板的表面与面料的表面抵接，通过刮板将面料表面的多余的染料刮下，进行收集，所述回收箱的顶部开设有进料口，所述回收箱的内腔分别固定连接有絮状物阻隔滤网和回收滤网，所述回收箱的内腔转动连接有通过电机驱动的刮料板，所述刮料板的表面与回收滤网的表面抵接，所述回收箱的内腔通过回收滤网隔断有回收腔，所述供料箱的一侧固定连接有抽送泵，所
述抽送泵的抽水口通过抽水管道与回收腔的内腔连通，所述抽送泵的出水口通过出水管道与供料箱的内腔连通，所述回收箱的表面开设有位于絮状物阻隔滤网一侧的清理口，通过清理口来对内部的絮状物进行清理，所述固定架的顶部固定连接有遮挡板，通过遮挡板对喷出染料进行遮挡，使其流回回收箱内，微球的添加量为0.9
‑
1.13％vol；微球为EVA热熔胶，经过研磨制成，研磨后得到的颗粒的目数为120
‑
140目。
[0017]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术，经过转动筒和固定筒加压的方式将染料喷出，从而使染料以及染料中的微球撞击到面料上，通过撞击使面料上的纤维局部松弛，促进染料向面料中渗透，并且两侧交错加压喷射的方式，可以有效的对两面进行充分的浸透，能够有效的提升面料处理完成后的色彩深度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯棉织物面料染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将待处理的面料进行前处理，去除面料上的存在的灰尘、杂质、绒毛以及油剂；步骤二、在步骤一的基础上，将经过前处理的面料通过染色设备进行染色，在进行染色时，先对染料进行调配，通过导向辊对面料进行输送，然后对面料进行染色，然后对面料进行刮平，对另一面重复上述步骤，然后输出，并且对染料进行回收，完成面料的处理，得到半成品面料；步骤三、在步骤二的基础上，将半成品面料送入到烘干机中，对半成品面料进行高温烘干，得到干燥的成品面料。2.根据权利要求1所述的一种纯棉织物面料染整工艺，其特征在于：步骤一中面料前处理过程包括烧毛、退浆、煮炼、漂白和丝光。3.根据权利要求1所述的一种纯棉织物面料染整工艺，其特征在于：步骤三中半成品面料烘干温度为120℃
‑
130℃，且在烘干过程中使用对称布置的橡胶辊对半成品面料进行碾压。4.根据权利要求1所述的一种纯棉织物面料染整工艺，其特征在于：步骤二中对染料调配时，在染料内加入微球，微球目数为120目的EVA热熔胶。5.根据权利要求1所述的一种纯棉织物面料染整工艺，其特征在于：步骤二中对面料进行染色时将面料输送到第一个固定筒(9)右侧，然后此时供料箱(2)通过加压管道(11)将染料输送到转动筒(4)内的染料存...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明忠，周月华，徐何军，
申请(专利权)人：歙县博强纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：