一种六氟化硫生产纯化的方法技术

本发明专利技术公开了一种六氟化硫生产纯化的方法，主要由连接有氟气加料管、熔化的硫加液管的反应器、热解塔、洗涤塔、吸附干燥塔、增压泵、一级精馏塔、二级精馏塔、汽化器、高温热处理器、旁通管线、回收管线通过连接管线顺序连接，总装一体而构成。工艺合理，制备简单，而且生产的六氟化硫纯度高，并解决了环境污染问题，是理想的六氟化硫制备技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工产品的合成制备技术，特别是一种六氟化硫生产纯化的方 法，适合于化工合成制备六氟化硫。
技术介绍
目前，六氟化硫的生产工艺技术还在研究中，尚不能生产制备纯的六氟化硫。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种六氟化硫生产纯 化的方法。该技术不仅工艺合理，制备简单，而且生产的六氟化硫纯度高，并解决了环境污 染问题。本专利技术采用的技术方案是连接有氟气加料管、熔化的硫加液管的反应器、热解 塔、洗涤塔、吸附干燥塔、增压泵、一级精馏塔、二级精馏塔、汽化器、高温热处理器、旁通管 线、回收管线通过连接管线顺序连接，总装一体而构成。本专利技术流程由反应合成、热解、碱洗、吸附、精馏、汽化及杂质循环处理单元构成。 首先氟气与熔融硫在反应器中进行反应，合成六氟化硫粗品；六氟化硫粗品经过400°C的 热解塔，高温分解十氟二硫(S2Fltl)、百氟二硫(S2F1J ；第三步，经过洗涤塔，去除酸性和可 水解杂质如氟化氢、四氟化硫；第四步，进入吸附干燥塔，去除水分及部分低氟硫化合物； 第五步，利用两级加压精馏塔，去除轻组分杂质CF4、THC、02、N2及重杂质S02F2、CO2, N2O, C103F、SF5OCF3，从二级精馏塔顶得达到纯度要求至少99. 8%含量的六氟化硫产品；第六步， 二级精馏塔釜残液经过汽化器汽化后，经过500-600°C高温热处理器或直接返回到氟气加 料管与氟气一起作为原料进入合成反应器参与反应。本专利技术的有益效果是，工艺合理，制备简单，生产的六氟化硫纯度高，并解决了环 境污染问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图。附图编号为1、氟气加料管，2、熔化的硫加液管，3、反应器，4、热解塔，5、洗涤塔， 6、吸附干燥塔，7、增压泵，8、一级精馏塔，9、二级精馏塔，10、汽化器，11、高温热处理器，12、旁通管线，13、回收管线，14、连接管线。具体实施例方式参照图1，连接有氟气加料管1、熔化的硫加液管2的反应器3、热解塔4、洗涤塔5、 吸附干燥塔6、增压泵7、一级精馏塔8、二级精馏塔9、汽化器10、高温热处理器11、旁通管 线12、回收管线13通过连接管线14顺序连接，总装一体而构成。本专利技术流程由反应合成、热解、碱洗、吸附、精馏、汽化及杂质循环处理单元构成。 首先氟气与熔融硫在反应器3中进行反应，合成六氟化硫粗品；六氟化硫粗品经过400°C的 热解塔4，高温分解十氟二硫(S2Fltl)、百氟二硫(S2Fltltl)；第三步，经过洗涤塔5，去除酸性和 可水解杂质如氟化氢、四氟化硫；第四步，进入吸附干燥塔6，去除水分及部分低氟硫化合 物；第五步，利用两级加压精馏塔8、9，去除轻组分杂质CF4、THC、02、N2及重杂质S02F2、CO2, N2O, ClO3F, SF5OCF3，从二级精馏塔顶得达到纯度要求至少99. 8%含量的六氟化硫产品；第 六步，二级精馏塔釜残液经过汽化器10汽化后，经过500-60(TC高温热处理器11或直接返 回到氟气加料管1与氟气一起作为原料进入合成反应器3参与反应。工艺合理，制作简单，是六氟化硫制备的最简便理想技术。权利要求，其特征在于连接有氟气加料管、熔化的硫加液管的反应器、热解塔、洗涤塔、吸附干燥塔、增压泵、一级精馏塔、二级精馏塔、汽化器、高温热处理器、旁通管线、回收管线通过连接管线顺序连接，总装一体而构成。全文摘要本专利技术公开了，主要由连接有氟气加料管、熔化的硫加液管的反应器、热解塔、洗涤塔、吸附干燥塔、增压泵、一级精馏塔、二级精馏塔、汽化器、高温热处理器、旁通管线、回收管线通过连接管线顺序连接，总装一体而构成。工艺合理，制备简单，而且生产的六氟化硫纯度高，并解决了环境污染问题，是理想的六氟化硫制备技术。文档编号C01B17/45GK101955164SQ20101050876公开日2011年1月26日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日专利技术者李中元 申请人:天津市泰亨气体有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种六氟化硫生产纯化的方法，其特征在于：连接有氟气加料管、熔化的硫加液管的反应器、热解塔、洗涤塔、吸附干燥塔、增压泵、一级精馏塔、二级精馏塔、汽化器、高温热处理器、旁通管线、回收管线通过连接管线顺序连接，总装一体而构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李中元，
申请(专利权)人：天津市泰亨气体有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]