一种与回转窑同步转动浮动轮带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及回转窑技术领域，且公开了一种与回转窑同步转动浮动轮带装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体外壁与轮带内壁通过垫板连接，所述轮带内壁与垫板表面挤压接触，所述轮带通过垫板与回转窑本体同步转动，所述回转窑本体与齿形键槽垫板一端固定连接，另一端浮动与回转窑本体不连接；轮带内壁制造为与齿形键槽垫板形式一致的齿形键槽尺寸，齿根高比齿形键槽垫板大2‑

【技术实现步骤摘要】
一种与回转窑同步转动浮动轮带装置


[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种与回转窑同步转动浮动轮带装置
。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑
、
冶金化工窑和石灰窑
。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类
。
[0003]回转窑是水泥生产线最关键的主机设备，它承担着物料从生料转变为熟料的锻烧功能，是生产线温度最高的场所，窑内物料煅烧温度一般为
1400
～
1450℃
，窑内火焰温度一般可达或者更高，为保护回转窑筒体设备，减少回转窑的表面散热，回转窑内需砌筑一定厚度的耐火材料
,
这导致回转窑设备本体的荷载大为增加，而且回转窑内烧成带还有一定厚度的窑皮，也会导致回转窑本体荷载的增加
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种与回转窑同步转动浮动轮带装置，解决了上述
技术介绍
中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种与回转窑同步转动浮动轮带装置，包括回转窑本体，所述回转窑本体外壁与齿形键槽轮带内壁通过齿形键槽垫板连接，所述轮带内壁与垫板表面挤压接触，所述轮带通过垫板与回转窑本体同步转动，不产生丢转现象
。
[0006]优选的，所述回转窑本体与齿形键槽垫板一端固定连接，另一端浮动与回转窑本体不连接；轮带内壁制造为与齿形键槽垫板形式一致的齿形键槽尺寸，齿根高比齿形键槽垫板大2‑
3mm
，实际尺寸根据回转窑规格确定
。
[0007]优选的，所述回转窑本体表面与键槽垫板一侧固定连接，所述键槽垫板另一侧与挡板底部固定连接，所述挡板一侧与键槽轮带一侧活动连接
。
[0008]优选的，所述键槽垫板的形状为度三角齿形，所述齿形高度大于
mm
，厚度约
mm
，所述键槽轮带内部开设有度三角齿形键槽，所述键槽垫板表面纵向开设有约
°
的圆弧形，所述键槽垫板的数量为块
。
[0009]本技术提供了一种与回转窑同步转动浮动轮带装置
。
该浮动轮带装置具备以下有益效果：
[0010](1)
本技术中：该浮动轮带装置，通过设置齿形键槽垫板
、
挡板
、
齿形键槽轮带实现了能够降低回转窑本体荷载的增加，提高了回转窑本体的使用寿命，避免了造成设备的损坏，能够增加轮带和窑体之间的稳定性；
[0011](2)
本技术中：该浮动轮带装置，通过设置齿形键槽轮带
、
齿形键槽垫板实现了能够增加回转窑本体的工作效率，提高了生产质量，更加方便操作人员进行操作，减少了装置的维修次数
。
附图说明
[0012]图1为本技术键槽垫板的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术键槽垫板的俯剖视结构示意图
。
[0014]图中：回转窑本体
1、
键槽垫板
13、
挡板
14、
键槽轮带
15。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0016]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0019]如图1‑2所示，本技术提供一种技术方案：一种与回转窑同步转动浮动轮带装置，包括回转窑本体1，回转窑本体1外壁与轮带
15
内壁通过垫板连接，轮带
15
内壁与垫板表面挤压接触，轮带通过垫板与回转窑本体1转动，回转窑本体1与齿形键槽垫板一端固定连接，另一端浮动与回转窑本体1不连接；轮带内壁制造为与齿形键槽垫板形式一致的齿形键槽尺寸，齿根高比齿形键槽垫板大2‑
3mm
实际尺寸根据回转窑规格确定，回转窑本体1表面与键槽垫板
13
一侧固定连接，键槽垫板
13
另一侧与挡板
14
底部固定连接，挡板
14
一侧与键槽轮带
15
一侧活动连接，键槽垫板
13
的形状为
60
度三角齿形，齿形高度大于
50mm
，厚度约
100mm
，键槽轮带
15
内部开设有
60
度三角齿形键槽，键槽垫板
13
表面纵向开设有约
10
°
的圆弧形，键槽垫板
13
的数量为
24
块，实现了能够降低回转窑本体荷载的增加，提高了回转窑本体的使用寿命，避免了造成设备的损坏，能够增加轮带和窑体之间的稳定性，实现了能够增加回转窑本体的工作效率，提高了生产质量，更加方便操作人员进行操作，减少了装置的维修次数
。
[0020]该浮动轮带装置在使用时，操作人员将回转窑本体1中的动力设备启动工作，从而带动回转窑本体1转动，通过回转窑本体1转动带动轮带
15
转动，通过齿形键槽轮带与齿形键槽垫板通过安装间隙进行减震缓冲，从而能够保护回转窑本体1，最终实现了能够降低回转窑本体荷载的增加，提高了回转窑本体的使用寿命，避免了造成设备的损坏，能够增加轮
带和窑体之间的稳定性，实现了能够增加回转窑本体的工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种与回转窑同步转动浮动轮带装置，包括回转窑本体
(1)
，其特征在于：所述回转窑本体
(1)
外壁与齿形键槽轮带
(15)
内壁通过齿形键槽垫板
(13)
连接，所述轮带
(15)
内壁与垫板表面挤压接触，所述轮带通过垫板与回转窑本体
(1)
同步转动
。2.
根据权利要求1所述的一种与回转窑同步转动浮动轮带装置，其特征在于：所述回转窑本体
(1)
与齿形键槽垫板一端固定连接，另一端浮动与回转窑本体
(1)
不连接；轮带内壁制造为与齿形键槽垫板形式一致的齿形键槽尺寸，齿根高比齿形键槽垫板大2‑
3mm
，实际尺寸根据回转窑规格确定
。3.
根据权利要求2所述的一种与回转窑同步转动浮动轮带装置，其特征在于：所述回转窑本体
(1)

【专利技术属性】
技术研发人员：胡庆彪，殷飞，刘勇，朱鹏，孟能，李双喜，
申请(专利权)人：中材常德水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：