本申请涉及一种铝灰自燃装置及其方法，属于金属回收利用技术领域。该铝灰自燃装置包括安装座、炉体和氧气管道，所述炉体转动连接于安装座上，所述安装座上设置有用于驱使炉体绕炉体轴线旋转的动力机构；所述炉体内设置有翻转组件，所述翻转组件包括连通管道和翻转件，所述连通管道与氧气管道相连通，所述翻转件与连通管道相连通，且所述翻转件与炉体内壁相抵接的；所述翻转件上开设有多个均匀分布的喷气头。本申请通过动力机构驱使炉体缓慢旋转，翻转件能够减少铝灰粘附在炉体的内壁；另外，喷气头与氧气管道相连通，使得氧气能够从喷气头处喷出，让氧气与铝灰充分混合，使得铝灰的煅烧反应更加彻底，从而有效提高铝灰无害化的转换效果。换效果。换效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝灰自燃装置及其方法
[0001]本申请涉及金属回收利用
，尤其是涉及一种铝灰自燃装置及其方法。
技术介绍
[0002]铝灰在经过炒灰、球磨破碎后，会被粉碎成几十目至几百目的粉末，它主要由3
‑
5%金属铝、50
‑
70%氧化铝、5
‑
15%的氮化铝和少量卤素盐剂等四类物质构成的混合体。由于铝灰中的金属铝和氮化铝属于活性物质，与外界的水、酸等可以发生潮解反应，生成氢气、氨气等具有爆炸和刺激性气体，具有一定的危险性和毒性。所以，必须对铝灰进行无害化处理，并保证无害化过程中不产生上述的氢气和氨气等气体，那么利用铝灰自身具有活性物质的特性，对其进行煅烧处理，生成氧化铝和氮气，避免铝灰无害化过程中产生有害气体变成必要的选择。
[0003]针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：铝灰在煅烧炉内如果受热不均匀，冷热物体之间易发生结团、结块，对铝灰产生包裹现象，阻碍团块中的活性物质发生氧化燃烧反应，使得铝灰无害化转换不彻底。
技术实现思路
[0004]为了有效提高铝灰无害化的转换效果，本申请提供一种铝灰自燃装置及其方法。
[0005]一方面，本申请的目的提供的一种铝灰自燃装置，采用如下的技术方案：一种铝灰渣的无害化处理设备，包括安装座、炉体和氧气管道，所述炉体转动连接于安装座上，所述安装座上设置有用于驱使炉体绕炉体轴线旋转的动力机构；所述炉体内设置有翻转组件，所述翻转组件包括连通管道和翻转件，所述连通管道与氧气管道相连通，所述翻转件与连通管道相连通，且所述翻转件与炉体内壁相抵接的；所述翻转件上开设有多个均匀分布的喷气头。
[0006]通过采用上述技术方案，动力机构驱使炉体缓慢旋转，使炉体内的铝灰随着炉体滚动，翻转件能够减少铝灰粘附在炉体的内壁，同时对炉体内的铝灰进行翻转，便于炉体内的铝灰均匀受热，减少铝灰形成温度不一的分层现象，从而减少铝灰结团结块，以有效提高铝灰无害化的转换效果；另外，喷气头与氧气管道相连通，使得氧气能够从喷气头处喷出，便于翻转件对铝灰进行翻转时，能够让氧气与铝灰充分混合，使得铝灰的煅烧反应更加彻底，从而有效提高铝灰无害化的转换效果。
[0007]可选的，还包括固定于天花板上的驱动机构，所述驱动机构包括导向轨、滑移连接于导向轨内的滑块、转动连接于导向轨内的丝杆和驱动件，所述导向轨沿炉体的轴线方向设置，所述驱动件固定于导向轨上以用于驱使丝杆旋转，所述滑块固定于氧气管道上且与丝杆螺纹配合。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动件带动丝杆旋转，使得滑块沿丝杆的长度方向移动，从而带动氧气管道插入炉体的进料口，便于氧气管道为炉体内提供充足的氧气，使得铝灰的煅烧反应更加彻底；反之，滑块带动氧气管道远离炉体，便于将炉体内煅烧后的粉末倒
出。
[0009]可选的，所述导向轨上固定连接有输氧管道，所述输氧管道外滑移连接有套筒，所述套筒与氧气管道远离连通管道的一端插接配合；所述输氧管道上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与套筒连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当氧气管道的一端与连通管道相连通时，氧气管道的另一端与输氧管道对齐，经气缸驱使套筒向下移动并套接在氧气管道和输氧管道外，可以减少氧气从氧气管道与输氧管道之间的间隙溢出，从而使得炉体内的输氧效果更好。
[0011]可选的，所述连通管道内靠近氧气管道的一端铰接有两块封闭门，所述封闭门的铰接轴上套接有扭簧，所述扭簧的一端固定于封闭门上，所述扭簧的另一端固定于连通管道的内壁；所述氧气管道的内壁设置有与封闭门相抵接的推动杆。
[0012]通过采用上述技术方案，氧气管道与连通管道分离过程中，封闭门将在扭簧的作用下封闭住连通管道的端口，减少铝灰等粉末进入连通管道内以造成喷气头堵塞的情况；当氧气管道与连通管道拼接时，推动杆将抵接着封闭门转动，从而使得连通管道的端口打开，便于氧气经连通管道输送至喷气头处，能够让氧气与铝灰充分混合。
[0013]可选的，所述氧气管道朝向连通管道的一端固定有连接筒，所述连接筒的内径与所述连通管道的外径相同。
[0014]通过采用上述技术方案，当氧气管道与连通管道拼接时，让连接筒套接在连通管道外，可以减少氧气从氧气管道与连通管道之间的间隙溢出，从而使得炉体内的输氧效果更好。
[0015]可选的，所述喷气头包括主气道和辅气道，所述辅气道位于喷气头的侧壁，且所述辅气道与所述主气道相连通；所述主气道内设置有滚珠和压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接于主气道的内壁，所述压缩弹簧的另一端固定连接于滚珠上。
[0016]通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够让滚珠位于主气道与辅气道的连接处，使得喷气头的辅气道封闭，从而减少喷气头出现堵塞的情况。
[0017]可选的，所述辅气道的截面呈S形或者V形。
[0018]通过采用上述技术方案，减少铝灰等粉末从辅气道进入主气道内，从而减少喷气头出现堵塞的情况。
[0019]可选的，所述辅气道的拐弯处设置有过滤纱网。
[0020]通过采用上述技术方案，过滤纱网可以减少铝灰等粉末从辅气道进入主气道内，从而减少喷气头出现堵塞的情况。
[0021]另一方面，本申请的目的提供的一种铝灰自燃方法，采用如下的技术方案：一种铝灰自燃方法，包括以下步骤：将铝灰自炉体的进料口加入炉体内，并采用动力机构驱使炉体绕炉体轴线旋转，使进入炉体内的铝灰被炉体的余热进行预热；采用氧气管道与连通管道连接，使得翻转件与炉体发生相对旋转以对铝灰进行翻转；采用氧气管道向喷气头输送氧气。
[0022]通过采用上述技术方案，动力机构驱使炉体缓慢旋转，使炉体内的铝灰随着炉体滚动，翻转件能够减少铝灰粘附在炉体的内壁，同时对炉体内的铝灰进行翻转，便于炉体内
的铝灰均匀受热，减少铝灰形成温度不一的分层现象，从而减少铝灰结团结块，以有效提高铝灰无害化的转换效果；另外，喷气头与氧气管道相连通，使得氧气能够从喷气头处喷出，便于翻转件对铝灰进行翻转时，能够让氧气与铝灰充分混合，使得铝灰的煅烧反应更加彻底，从而有效提高铝灰无害化的转换效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.动力机构驱使炉体缓慢旋转，使炉体内的铝灰随着炉体滚动，翻转件能够减少铝灰粘附在炉体的内壁，同时对炉体内的铝灰进行翻转，便于炉体内的铝灰均匀受热，减少铝灰形成温度不一的分层现象，从而减少铝灰结团结块，以有效提高铝灰无害化的转换效果；另外，喷气头与氧气管道相连通，使得氧气能够从喷气头处喷出，便于翻转件对铝灰进行翻转时，能够让氧气与铝灰充分混合，使得铝灰的煅烧反应更加彻底，从而有效提高铝灰无害化的转换效果；2.氧气管道与连通管道分离过程中，封闭门将在扭簧的作用下封闭住连通管道的端口，减少铝灰等粉末进入连通管道内以造成喷气头堵塞的情况；当氧气管道与连通管道拼接时，推动杆将抵接着封闭门转动，从而使得连通管道的端口打开，便于氧气经连通管道输送至喷气头处，能够让氧气与铝灰充分混合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝灰自燃装置，其特征在于，包括安装座(1)、炉体(2)和氧气管道(3)，所述炉体(2)转动连接于安装座(1)上，所述安装座(1)上设置有用于驱使炉体(2)绕炉体(2)轴线旋转的动力机构(4)；所述炉体(2)内设置有翻转组件(5)，所述翻转组件(5)包括连通管道(51)和翻转件(52)，所述连通管道(51)与氧气管道(3)相连通，所述翻转件(52)与连通管道(51)相连通，且所述翻转件(52)与炉体(2)内壁相抵接的；所述翻转件(52)上开设有多个均匀分布的喷气头(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝灰自燃装置，其特征在于，还包括固定于天花板上的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括导向轨(71)、滑移连接于导向轨(71)内的滑块(72)、转动连接于导向轨(71)内的丝杆(73)和驱动件(74)，所述导向轨(71)沿炉体(2)的轴线方向设置，所述驱动件(74)固定于导向轨(71)上以用于驱使丝杆(73)旋转，所述滑块(72)固定于氧气管道(3)上且与丝杆(73)螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种铝灰自燃装置，其特征在于，所述导向轨(71)上固定连接有输氧管道(8)，所述输氧管道(8)外滑移连接有套筒(9)，所述套筒(9)与氧气管道(3)远离连通管道(51)的一端插接配合；所述输氧管道(8)上固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆与套筒(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种铝灰自燃装置，其特征在于，所述连通管道(51)内靠近氧气管道(3)的一端铰接有两块封闭门(11)，所述封闭门(11)的铰接轴上套接有扭簧(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：向阳，许芳，
申请(专利权)人：上海善是科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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