一种回转窑传动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种回转窑传动系统，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体外部两侧固定有滚圈，所述回转窑窑体外部还固定有大齿轮圈，所述滚圈底部设置有支撑体，所述大齿轮圈外部啮合有动力驱动总成；所述支撑体包括底座，所述底座上固定有托轮组件；所述托轮组件包括两轴承总成，两所述轴承总成之间通过轴体安装有托轮体，所述托轮体两端一体制成有凸肩，所述轴承总成包括通过螺栓固定的上轴承座和下轴承座，所述轴承总成内侧设置有第一轴瓦腔和第二轴瓦腔，本实用新型专利技术的回转窑传动系统，保证回转窑托轮轴瓦和轴颈有良好的接触角度，减少传动阻力，降低传动能量损失，降低窑电流，节能降耗。降耗。降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑传动系统


[0001]本技术具体涉及一种回转窑传动系统，属于水泥回转窑


技术介绍

[0002]水泥回转窑是水泥生产线中的主要设备，是水泥熟料煅烧的关键设备，回转窑由钢板卷制的筒体并内砌耐火材料构成，安装时，回转窑倾斜一定角度，并通过数道轮带安装在数对托轮上，并由传动装置驱动慢速回转并进行煅烧；由于水泥回转窑重量接近千吨重，且回转窑呈倾斜状，回转窑托轮轴瓦和轴颈直接受力大，一旦托轮轴瓦和轴颈安装接触角度差或使用过程中，接触角度出现偏差时，传动阻力会大大加大，从而加剧轴颈和轴瓦的磨损，同时，会损失传动能量，造成窑电流一直无法降低。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种回转窑传动系统，保证回转窑托轮轴瓦和轴颈有良好的接触角度，减少传动阻力，降低传动能量损失，降低窑电流，节能降耗。
[0004]本技术的回转窑传动系统，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体外部两侧固定有滚圈，所述回转窑窑体外部还固定有大齿轮圈，所述滚圈底部设置有支撑体，所述大齿轮圈外部啮合有动力驱动总成；所述支撑体包括底座，所述底座上固定有托轮组件；动力驱动总成通过电机驱动减速机旋转，减速机驱动小齿轮旋转，小齿轮与大齿轮圈啮合实现旋转驱动，拖轮组件和滚圈配合，实现对回转窑窑体的支承和导向；所述托轮组件包括两轴承总成，两所述轴承总成之间通过轴体安装有托轮体，所述托轮体两端一体制成有凸肩，所述轴承总成包括通过螺栓固定的上轴承座和下轴承座，所述轴承总成内侧设置有第一轴瓦腔和第二轴瓦腔，所述第一轴瓦腔内侧依次设置有止推圈、铜瓦和球面瓦；所述第二轴瓦腔内侧设置有主轴瓦；所述主轴瓦上开设有冷却水通路；所述轴体穿过止推圈、铜瓦、球面瓦和主轴瓦；止推圈和第一轴瓦腔配合，实现对铜瓦和球面瓦进行端部限位，完成铜瓦和球面瓦的精确定位；主轴瓦实现主导向和定位。
[0005]进一步地，所述主轴瓦与轴体的轴颈的接触角度为60~75
°
，且所述轴颈与轴瓦内壁每平方厘米接触点不低于2点。
[0006]再进一步地，所述主轴瓦与轴体的轴颈的接触角度为65
°
，根据载重要求和运转速度，从而确定轴瓦和轴体接触角，实现轴颈有良好的接触角度，减少传动阻力。
[0007]进一步地，轴瓦和轴体的间隙高精度设置，从而保证安装后解除角的高精度定位，所述主轴瓦与轴体的轴颈侧间隙的每侧尺寸为轴颈直径的0.001~0.0015倍。
[0008]进一步地，所述轴体于第一轴瓦腔和第二轴瓦腔处分别一体制成有第一轴颈和第二轴颈；所述第一轴颈外径大于第二轴颈外径，通过铜瓦和球面瓦对第一轴颈进行定位，并通过主轴瓦对第二轴颈进行定位，实现对轴体轴向精确定位，并对轴体进行高精度周向导向，从而实现轴体在运行时，通过铜瓦、球面瓦和主轴瓦对轴体接触角度定位和导向。
[0009]与现有技术相比，本技术的回转窑传动系统，保证回转窑托轮轴瓦和轴颈有
良好的接触角度，减少传动阻力，降低传动能量损失，降低窑电流，节能降耗。
附图说明
[0010]图1为本技术的现有整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的托轮体、轴体和下轴承座安装结构示意图。
[0012]图3为本技术的轴承总成和轴瓦安装局部结构示意图。
[0013]图4为本技术的轴体和托轮体安装轴向截面结构示意图。
具体实施方式
[0014]实施例1：
[0015]如图1至图4所示的回转窑传动系统，包括回转窑窑体1，所述回转窑窑体1外部两侧固定有滚圈2，所述回转窑窑体1外部还固定有大齿轮圈3，所述滚圈2底部设置有支撑体4，所述大齿轮圈3外部啮合有动力驱动总成5；所述支撑体4包括底座，所述底座上固定有托轮组件；动力驱动总成通过电机驱动减速机旋转，减速机驱动小齿轮旋转，小齿轮与大齿轮圈啮合实现旋转驱动，拖轮组件和滚圈配合，实现对回转窑窑体的支承和导向；所述托轮组件包括两轴承总成41，两所述轴承总成41之间通过轴体48安装有托轮体42，所述托轮体42两端一体制成有凸肩43，所述轴承总成41包括通过螺栓固定的上轴承座和下轴承座，所述轴承总成41内侧设置有第一轴瓦腔411和第二轴瓦腔412，所述第一轴瓦腔411内侧依次设置有止推圈44、铜瓦45和球面瓦46；所述第二轴瓦腔412内侧设置有主轴瓦47；所述主轴瓦47上开设有冷却水通路471；所述轴体48穿过止推圈44、铜瓦45、球面瓦46和主轴瓦47；止推圈和第一轴瓦腔配合，实现对铜瓦和球面瓦进行端部限位，完成铜瓦和球面瓦的精确定位；主轴瓦实现主导向和定位；所述主轴瓦与轴体的轴颈的接触角度为60~75
°
，且所述轴颈与轴瓦内壁每平方厘米接触点不低于2点。
[0016]其中，所述主轴瓦47与轴体48的轴颈的接触角度为65
°
，根据载重要求和运转速度，从而确定轴瓦和轴体接触角，实现轴颈有良好的接触角度，减少传动阻力。轴瓦和轴体的间隙高精度设置，从而保证安装后解除角的高精度定位，所述主轴瓦47与轴体48的轴颈侧间隙的每侧尺寸为轴颈直径的0.001~0.0015倍。
[0017]所述轴体48于第一轴瓦腔和第二轴瓦腔处分别一体制成有第一轴颈481和第二轴颈482；所述第一轴颈481外径大于第二轴颈482外径，通过铜瓦和球面瓦对第一轴颈进行定位，并通过主轴瓦对第二轴颈进行定位，实现对轴体轴向精确定位，并对轴体进行高精度周向导向，从而实现轴体在运行时，通过铜瓦、球面瓦和主轴瓦对轴体接触角度定位和导向。
[0018]上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑传动系统，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体外部两侧固定有滚圈，所述回转窑窑体外部还固定有大齿轮圈，所述滚圈底部设置有支撑体，所述大齿轮圈外部啮合有动力驱动总成；所述支撑体包括底座，所述底座上固定有托轮组件；其特征在于：所述托轮组件包括两轴承总成，两所述轴承总成之间通过轴体安装有托轮体，所述托轮体两端一体制成有凸肩，所述轴承总成包括通过螺栓固定的上轴承座和下轴承座，所述轴承总成内侧设置有第一轴瓦腔和第二轴瓦腔，所述第一轴瓦腔内侧依次设置有止推圈、铜瓦和球面瓦；所述第二轴瓦腔内侧设置有主轴瓦；所述主轴瓦上开设有冷却水通路；所述轴体穿过止推圈、铜瓦、球面瓦和主轴瓦。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，单体博，朱秀谦，张广鑫，
申请(专利权)人：山东崇正特种水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：