本实用新型专利技术公开了一种炉水水质自动检测装置，包括锅炉体，所述锅炉体底部开设有取样通孔，所述锅炉体内外侧于取样通孔处固定有内挡环和外螺孔环板；所述外螺孔环板上依次连接第一电控阀、蓄流缓冲罐、第二电控阀和取样外排管；所述取样外排管接入定量冷却器，所述定量冷却器输出端接入水质自动检测模组，所述水质自动检测模组包括封闭筒体，所述封闭筒体内侧安装有集成式水质检测变送器；所述封闭筒体顶部与第四电控阀连接，所述封闭筒体底部设置有第五电控阀；本实用新型专利技术的炉水水质自动检测装置，能够实现定期自动对炉水水质检测，检测安全性好，检测结果精度高。检测结果精度高。检测结果精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种炉水水质自动检测装置
[0001]本技术具体涉及一种炉水水质自动检测装置，属于锅炉炉水监测装置
技术介绍
[0002]水泥生产时，水泥窑会产生大量的余热，现有技术中，大多采用过锅炉作为余热回收装置，通过余热回收装置将余热回收并转换产出蒸汽，从而为蒸汽设备提供动力源，如给蒸汽发电系统提供蒸汽进行发电，从而实现水泥生产的热能回收，达到节能减排目的；锅炉工作时，锅炉水质影响着整个锅炉的运行安全，当锅炉炉水中混有钙镁盐在锅内高温下易结垢，会造成锅内局部温度不匀，浪费热能，垢下腐蚀，后果会导致炉管鼓包甚至爆裂事故，因此，必须对炉水进行监测，现有的炉水监测很多都采用手工取样进行，费时费力，部分采用直接进入水质变送器浸入使安装，经过长时间使用，水质变送器表面同样会形成一层水垢，从而导致监测数据与实际情况形成很大的误差。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种炉水水质自动检测装置，能够实现定期自动对炉水水质检测，检测安全性好，检测结果精度高。
[0004]本技术的炉水水质自动检测装置，包括锅炉体，还包括
[0005]取样安装座，所述取样安装座包括内挡环和外螺孔环板；所述锅炉体底部开设有取样通孔，所述内挡环和外螺孔环板轴心线与取样通孔轴心线在同一直线上；所述内挡环和外螺孔环板分别焊接于锅炉体底面内外侧；
[0006]闭环取样管组，所述闭环取样管组包括依次连接的第一电控阀、蓄流缓冲罐和第二电控阀；所述第一电控阀另一端通过法兰固定到外螺孔环板上，所述第二电控阀另一端连接有取样外排管；
[0007]炉水水质检测前，先进行取样，关闭第二电控阀，接着打开第一电控阀，并锅炉内的高温水伴随蒸汽通过内挡环和外螺孔环板进入到蓄流缓冲罐，通过蓄流缓冲罐进行蓄流和对蒸汽初凝，当达到设定取样时间后，第一电控阀关闭，接着第二电控阀打开，从而锅炉与外界始终处于隔离状态，避免锅炉蒸汽失压；
[0008]定量冷却器，所述定量冷却器包括水浴桶，所述水浴桶内侧设置有薄壁封闭筒；所述薄壁封闭筒顶部、上部和底部分别设置有电控排气阀，第三电控阀和第四电控阀；所述薄壁封闭筒上端与取样外排管连接；
[0009]蓄流缓冲罐完成炉水取样后，炉水通过取样外排管进入到薄壁封闭筒，炉水被水浴桶内的冷水进行深度冷却，当完成冷却后，打开电控排气阀，将不凝气体外排，同时避免薄壁封闭筒内形成负压，接着打开第三电控阀，通过第三电控阀将薄壁封闭筒内液位控制到设定高度，从而将参与水质检测的炉水进行定量；
[0010]水质自动检测模组，所述水质自动检测模组包括封闭筒体，所述封闭筒体内侧安
装有集成式水质检测变送器；所述封闭筒体顶部与第四电控阀连接，所述封闭筒体底部设置有第五电控阀；
[0011]检测时，打开第四电控阀，定量的炉水进入到封闭筒体，封闭筒体内侧的集成式水质检测变送器测量水体各指标数据，如总碱度（水中OH
‑
、CO32
‑
、HCO3
‑
物质含量）、总硬度（碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度的总和）、pH值和溶解固形物（含盐量）等数据；
[0012]外排罐，所述第三电控阀和第五电控阀接入到外排罐，所述外排罐上设置有排空管；外排罐收集定量过程外排水和检测后外排水，并将收集水进行回用；
[0013]所述集成式水质检测变送器、第一电控阀至第五电控阀、电控排气阀均接入到PLC控制器，PLC控制器定期向集成式水质检测变送器发送采集信号，集成式水质检测变送器将检测数据发送至PLC控制器，通过PLC控制器进行水质监测和报警。
[0014]进一步地，还包括与PLC控制器电连接的换向阀，所述换向阀输入端连接到清水管线，两输出端口分别通过冲洗管连接到封闭筒体和蓄流缓冲罐，当完成一次卤水水质检测后，进入闭环取样管组和集成式水质检测变送器清洗工序，清洗时，控制器先关闭第一电控阀和第二电控阀，控制器将换向阀选通清水管线和蓄流缓冲罐通道，清水管线将清水打入蓄流缓冲罐，控制器计时，计时时间到，保持清水管线流通的同时，打开第二电控阀，关闭第三电控阀至第五电控阀，清洗水进入到薄壁封闭筒，控制器计时，计时时间到，保持清水管线流通的同时，打开第三电控阀至第五电控阀，清洗水对封闭筒体内壁和集成式水质检测变送器进行冲洗，冲洗时间到，关闭第一电控阀至第五电控阀；接着，控制器将换向阀选通清水管线和封闭筒体的通道，控制器计时打入定量的清水，通过清水对集成式水质检测变送器进行浸泡，当下一轮水质检测到来时，先外排浸泡清水，清洗水进入到外排罐进行回用。
[0015]进一步地，所述闭环取样管组外部设置有封闭箱体，所述封闭箱体与锅炉体外壁密封固定，通过封闭箱体能够对闭环取样管组与外部隔离，杜绝管组热传递造成周围热烫伤隐患。
[0016]进一步地，所述第二电控阀通过法兰固定有螺纹旋接头；所述取样外排管与螺纹旋接头旋接安装，通过螺纹旋接头和取样外排管旋接形成连接管路，取样外排管能够密封穿过封闭箱体。
[0017]与现有技术相比，本技术的炉水水质自动检测装置，能够实现定期自动对炉水水质检测，检测安全性好，检测结果精度高。
附图说明
[0018]图1为本技术的锅炉体、取样安装座和闭环取样管组安装结构示意图。
[0019]图2为本技术的定量冷却器、水质自动检测模组和外排罐安装结构示意图。
[0020]图3为本技术的检测装置清洗系统示意图。
[0021]图4为本技术的清洗管线接入闭环取样管组安装结构示意图。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]如图1和图2所示的炉水水质自动检测装置，包括锅炉体1，还包括
[0024]取样安装座，所述取样安装座包括内挡环2和外螺孔环板3；所述锅炉体1底部开设有取样通孔，所述内挡环2和外螺孔环板3轴心线与取样通孔轴心线在同一直线上；所述内挡环2和外螺孔环板3分别焊接于锅炉体1底面内外侧；
[0025]闭环取样管组，所述闭环取样管组包括依次连接的第一电控阀4、蓄流缓冲罐5和第二电控阀6；所述第一电控阀4另一端通过法兰固定到外螺孔环板3上，所述第二电控阀6另一端连接有取样外排管7；
[0026]炉水水质检测前，先进行取样，关闭第二电控阀，接着打开第一电控阀，并锅炉内的高温水伴随蒸汽通过内挡环和外螺孔环板进入到蓄流缓冲罐，通过蓄流缓冲罐进行蓄流和对蒸汽初凝，当达到设定取样时间后，第一电控阀关闭，接着第二电控阀打开，从而锅炉与外界始终处于隔离状态，避免锅炉蒸汽失压；
[0027]定量冷却器，所述定量冷却器包括水浴桶8，所述水浴桶8内侧设置有薄壁封闭筒9；所述薄壁封闭筒9顶部、上部和底部分别设置有电控排气阀10，第三电控阀11和第四电控阀12；所述薄壁封闭筒9上端与取样外排管7连接；
[0028]蓄流缓冲罐完成炉水取样后，炉水通过取样外排管进入到薄壁封闭筒，炉水被水浴桶内的冷水进行深度冷却，当完成冷却后，打开电控排气阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉水水质自动检测装置，包括锅炉体，其特征在于：还包括取样安装座，所述取样安装座包括内挡环和外螺孔环板；所述锅炉体底部开设有取样通孔，所述内挡环和外螺孔环板轴心线与取样通孔轴心线在同一直线上；所述内挡环和外螺孔环板分别焊接于锅炉体底面内外侧；闭环取样管组，所述闭环取样管组包括依次连接的第一电控阀、蓄流缓冲罐和第二电控阀；所述第一电控阀另一端通过法兰固定到外螺孔环板上，所述第二电控阀另一端连接有取样外排管；定量冷却器，所述定量冷却器包括水浴桶，所述水浴桶内侧设置有薄壁封闭筒；所述薄壁封闭筒顶部、上部和底部分别设置有电控排气阀，第三电控阀和第四电控阀；所述薄壁封闭筒上端与取样外排管连接；水质自动检测模组，所述水质自动检测模组包括封闭筒体，所述封闭筒体内侧安装有集成式水质检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷，唐永雷，孟强，王志安，
申请(专利权)人：山东崇正特种水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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