一种水泥生产粉料状态测定取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产粉料状态测定取样装置，属于水泥生产质检设备技术领域，包括粉料输送管道，及用于整机控制的取样控制器；所述粉料输送管道上法兰连接有取样管道；还包括取样蓄料仓，所述取样蓄料仓一体设置于取样管道下方，且取样蓄料仓与取样管道连通；取样翻板，所述取样翻板活动安装于取样蓄料仓与取样管道之间；取样翻板电机，所述取样翻板电机的转轴通过传动轴与取样翻板传动连接；所述取样翻板电机的转轴上还安装有旋转编码器；定量取样旋转阀，所述定量取样旋转阀安装于取样蓄料仓底部的出料口处；本实用新型专利技术的水泥生产粉料状态测定取样装置，能够在水泥粉料加工传递时实现在线取样，且取样时的密封性好，不受管压影响。不受管压影响。不受管压影响。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产粉料状态测定取样装置


[0001]本技术涉及一种水泥生产粉料状态测定取样装置，属于水泥生产质检设备


技术介绍

[0002]水泥取样器是用于水泥生产过程的出磨生料、入窑生料、出磨煤粉和出厂水泥等粉状物料的连续取样，对水泥进行取样和检测，可以测定粉料状态和指标，由于水泥粉料加工传递时，大多采用正压或负压输送粉料，粉料传递处于带压状态，取样器对输送管路内粉料状态取样难度比较大，容易受管压影响，导致粉料外冒或污染管道内粉料。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种水泥生产粉料状态测定取样装置，能够在水泥粉料加工传递时实现在线取样，且取样时的密封性好，不受管压影响。
[0004]本技术的水泥生产粉料状态测定取样装置，包括粉料输送管道，及用于整机控制的取样控制器；所述粉料输送管道上法兰连接有取样管道；还包括
[0005]取样蓄料仓，所述取样蓄料仓一体设置于取样管道下方，且取样蓄料仓与取样管道连通；
[0006]取样翻板，所述取样翻板活动安装于取样蓄料仓与取样管道之间；
[0007]取样翻板电机，所述取样翻板电机的转轴通过传动轴与取样翻板传动连接；所述取样翻板电机的转轴上还安装有旋转编码器；
[0008]定量取样旋转阀，所述定量取样旋转阀安装于取样蓄料仓底部的出料口处；
[0009]活塞出料管组，所述活塞出料管组设置于定量取样旋转阀下方，且活塞出料管组的进料口通过中间落料管道与定量取样旋转阀的出料口连接；
[0010]缓存管段，所述缓存管段设置于活塞出料管组侧面，且缓存管段的进料口与活塞出料管组的出料口连接；
[0011]液压抽拉板阀，所述液压抽拉板阀活动安装于缓存管段的出料口处；
[0012]取样时，取样翻板电机驱动取样翻板顺时针旋转一倾角，并通过旋转编码器检测和反馈角度，取样翻板倾斜一倾角后，使得经过取样管道的部分粉料在取样翻板阻挡，通过重力落入到取样蓄料仓中；蓄料时间到后，定量取样旋转阀旋转，实现定量取样下料；取样时，定量取样旋转阀的阀板能够对取样蓄料仓密闭，避免粉料传输压力损失；完成取样后，取样翻板电机先驱动取样翻板复位，再快速驱动取样翻板逆时针旋转180
°
倾角，使取样翻板再次处于水平状态，旋转时，可将取样蓄料仓内的粉料刮到取样管道，并通过粉料输送管道压力将其输送到下一工序；取样得到的粉料通过活塞出料管组和缓存管段送到测定设备中进行测定；同时，在缓存管段的出料口处安装液压抽拉板阀，可实现二次密封，避免因定量取样旋转阀受到的压力过大而造成粉料的泄漏。
[0013]进一步地，所述取样翻板活动设置于取样蓄料仓顶部，且当取样翻板处于水平状
态时，取样翻板两侧分别与取样蓄料仓内壁贴合，当取样翻板处于水平状态时，取样翻板可将取样管道和取样蓄料仓进行隔离。
[0014]进一步地，所述取样翻板由连接管和两翻板一体制成；两所述翻板分别固定安装于连接管两侧，且沿连接管轴向呈对称分布；所述连接管与传动轴固定连接。
[0015]再进一步地，当取样翻板旋转取样时，一侧所述翻板端部与取样蓄料仓的内壁贴合；另一侧所述翻板与取样管道内壁之间留有间隙，翻板转动时，可将取样蓄料仓内壁粘的粉料进行刮落，且在取样作业的同时不会影响水泥粉料的在线输送。
[0016]作为优选的实施方式，一所述翻板为网格板，另一所述翻板为封闭板，粉料可通过网格板的网孔进行落料。
[0017]作为优选的实施方式，还包括与取样控制器电连接的手动和自动取样切换按钮，可通过手动和自动取样切换按钮实现手动或自动作业。
[0018]本技术与现有技术相比较，本技术的水泥生产粉料状态测定取样装置，能够在水泥粉料加工传递时实现在线取样，且取样时的密封性好；取样时，利用取样翻板电机驱动取样翻板旋转至一定倾角，并通过旋转编码器检测和反馈角度，使得经过取样管道的部分粉料受到取样翻板的阻挡，通过其自身重力落入到取样蓄料仓中；蓄料时间到后，定量取样旋转阀旋转，实现定量取样下料；取样时，定量取样旋转阀的阀板能够对取样蓄料仓密闭，避免粉料传输压力损失；取样得到的粉料通过活塞出料管组和缓存管段送到测定设备中进行测定；同时，在缓存管段的出料口处安装液压抽拉板阀，可实现二次密封，避免因定量取样旋转阀受到的压力过大而造成粉料的泄漏。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例1整体结构示意图。
[0020]图2是本技术的实施例1的取样时的整体结构示意图。
[0021]图3是本技术的实施例1的取样时取样翻板的安装结构示意图。
[0022]图4是本技术的实施例1的控制原理图。
[0023]图5是本技术的实施例2整体结构示意图。
[0024]附图中的各部件标注为：1
‑
粉料输送管道，2
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取样管道，3
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取样蓄料仓，4
‑
取样翻板，41
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连接管，42
‑
翻板，421
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封闭板，422
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网格板，5
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取样翻板电机，6
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定量取样旋转阀，7
‑
活塞出料管组，8
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中间落料管道，9
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缓存管段，10
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液压抽拉板阀，11
‑
电动伸缩杆，12
‑
间隙。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]如图1至图4所示的水泥生产粉料状态测定取样装置，包括粉料输送管道1，及用于整机控制的取样控制器；所述粉料输送管道1上法兰连接有取样管道2；还包括
[0027]取样蓄料仓3，所述取样蓄料仓3一体设置于取样管道2下方，且取样蓄料仓3与取样管道2连通；
[0028]取样翻板4，所述取样翻板4活动安装于取样蓄料仓3与取样管道2之间；
[0029]取样翻板电机5，所述取样翻板电机5的转轴通过传动轴与取样翻板4传动连接；所述取样翻板电机5的转轴上还安装有旋转编码器；
[0030]定量取样旋转阀6，所述定量取样旋转阀6安装于取样蓄料仓3底部的出料口处；
[0031]活塞出料管组7，所述活塞出料管组7设置于定量取样旋转阀6下方，且活塞出料管组7的进料口通过中间落料管道8与定量取样旋转阀6的出料口连接；
[0032]缓存管段9，所述缓存管段9设置于活塞出料管组7侧面，且缓存管段9的进料口与活塞出料管组7的出料口连接；
[0033]液压抽拉板阀10，所述液压抽拉板阀10活动安装于缓存管段9的出料口处；
[0034]取样时，取样翻板电机驱动取样翻板旋转一倾角，并通过旋转编码器检测和反馈角度，取样翻板倾斜一倾角后，使得经过取样管道的部分粉料在取样翻板阻挡，通过重力落入到取样蓄料仓中；蓄料时间到后，定量取样旋转阀旋转，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产粉料状态测定取样装置，包括粉料输送管道，及用于整机控制的取样控制器；所述粉料输送管道上法兰连接有取样管道；其特征在于：还包括取样蓄料仓，所述取样蓄料仓一体设置于取样管道下方，且取样蓄料仓与取样管道连通；取样翻板，所述取样翻板活动安装于取样蓄料仓与取样管道之间；取样翻板电机，所述取样翻板电机的转轴通过传动轴与取样翻板传动连接；所述取样翻板电机的转轴上还安装有旋转编码器；定量取样旋转阀，所述定量取样旋转阀安装于取样蓄料仓底部的出料口处；活塞出料管组，所述活塞出料管组设置于定量取样旋转阀下方，且活塞出料管组的进料口通过中间落料管道与定量取样旋转阀的出料口连接；缓存管段，所述缓存管段设置于活塞出料管组侧面，且缓存管段的进料口与活塞出料管组的出料口连接；液压抽拉板阀，所述液压抽拉板阀活动安装于缓存管段的出料口处。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，邵成功，李才，崔佼龙，
申请(专利权)人：山东崇正特种水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：