一种窑尾烟室煤管改进设备制造技术

本实用新型专利技术涉及窑尾烟室煤管改进设备技术领域，且公开了一种窑尾烟室煤管改进设备，包括煤管本体和改进机构，所述改进机构活动安装于煤管本体外表面四周，所述上流风管和下流风管活动连接于煤管本体外表面上下两端，所述上流风管和下流风管表面一侧固定连接有上导风管和下导风管，所述上导风管和下导风管表面中心位置开设有上通风口和下通风口。本实用新型专利技术通过煤风通道均匀分布在煤粉套管外表面四周，且煤风通道表面与设置的上流风管和下流风管表面相对应连通，设置的煤风通道可对煤粉套管中燃烧产生的热量进行及时的吸收和引导，并通过设置的上流风管和下流风管对热量进行循环传导，对热量进行最大化的循环利用。对热量进行最大化的循环利用。对热量进行最大化的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种窑尾烟室煤管改进设备


[0001]本技术涉及窑尾烟室煤管改进设备
，具体为一种窑尾烟室煤管改进设备。

技术介绍

[0002]采用现有水泥窑大规模处置污染土时，使用在线型分解炉，通过窑尾缩口的烟气和三次风进行强烈混合，造成较强的喷腾效应和紊流效应，对窑尾火焰产生较大的影响，尤其是窑尾烟气自下而上运动，对窑尾火焰产生明显的径向剪切力，造成火焰发散甚至熄火情况，火焰稳定性大幅降低。
[0003]根据公开号CN216079821U公开了一种用于处置污染土的窑尾喷煤管的改进结构，包括主支撑管、煤粉套管和助燃风管，主支撑管左侧外部由内至外依次设置中心风管、煤风管、旋流风管和轴流风管，对应的依次形成中心风通道、煤风通道、旋流风通道、轴流风通道，主支撑管内形成柴油点火通道；轴流风通道出口处的轴流风管端部设置有拢焰罩；主支撑管右侧外部设置煤粉套管，煤粉套管内形成的通道与煤风通道连通，煤粉套管与主支撑管之间形成一与中心风通道连通的通道；助燃风管的两个分风管分别与轴流风通道、旋流风通道连通；助燃风管还通过分风软管与中心风通道连通。本技术可满足处置污染土的工艺需求，可调整火焰形状和长度，确保火焰形状稳定，有力。
[0004]但仍存在问题，对通风管之间的不能产生循环利用的效果，造成燃料产生的热量快速的散失，需要对此进行改进，提高对燃料热量的利用率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种窑尾烟室煤管改进设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种窑尾烟室煤管改进设备，包括煤管本体和改进机构，所述改进机构活动安装于煤管本体外表面四周。
[0008]优选的，所述改进机构包括导风单元和导焰单元，所述导风单元和导焰单元均匀设置在煤管本体外表面四周。
[0009]优选的，所述导风单元包括上流风管，所述上流风管和下流风管活动连接于煤管本体外表面上下两端，所述上流风管和下流风管表面一侧固定连接有上导风管和下导风管，所述上导风管和下导风管表面中心位置开设有上通风口和下通风口。
[0010]优选的，所述导焰单元包括助燃管，所述助燃管活动连接于煤管本体表面前后两端，所述助燃管表面一侧固定连接有点火通道，设置的助燃管和点火通道可加大对煤粉套管内部煤粉的加热力度，保证对煤粉套管内部煤粉的加热效果，同时也让上流风管和下流风管对煤粉套管内部产生的热量进行循环传导，避免热量的快速流失。
[0011]优选的，所述煤管本体包括密封环，所述密封环设置于煤管本体内壁四周，所述密
封环表面中心位置开设有煤粉套管，所述煤粉套管外表面四周活动安装有煤风通道，所述煤管本体外表面两侧开设有进料口和出料口。
[0012]优选的，所述煤风通道均匀分布在煤粉套管外表面四周，且所述煤风通道表面与设置的上流风管和下流风管表面相对应连通，设置的煤风通道可对煤粉套管中燃烧产生的热量进行及时的吸收和引导，并通过设置的上流风管和下流风管对热量进行循环传导，对热量进行最大化的循环利用。
[0013]优选的，所述上流风管和下流风管、点火通道和助燃管对称分布在煤管本体外表面四周，通过设置的上流风管和下流风管可对煤粉燃烧产生的热量进行循环传导，避免热量快速的流失，提高对煤粉燃烧产生的热量循环利用，具有一定的环保效果。
[0014]本技术提供了一种窑尾烟室煤管改进设备，具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术通过煤风通道均匀分布在煤粉套管外表面四周，且煤风通道表面与设置的上流风管和下流风管表面相对应连通，设置的煤风通道可对煤粉套管中燃烧产生的热量进行及时的吸收和引导，并通过设置的上流风管和下流风管对热量进行循环传导，对热量进行最大化的循环利用。
[0016](2)、本技术通过上流风管和下流风管、点火通道和助燃管对称分布在煤管本体外表面四周，通过设置的上流风管和下流风管可对煤粉燃烧产生的热量进行循环传导，避免热量快速的流失，提高对煤粉燃烧产生的热量循环利用，具有一定的环保效果。
[0017](3)、本技术通过导焰单元包括助燃管，助燃管活动连接于煤管本体表面前后两端，助燃管表面一侧固定连接有点火通道，设置的助燃管和点火通道可加大对煤粉套管内部煤粉的加热力度，保证对煤粉套管内部煤粉的加热效果，同时也让上流风管和下流风管对煤粉套管内部产生的热量进行循环传导，避免热量的快速流失。
附图说明
[0018]图1为本技术正面的整体结构表面立体示意图；
[0019]图2为本技术侧面的整体结构表面示意图；
[0020]图3为本技术侧面的改进机构结构内部立体示意图；
[0021]图4为本技术正面的改进机构结构内部立体示意图。
[0022]图中：1、煤管本体；101、进料口；102、出料口；103、密封环；104、煤粉套管；105、煤风通道；2、改进机构；201、上通风口；202、上导风管；203、上流风管；204、点火通道；205、助燃管；206、下流风管；207、下导风管；208、下通风口。
具体实施方式
[0023]本技术提供以下技术方案：
[0024]如图3
‑
4所示，实施例一：
[0025]一种窑尾烟室煤管改进设备，包括煤管本体1和改进机构2，改进机构2活动安装于煤管本体1外表面四周。
[0026]改进机构2包括导风单元和导焰单元，导风单元和导焰单元均匀设置在煤管本体1外表面四周。
[0027]导风单元包括上流风管203，上流风管203和下流风管206活动连接于煤管本体1外
表面上下两端，上流风管203和下流风管206表面一侧固定连接有上导风管202和下导风管207，上导风管202和下导风管207表面中心位置开设有上通风口201和下通风口208。
[0028]导焰单元包括助燃管205，助燃管205活动连接于煤管本体1表面前后两端，助燃管205表面一侧固定连接有点火通道204。
[0029]煤管本体1包括密封环103，密封环103设置于煤管本体1内壁四周，密封环103表面中心位置开设有煤粉套管104，煤粉套管104外表面四周活动安装有煤风通道105，煤管本体1外表面两侧开设有进料口101和出料口102。
[0030]通过煤风通道105均匀分布在煤粉套管104外表面四周，且煤风通道105表面与设置的上流风管203和下流风管206表面相对应连通，设置的煤风通道105可对煤粉套管104中燃烧产生的热量进行及时的吸收和引导，并通过设置的上流风管203和下流风管206对热量进行循环传导，对热量进行最大化的循环利用。
[0031]如图1
‑
2所示，实施例二：
[0032]一种窑尾烟室煤管改进设备，包括煤管本体1和改进机构2，改进机构2活动安装于煤管本体1外表面四周。
[0033]改进机构2包括导风单元和导焰单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑尾烟室煤管改进设备，包括煤管本体(1)和改进机构(2)，其特征在于：所述改进机构(2)活动安装于煤管本体(1)外表面四周。2.根据权利要求1所述的一种窑尾烟室煤管改进设备，其特征在于：所述改进机构(2)包括导风单元和导焰单元，所述导风单元和导焰单元均匀设置在煤管本体(1)外表面四周。3.根据权利要求2所述的一种窑尾烟室煤管改进设备，其特征在于：所述导风单元包括上流风管(203)，所述上流风管(203)和下流风管(206)活动连接于煤管本体(1)外表面上下两端，所述上流风管(203)和下流风管(206)表面一侧固定连接有上导风管(202)和下导风管(207)，所述上导风管(202)和下导风管(207)表面中心位置开设有上通风口(201)和下通风口(208)。4.根据权利要求2所述的一种窑尾烟室煤管改进设备，其特征在于：所述导焰单元包括助燃管(205)，所述助燃管(205)活动连接于煤管本体(1)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，昌正江，孟能，殷飞，李双喜，吴有元，申友军，蒋道军，
申请(专利权)人：中材常德水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：