本实用新型专利技术公开了一种ＰＶＣ热收缩膜平挤下吹法二次泡生产设备，包括挤出机（１）、挤出模头（２）、挤出模头固定架（３）、机架（４）和人字板（６）构成，其特征在于所述的挤出机（１）水平的固定在挤出模头固定架（３）的上部，挤出模头（２）的挤出口向下，在挤出模头固定架（３）内固定上恒温冷却风环（５），在恒温冷却风环（５）的下部设中部牵引辊（７），在中部牵引辊（７）至“Ｖ”人字板（６）之间为带有远红外加热环（１２）和冷却水套（１３）的二次吹胀膜泡（８′），在“Ｖ”形人字板（６）的底部设有二次吹胀膜泡（８′）的定型牵引辊（１１）。该设备，既能使挤出膜泡的厚度均匀，又能提高挤出效率，还能节约能源。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种PVC热收缩膜生产设备的改进，属塑料机械领域，具体地说 是一种PVC热收缩膜平挤下吹法二次泡生产设备。
技术介绍
现有的热收缩膜生产设备，主要采用平挤法生产和上吹法生产两种方式，它们都 包括挤出机、挤出模头、挤出模头固定座、机架、人字板、牵引机构构成。平挤法生产设备的 主要特点在于除了挤出机水平挤出以外，其吹膜也为水平运行。这种平挤法生产设备的主 要不足在于由于膜泡在水平运行中具有一定的自身重量，产生上下压差，导致了膜泡壁厚 均勻度的不一致，而这种均勻度不一致的缺点是难以消除的。上吹法生产设备主要特点在 于挤出机水平挤出，但挤出模头的挤出口向上，牵引机构设在机架的上部，膜泡向上运行。 这种上吹法生产设备的主要不足在于由于在上吹时，须承受垂直气柱的压力，所以容易造 成挤出压力过大，影响挤出效率。另外，由于二次泡要加热到90°C --100°C，一是要增加加 热设备，二是要达到二次成型温度，这样就提高了设备制造成本和薄膜生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既能使挤出膜泡的厚度均勻，又能提高挤出效 率，还能节约能源、降低生产成本的PVC热收缩膜平挤下吹法二次泡生产设备。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该PVC热收缩膜平挤下吹法 二次泡生产设备，包括挤出机、挤出模头、挤出模头固定架、机架和人字板构成，挤出模头固 定架固定在机架的上部，其特征在于所述的挤出机水平的固定在挤出模头固定架的上部， 挤出模头的挤出口向下伸入挤出模头固定架的腔内上部，挤出模头的进料口向上连接挤出 机的挤出口，挤出模头的轴向与挤出机的轴向垂直，从而形成下吹，在挤出模头固定架内的 上部固定上恒温冷却风环，一次下吹膜泡从恒温冷却风环内穿过，在恒温冷却风环的下部 机架上固定上中部牵引辊，所述的中部牵引辊之间为二次下吹口，在中部牵引辊至人字板 之间为二次吹胀膜泡，在二次吹胀膜泡的中部设有远红外加热环，在远红外加热环下部的 二次吹胀膜泡上设有冷却水套，在底部基座上设有辅助机架，在辅助机架的内侧设有人字 板，在人字板的底部设有二次吹胀膜泡的定型牵引辊，人字板为“V”形。本技术还通过如下措施实施所述的挤出模头内的温度在200°C -280°C，所 述的恒温冷却风环的恒定温度在90°C --100°C，当一次下吹膜泡从恒温冷却风环内穿过 时，经恒温冷却风环的冷却，使膜泡的温度降温至90°C --100°C，以达到利用余热进行二次 吹胀膜泡的目的；所述的远红外加热环和冷却水套均固定在辅助机架上部的内侧。本技术的有益效果在于与目前采用平挤法和上吹法的生产方式相比，由于 采用二次下吹，且采用了恒温冷却风环，合理利用余热，所以，既能使挤出膜泡的厚度均勻， 又能提高挤出效率，还能节约能源、降低生产成本，可广泛用于各种PVC热收缩膜的生产。附图说明图1、为本技术的结构侧视示意图。具体实施方式参照图1制作本技术。该PVC热收缩膜平挤下吹法二次泡生产设备，包括挤 出机1、挤出模头2、挤出模头固定架3、机架4和人字板6构成，挤出模头固定架3固定在 机架4的上部，其特征在于所述的挤出机1水平的固定在挤出模头固定架3的上部，挤出模 头2的挤出口向下伸入挤出模头固定架3的腔内上部，挤出模头2的进料口向上连接挤出 机1的挤出口，挤出模头2的轴向与挤出机1的轴向垂直，从而形成下吹，在挤出模头固定 架3内的上部固定上恒温冷却风环5，一次下吹膜泡8从恒温冷却风环5内穿过，在恒温冷 却风环5的下部机架上固定上中部牵引辊7，所述中部牵引辊7之间为二次下吹口，在中部 牵引辊7至人字板6之间为二次吹胀膜泡8，在二次吹胀膜泡8的中部设有远红外加热环 12，在远红外加热环12下部的二次吹胀膜泡8上设有冷却水套13，在底部基座9上设有辅 助机架10，在辅助机架10的内侧设有人字板6，在人字板6的底部设有二次吹胀膜泡8的 定型牵引辊11，人字板6为“V”形。所述的挤出模头2内的温度在200°C -280°C，所述的恒温冷却风环5的恒定温度 在90°C --100°C，当一次下吹膜泡从恒温冷却风环5内穿过时，经恒温冷却风环5的冷却， 使膜泡的温度降温至90°C -100°C，以达到利用余热进行二次吹胀膜泡的目的；所述的远红 外加热环12和冷却水套13均固定在辅助机架10上部的内侧；所述的定型牵引辊11连接 收卷装置，并设有传动系统，均为公知技术，故不多述。权利要求一种PVC热收缩膜平挤下吹法二次泡生产设备，包括挤出机(1)、挤出模头(2)、挤出模头固定架(3)、机架(4)和人字板(6)构成，挤出模头固定架(3)固定在机架(4)的上部，其特征在于所述的挤出机(1)水平的固定在挤出模头固定架(3)的上部，挤出模头(2)的挤出口向下伸入挤出模头固定架(3)的腔内上部，挤出模头(2)的进料口向上连接挤出机(1)的挤出口，挤出模头(2)的轴向与挤出机(1)的轴向垂直，在挤出模头固定架(3)内的上部固定上恒温冷却风环(5)，在恒温冷却风环(5)的下部机架上固定上中部牵引辊(7)，所述中部牵引辊(7)之间为二次下吹口，在中部牵引辊(7)至人字板(6)之间为二次吹胀膜泡(8)，在二次吹胀膜泡(8)的中部设有远红外加热环(12)，在远红外加热环(12)下部的二次吹胀膜泡(8)上设有冷却水套(13)，在底部基座(9)上设有辅助机架(10)，在辅助机架(10)的内侧设有人字板(6)，在人字板(6)的底部设有二次吹胀膜泡(8)的定型牵引辊(11)，人字板(6)为“V”形。2.根据权利要求1所述的PVC热收缩膜平挤下吹法二次泡生产设备，其特征在于 所述的挤出模头(2)内的温度在200°C-28(TC，所述的恒温冷却风环(5)的恒定温度在 900C -IOO0C ；所述的远红外加热环(12)和冷却水套(13)均固定在辅助机架(10)上部的 内侧。专利摘要本技术公开了一种PVC热收缩膜平挤下吹法二次泡生产设备，包括挤出机(1)、挤出模头(2)、挤出模头固定架(3)、机架(4)和人字板(6)构成，其特征在于所述的挤出机(1)水平的固定在挤出模头固定架(3)的上部，挤出模头(2)的挤出口向下，在挤出模头固定架(3)内固定上恒温冷却风环(5)，在恒温冷却风环(5)的下部设中部牵引辊(7)，在中部牵引辊(7)至“V”人字板(6)之间为带有远红外加热环(12)和冷却水套(13)的二次吹胀膜泡(8′)，在“V”形人字板(6)的底部设有二次吹胀膜泡(8′)的定型牵引辊(11)。该设备，既能使挤出膜泡的厚度均匀，又能提高挤出效率，还能节约能源。文档编号B29C49/28GK201645805SQ20102013125公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日专利技术者刘太恒, 刘琪 申请人:刘太恒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＰＶＣ热收缩膜平挤下吹法二次泡生产设备，包括挤出机（１）、挤出模头（２）、挤出模头固定架（３）、机架（４）和人字板（６）构成，挤出模头固定架（３）固定在机架（４）的上部，其特征在于所述的挤出机（１）水平的固定在挤出模头固定架（３）的上部，挤出模头（２）的挤出口向下伸入挤出模头固定架（３）的腔内上部，挤出模头（２）的进料口向上连接挤出机（１）的挤出口，挤出模头（２）的轴向与挤出机（１）的轴向垂直，在挤出模头固定架（３）内的上部固定上恒温冷却风环（５），在恒温冷却风环（５）的下部机架上固定上中部牵引辊（７），所述中部牵引辊（７）之间为二次下吹口，在中部牵引辊（７）至人字板（６）之间为二次吹胀膜泡（８），在二次吹胀膜泡（８）的中部设有远红外加热环（１２），在远红外加热环（１２）下部的二次吹胀膜泡（８）上设有冷却水套（１３），在底部基座（９）上设有辅助机架（１０），在辅助机架（１０）的内侧设有人字板（６），在人字板（６）的底部设有二次吹胀膜泡（８）的定型牵引辊（１１），人字板（６）为“Ｖ”形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘琪，刘太恒，
申请(专利权)人：刘太恒，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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