一种分体模块的铆压机组结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体模块的铆压机组结构机床，包括机床和支撑架，所述机床包括框架以及设于框架外壁的壳体，所述框架外侧设有缺口，所述缺口相邻的位置设有定位槽，所述定位槽设于框架的中部位置，所述机床可拆卸安装于支撑架，所述支撑架包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种分体模块的铆压机组结构


[0001]本技术涉及铆压设备领域，特别涉及一种分体模块的铆压机组结构
。

技术介绍

[0002]铆压是零部件生产的关键工序之一，一般需要铆压的产品一般数量较多，因此自动化生产是铆压设备的关键技术之一，相应的铆压设备的体积也会变大
。
在实际的设备生产中，一般需要把整个机组很机构依次组装，然后再进行拆装运输至使用场所
。
这种情况就存在以下问题：
[0003]1、
机构化整为零，容易造成部分零件的遗失或损坏，且包装较为麻烦，与此同时，现场装配时间和调试时间较长，影响了效率；
[0004]2、
虽然也有一些铆压设备为整机运输，但是这种生产成本以及搬运过程较为麻烦，且一体化设备运输要求较为苛刻；
[0005]3、
虽然也有将机构部分拆分的，但是铆压机一般由多个运输线组成，因此在后续组装中，各个运输线的基准点对位较为复杂，影响了装配精度
。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的是提出一种分体模块的铆压机组结构，旨在实现铆压机组的分体结构设计，从而减少运输成本，且在实际安装时对位精确
。
[0007]为实现上述目的，本技术提出一种分体模块的铆压机组结构，包括：
[0008]机床，所述机床包括框架以及设于框架外壁的壳体，所述框架外侧设有缺口，所述缺口相邻的位置设有定位槽，所述定位槽设于框架的中部位置；
[0009]支撑架，所述机床可拆卸安装于支撑架，所述支撑架包括底座
、
从底座后端向上延伸的支撑座以及从支撑座向前延伸的延伸座，所述底座的前端凸设有与定位槽相配合的治具座，所述延伸座设有与治具座相配合的机头座，所述机头座和治具座相对设置
。
[0010]本技术技术方案在实际的设计中将铆压机组划分为机床模块和支撑架模块，作为主要的载体结构和支撑结构，在运输时，机床可以通过框架的底部直接架起并移动运输，支撑架可则通过底座直接移动运输；在安装时，首先将机床模块上升至一定高度，然后平行移动至底座和延伸座之间，当定位槽和治具座相对应时，机床模块缓慢下降，并实现机床和支撑架的相互配合；采用分体模块的结构可以有效节省了铆压设备的运输成本，同时采用定位槽和治具座的对位设置，起到了基准点的作用，实现了安装对位的作用，同时治具柱和机头座相对设置，方便了运输装置的基准调校
。
附图说明
[0011]图1为本技术立体示意图；
[0012]图2为本技术爆炸图一；
[0013]图3为本技术爆炸图二；
[0014]图4为铆压设备示意图；
[0015]图5为局部放大示意图
。
[0016]图中，1为机床，
11
为框架，
12
为壳体，2为支撑架，
21
为底座，
22
为支撑座，
23
为延伸座，3为缺口，
31
为定位槽，
32
为治具座，
33
为机头座，4为避让槽，
51
为锁定板，
52
为螺钉过孔，
53
为腰型孔，6为导轨座，
71
为铆压头，
72
为夹持装置，8为导向斜面
。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示
(
诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
、
顶
、
底
、
内
、
外
、
垂向
、
横向
、
纵向，逆时针
、
顺时针
、
周向
、
径向
、
轴向
……
)
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态
(
如附图所示
)
下各部件之间的相对位置关系
、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变
。
[0019]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征
。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内
。
[0020]如图1至图5所示，一种分体模块的铆压机组结构，包括：
[0021]机床1，所述机床1包括框架
11
以及设于框架
11
外壁的壳体
12
，所述框架
11
外侧设有缺口3，所述缺口3相邻的位置设有定位槽
31
，所述定位槽
31
设于框架
11
的中部位置；
[0022]支撑架2，所述机床1可拆卸安装于支撑架2，所述支撑架2包括底座
21、
从底座
21
后端向上延伸的支撑座
22
以及从支撑座
22
向前延伸的延伸座
23
，所述底座
21
的前端凸设有与定位槽
31
相配合的治具座
32
，所述延伸座
23
设有与治具座
32
相配合的机头座
33
，所述机头座
33
和治具座
32
相对设置
。
[0023]在实际的设计中将铆压机组划分为机床1模块和支撑架2模块，作为主要的载体结构和支撑结构，在运输时，机床1可以通过框架
11
的底部直接架起并移动运输，支撑架2可则通过底座
21
直接移动运输；在安装时，首先将机床1模块上升至一定高度，然后平行移动至底座
21
和延伸座
23
之间，当定位槽
31
和治具座
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分体模块的铆压机组结构，其特征在于，包括：机床，所述机床包括框架以及设于框架外壁的壳体，所述框架外侧设有缺口，所述缺口相邻的位置设有定位槽，所述定位槽设于框架的中部位置；支撑架，所述机床可拆卸安装于支撑架，所述支撑架包括底座
、
从底座后端向上延伸的支撑座以及从支撑座向前延伸的延伸座，所述底座的前端凸设有与定位槽相配合的治具座，所述延伸座设有与治具座相配合的机头座，所述机头座和治具座相对设置
。2.
如权利要求1所述的分体模块的铆压机组结构，其特征在于：所述框架由多个钢板围成的矩形架体，所述矩形架体的底部为水平面，且矩形架体的四个角落设有凸出的调节支撑脚
。3.
如权利要求1所述的分体模块的铆压机组结构，其特征在于：所述底座
、
支撑座和延伸座呈“C”型状
。4.
如权利要求1所述的分体模块的铆压机组结构，其特征在于：所述底座设有避让槽，所述避让槽将框架部分卡于其内

【专利技术属性】
技术研发人员：钱丰，罗永奎，黄建文，
申请(专利权)人：睿恩特智能装备东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：