一种单线铆压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单线铆压机，属于机械设备技术领域，一种单线铆压机，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种单线铆压机


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，涉及一种单线铆压机
。

技术介绍

[0002]单线铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来
。
[0003]但是现有的单线铆压机在工作的过程中，由于没有防护机构，导致在对板件压铆的过程中容易出现铆钉崩飞误伤工作人员的情况发生，导致在使用过程中的安全性不好，所以我们提出了一种单线铆压机来解决上述存在的问题
。

技术实现思路

[0004]1.
要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种单线铆压机，它可以利用亚克力板观察的同时可进行防护，避免铆钉崩飞误伤工作人员，提高使用过程中的安全性
。
[0006]2.
技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案
。
[0008]一种单线铆压机，包括底座
、
铆压块和单线铆压机构，所述底座上表面边缘处固定连接有立板，所述立板表面处开设有料窗，所述料窗内侧设置有载板；
[0009]所述料窗内壁对称开设有导槽，所述导槽上方开设有收纳腔，所述收纳腔内侧活动设置有亚克力板，所述亚克力板两端均一体成型有导向块，且导向块与导槽构成嵌入式结构；
[0010]所述亚克力板顶部转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿立板的顶端，且螺杆与立板顶端处相螺接
。
[0011]进一步的，所述载板下方固定连接有支撑台，且支撑台与载板为一体成型结构
。
[0012]进一步的，所述载板上表面处开设有凹槽，且凹槽内侧等距转动连接有多个辊筒，多个所述辊筒的顶部与铆压块顶部位于同一水平面处
。
[0013]进一步的，多个所述辊筒两端均一体成型有转轴，所述凹槽与转轴相对应的内壁处安装有第一轴承，且所述第一轴承与转轴过盈连接
。
[0014]进一步的，所述螺杆底端处焊接有轴头，所述亚克力板顶部与轴头对应处安装有第二轴承，且所述第二轴承与轴头过盈连接
。
[0015]进一步的，所述螺杆顶端处安装有手轮，且手轮外壁包覆有防滑胶套
。
[0016]进一步的，所述立板底端与底座上表面对称焊接有两组肋板，且每组所述肋板等距设置有多个
。
[0017]3.
有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019](1)
本方案，通过人工手持板件将其放置在料窗内侧设置的载板处，然后通过人工驱动螺杆转动，利用螺杆底端处与亚克力板顶端处保持自转，从而使亚克力板两端处设置的导向块配合导槽向下滑动，进而使亚克力板同步向下移动，当亚克力板的底端处与板件相抵贴合之后，停止转动螺杆，然后将板件推送至铆压块处，利用单线铆压机构对板件进行铆压，利用亚克力板观察的同时可进行防护，避免铆钉崩飞误伤工作人员，提高使用过程中的安全性
。
[0020](2)
本方案，通过在载板设置的凹槽内侧转动连接多个辊筒，使板件在放置到载板上之后与辊筒相抵接，因此在推动板件移动时，通过辊筒转动可有效的降低板件与载板之间的摩擦力，从而方便推动板件移动
。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的
A
部分放大示意图；
[0023]图3为本技术的立板顶部剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的
B
部分放大示意图；
[0025]图5为本技术的亚克力板结构示意图
。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、
底座；
2、
铆压块；
3、
单线铆压机构；
4、
立板；
5、
料窗；
6、
载板；
7、
支撑台；
8、
凹槽；
9、
辊筒；
10、
转轴；
11、
收纳腔；
12、
亚克力板；
13、
导向块；
14、
导槽；
15、
螺杆；
16、
轴头；
17、
手轮；
18、
肋板
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1‑4，一种单线铆压机，包括底座
1、
铆压块2和单线铆压机构3，底座1上表面边缘处固定连接有立板4，立板4表面处开设有料窗5，料窗5内侧设置有载板6；
[0031]料窗5内壁对称开设有导槽
14
，导槽
14
上方开设有收纳腔
11
，收纳腔
11
内侧活动设置有亚克力板
12
，亚克力板
12
两端均一体成型有导向块
13
，且导向块
13
与导槽
14
构成嵌入式结构；
[0032]亚克力板
12
顶部转动连接有螺杆
15
，螺杆
15
贯穿立板4的顶端，且螺杆
15
与立板4顶端处相螺接；
[0033]需要说明的是，通过人工手持板件将其放置在料窗5内侧设置的载板6处，然后通过人工驱动螺杆
15
转动，利用螺杆
15
底端处与亚克力板
12
顶端处保持自转
(
亚克力板
12
为透明材质
)
，从而使亚克力板
12
两端处设置的导向块
13
配合导槽
14
向下滑动，进而使亚克力板
12
同步向下移动，当亚克力板
12
的底端处与板件相抵贴合之后，停止转动螺杆
15
，然后将
板件推送至铆压块2处，利用单线铆压机构3对板件进行铆压，利用亚克力板
12
观察的同时可进行防护，避免铆钉崩飞误伤工作人员，提高使用过程中的安全性
。
[0034]参阅图1，载板6下方固定连接有支撑台7，且支撑台7与载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种单线铆压机，包括底座
(1)、
铆压块
(2)
和单线铆压机构
(3)
，其特征在于：所述底座
(1)
上表面边缘处固定连接有立板
(4)
，所述立板
(4)
表面处开设有料窗
(5)
，所述料窗
(5)
内侧设置有载板
(6)
；所述料窗
(5)
内壁对称开设有导槽
(14)
，所述导槽
(14)
上方开设有收纳腔
(11)
，所述收纳腔
(11)
内侧活动设置有亚克力板
(12)
，所述亚克力板
(12)
两端均一体成型有导向块
(13)
，且导向块
(13)
与导槽
(14)
构成嵌入式结构；所述亚克力板
(12)
顶部转动连接有螺杆
(15)
，所述螺杆
(15)
贯穿立板
(4)
的顶端，且螺杆
(15)
与立板
(4)
顶端处相螺接
。2.
根据权利要求1所述的一种单线铆压机，其特征在于：所述载板
(6)
下方固定连接有支撑台
(7)
，且支撑台
(7)
与载板
(6)
为一体成型结构
。3.
根据权利要求1所述的一种单线铆压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨闽康，
申请(专利权)人：厦门鑫闽祥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：