一种排线分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种排线分切装置，属于排线加工设备领域，一种排线分切装置，包括工作台，所述工作台的顶部两端均设置有输线辊架，两个输线辊架之间通过传动组件传动连接，所述工作台的中部固定连接有分切台，所述分切台的上方设置有分切刀组，所述分切台的一侧设置有安装立板，所述安装立板一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有调节组件，它可以实现对排线的自动上料，避免工作人员手动将排线放置刀口处，提高了分切效率的同时也确保了其整体操作的安全性，同时在调节组件的配合下，可以实现固定板将排线在裁切时进行固定，提高其稳定性，可以有效避免排线分切过程中出现松动而造成切口的不整齐。而造成切口的不整齐。而造成切口的不整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种排线分切装置


[0001]本技术涉及排线加工设备领域，更具体地说，涉及一种排线分切装置。

技术介绍

[0002]排线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，排线广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备和数码设备的信号传输或电源连接中。排线的加工过程中，往往需要通过分切装置将成卷的排线进行分切成不同长度的排线段，然后再对其两端安装连接器(胶壳)，以用于排线与排线连接件之间的连接。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：在排线进行加工时，现有的分切装置对排线固定大都稳定性不佳，使得在裁切过程中，容易出现排线松动，造成切口不整齐，进而影响后续加工使用，同时在对排线进行裁切时，通常需要工作人员手动将排线放置到刀口下，不仅分切的效率低，而且还存在一定的安全风险，容易发生工作人员被割伤的现象，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种排线分切装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种排线分切装置，它可以实现对排线的自动上料，避免工作人员手动将排线放置刀口处，提高了分切效率的同时也确保了其整体操作的安全性，同时在调节组件的配合下，可以实现固定板将排线在裁切时进行固定，提高其稳定性，可以有效避免排线分切过程中出现松动而造成切口的不整齐。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种排线分切装置，包括工作台，所述工作台的顶部两端均设置有输线辊架，两个输线辊架之间通过传动组件传动连接，所述工作台的中部固定连接有分切台，所述分切台的上方设置有分切刀组，所述分切台的一侧设置有安装立板，所述安装立板一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有调节组件，所述分切台的上方设置有固定板，所述固定板的一端通过调节组件活动连接于安装槽内部。
[0009]进一步的，所述输线辊架包括两个固定于工作台顶面的侧板，两个所述侧板之间通过轴承转动连接有驱动辊和限位辊，所述驱动辊与限位辊上下平行分布，且驱动辊位于限位辊的下方。
[0010]进一步的，所述传动组件包括固定于工作台一侧的驱动电机和固定于驱动辊延伸端的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个皮带轮的一侧传动连接。
[0011]进一步的，所述分切刀组包括固定于分切台顶部中间位置的下刀片，所述下刀片
的上方设置有上刀片，所述上刀片的两端均设置有裁切机构。
[0012]进一步的，所述裁切机构包括固定于工作台顶部的支撑架，所述支撑架的顶部和底部内壁之间固定连接有导向杆，且上刀片对应的一端滑动套设于导向杆的外周，所述支撑架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出底端与上刀片顶部固定连接。
[0013]进一步的，所述调节组件包括转动于安装槽顶部和底部内壁之间的丝杆和固定安装于安装立板顶部的步进电机，所述丝杆的顶端延伸至安装立板顶部与步进电机的输出轴通过联轴器传动连接。
[0014]进一步的，所述固定板的顶面开设有螺纹孔，所述固定板通过螺纹孔与丝杆的外周螺纹连接。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案，通过输线辊架以及传动组件的配合使用，可以使得排线沿着转动的驱动辊不断前进，进而实现自动上料的功能，避免工作人员手动将排线放置刀口处，提高了分切效率的同时也确保了其整体操作的安全性。
[0018](2)本方案，通过调节组件的设置，步进电机可以带动丝杆转动，进而可以使得固定板向下移动，实现固定板将排线在裁切时进行固定，大大提高了其稳定性，可以有效避免排线分切过程中出现松动而造成切口的不整齐，防止对后续加工使用造成影响。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的背面结构示意图；
[0021]图3为本技术的分切刀组结构示意图；
[0022]图4为本技术的调节组件位置结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、工作台；
[0025]2、输线辊架；21、侧板；22、驱动辊；23、限位辊；
[0026]3、传动组件；31、驱动电机；32、皮带轮；
[0027]4、分切台；
[0028]5、分切刀组；51、下刀片；52、上刀片；53、裁切机构；531、支撑架；532、导向杆；533、电动推杆；
[0029]6、安装立板；61、安装槽；
[0030]7、调节组件；71、丝杆；72、步进电机；
[0031]8、固定板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例：
[0034]请参阅图1
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4，一种排线分切装置，包括工作台1，工作台1的顶部两端均设置有输线辊架2，两个输线辊架2之间通过传动组件3传动连接，工作台1的中部固定连接有分切台4，分切台4的上方设置有分切刀组5，分切台4的一侧设置有安装立板6，安装立板6一侧开设有安装槽61，安装槽61内设置有调节组件7，分切台4的上方设置有固定板8，固定板8的一端通过调节组件7活动连接于安装槽61内部，在使用时，通过输线辊架2与传动组件3的配合使用，可以实现对排线的自动上料，避免工作人员手动将排线放置刀口处，提高了分切效率的同时也确保了其整体操作的安全性，同时利用调节组件7可以对固定板8进行位置调节，使得在分切排线时能够对排线进行固定，提高其稳定性，进而可以有效避免排线松动而造成切口不齐的问题。
[0035]参阅图2，输线辊架2包括两个固定于工作台1顶面的侧板21，两个侧板21之间通过轴承转动连接有驱动辊22和限位辊23，驱动辊22与限位辊23上下平行分布，且驱动辊22位于限位辊23的下方，在使用时，通过转动的驱动辊22，并在限位辊23的配合下，可以使得排线从两者之间传动至分切台4上，实现自动的上料效果。
[0036]参阅图2，传动组件3包括固定于工作台1一侧的驱动电机31和固定于驱动辊22延伸端的皮带轮32，两个皮带轮32之间通过皮带传动连接，驱动电机31的输出轴通过联轴器与其中一个皮带轮32的一侧传动连接，在使用时，通过皮带轮32以及皮带设置，并在驱动电机31的配合下，可以实现两个驱动辊22的转动，进而可以带动排线的自动上料。
[0037]参阅图3，分切刀组5包括固定于分切台4顶部中间位置的下刀片51，下刀片51的上方设置有上刀片52，上刀片52的两端均设置有裁切机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排线分切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两端均设置有输线辊架(2)，两个输线辊架(2)之间通过传动组件(3)传动连接，所述工作台(1)的中部固定连接有分切台(4)，所述分切台(4)的上方设置有分切刀组(5)，所述分切台(4)的一侧设置有安装立板(6)，所述安装立板(6)一侧开设有安装槽(61)，所述安装槽(61)内设置有调节组件(7)，所述分切台(4)的上方设置有固定板(8)，所述固定板(8)的一端通过调节组件(7)活动连接于安装槽(61)内部。2.根据权利要求1所述的一种排线分切装置，其特征在于：所述输线辊架(2)包括两个固定于工作台(1)顶面的侧板(21)，两个所述侧板(21)之间通过轴承转动连接有驱动辊(22)和限位辊(23)，所述驱动辊(22)与限位辊(23)上下平行分布，且驱动辊(22)位于限位辊(23)的下方。3.根据权利要求1所述的一种排线分切装置，其特征在于：所述传动组件(3)包括固定于工作台(1)一侧的驱动电机(31)和固定于驱动辊(22)延伸端的皮带轮(32)，两个所述皮带轮(32)之间通过皮带传动连接，所述驱动电机(31)的输出轴通过联轴器与其中一个皮带轮(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨闽康，
申请(专利权)人：厦门鑫闽祥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：