一种可调方位的胀管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调方位的胀管机，包括机体，其技术方案的要点是，所述的机体包括底架，在所述的底架上设有主机架，所述的主机架上设有多根可在主机架上来回滑动的胀杆，在所述主机架的一端设有可夹紧胀杆的夹紧装置，另一端设有用于推动胀杆滑动的推动机构，其特征在于在所述的底架上、主机架右侧还设有副机架，在副机架上设有升降架和推动升降架上、下调节移动的第一驱动件，在升降架上设有导轨，在导轨上承载有可装置管件的装件架，在升降架上设有推动装件架前后移动的第二驱动件。本实用新型专利技术提供一种结构简单、操作方便、调节精度高的胀管机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种可调方位的胀管机
本技术涉及一种可调方位的胀管机。
技术介绍
在换热器生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即 可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。目前人们所采用的方法是采用手 工将带有球头的胀杆插入金属管将金属管胀大，然后抽出胀杆，每次只能胀一根管，劳动强 度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的金属管胀管十分困难，急需要有一种可以 一次多根且便于将大型换热器的金属管胀大的胀管机用于换热器的生产中。对于此种情况，本申请人于2008年9月12日申请了用于胀管的胀管机，该专利名 称是新型组合式胀管机，专利号为200820200599. 3，其公告号为CN201267849，公告日 为2009-7-8。但是该种胀管机的的胀杆要调节对准加工元件的孔时，要移动主机架上的所 有装置，移动这样笨重的装置会比较麻烦，而且对位精度也不是很高。本申请专利就是在这 种情况下作出的。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、调节精 度高的胀管机。本技术是通过以下技术方案实现的一种可调方位的胀管机，包括机体，所述的机体包括底架，在所述的底架上设有主 机架，所述的主机架上设有多根可在主机架上来回滑动的胀杆，在所述主机架的一端设有 可夹紧胀杆的夹紧装置，另一端设有用于推动胀杆滑动的推动机构，其特征在于在所述的 底架上、主机架右侧还设有副机架，在副机架上设有升降架和推动升降架上、下调节移动的 第一驱动件，在升降架上设有导轨，在导轨上承载有可装置管件的装件架，在升降架上设有 推动装件架前后移动的第二驱动件。如上所述的胀管机，其特征在于在所述副机架上设有多个限位孔，在升降架上设 有与限位孔配合的多个限位导向柱，限位导向柱在限位孔内滑动。如上所述的胀管机，其特征在于所述限位孔、限位导向柱各为四个，其相应地设置 在副机架和升降架的四个角上。如上所述的胀管机，其特征在于所述第一驱动件包括有安装固定在升降架上的基 座，在基座上设有顶杆和传动组件，在升降架上固定有电机，电机的转轴连接到传动组件上 并带动顶杆上、下移动，顶杆的下端顶在副机架上。如上所述的胀管机，其特征在于所述第二驱动件包括有设置在升降架上的丝杆和 带动丝杆转动的驱动电机，在装件架底部固定有与丝杆的螺纹配合的丝杆螺母，丝杆与丝 杆螺母配合并通过丝杆螺母带动装件架来回移动。如上所述的胀管机，其特征在于所述的推动机构包括与胀杆尾端相连的活动推板和设置在主机架上靠近工作台一端的轮座，在轮座上设有主动链轮，在主机架上设有胀管 丝杆，在活动推板下端部设有胀管丝杆螺母，胀管丝杆与胀管丝杆螺母配合并通过胀管丝 杆螺母带动活动推板来回移动，所述胀杆末端固定在活动推板上，所述的主动链轮与从动 链轮通过链条连接，所述的从动链轮连接到胀管丝杆的首端，所述的主动链轮与电机相连。如上所述的胀管机，其特征在于在所述活动推板设有导向孔，在轮座上设有导杆， 导杆穿过导向孔。如上所述的胀管机，其特征在于在底架上还设有U夹调位装置，该U夹调位装置包 括有丝杆安装架和安装在丝杆安装架上的调位丝杆，在丝杆安装架上设有调位电机，调位 电机的输出轴连接到调位丝杆的一端，在调位丝杆上套设有调位丝杆螺母，调位丝杆螺母 在调位丝杆和丝杆安装架的限位作用下左右移动，在调位丝杆螺母上安装有多个用于夹住 管料的U形夹。与现有技术相比，本技术有如下优点1、本技术采用在副机架上设置的调节对准装置，在使胀杆对准加工元件的管 口时，只调节副机架的的升降架和装件架，使装载在装件架上的加工元件的管口对准胀杆， 调节速度快，调节精度高，结构简单。附图说明图1是本技术立体图；图2是副机架、升降架、装件架的结构立体图之一；图3是副机架、升降架、装件架的结构立体图之二 ；图4是第一驱动件的立体图；图5是主机架及推动机构、夹紧装置的立体图；图6是图5的A部放大图；图7是U夹调位装置的立体图。具体实施方式一种可调方位的胀管机，如图1所示，其用于将换热器12的金属管胀大，使其与换 热片紧密结合，以实现良好的导热效果。胀管机包括机体1和与机体1相连的控制系统13， 控制系统13用于控制整台胀管机的动作。如图1、5、6所示，所述的机体1包括底架3，在所述的底架3上设有主机架4，所述 的主机架4上设有可在主机架4上滑动的多根胀杆5，胀杆5为细长杆，所述的胀杆5靠近 夹紧装置6的一端设有膨胀球头。在所述主机架4的靠近工作台2的一端设有夹紧装置6， 另一端设有用于推动胀杆5滑动的推动机构7。所述的夹紧装置6上设有多个胀杆5可从 其内穿过的膨胀夹头604。如图5、6所示，所述的推动机构7包括与胀杆5尾端相连的活动推板701和设置 在主机架4上靠近工作台一端的轮座707。在轮座707上设有主动链轮703，所述的主动链 轮703与从动链轮702通过链条连接，所述的主动链轮703与电机704相连。在主机架4 上设有胀管丝杆705。在活动推板701下端部设有胀管丝杆螺母706，胀管丝杆705与胀管 丝杆螺母706配合并通过胀管丝杆螺母706带动活动推板701来回移动。所述胀杆5末端固定在活动推板701上，所述的从动链轮702连接到胀管丝杆705的首端。电机704带动主动链轮703转动，主动链轮703与从动链轮702通过链条连接，从 动链轮702带动胀管丝杆705转动，胀管丝杆705从而带动活动推板701来回移动，活动推 板701从而推动胀杆5来回移动。为了活动推板701和胀杆5更平稳地移动，在所述活动推板701设有导向孔7011， 在轮座707上设有导杆7071，导杆7071穿过导向孔7011。导杆7071保障了活动推板701 和胀杆5的平衡移动。如图1、2、3、4所示，在所述的底架3上、主机架4右侧还设有副机架8。为了使胀 杆5的位置以对准欲胀开的金属管的管口，故在副机架8上设有升降架9和推动升降架9 上、下调节移动的第一驱动件81。在升降架9上设有导轨91，在导轨91上承载有可装置管 件的装件架10，在升降架9上设有推动装件架10前后移动的第二驱动件92。其中装件架 10用于放置换热器12，并将换热器12定位和固定。装件架10可调节宽度和长度，以适用 于不同尺寸的换热器12。在本实施例中，所述第一驱动件81包括有安装固定在升降架9上的基座811，在 基座811上设有顶杆812和传动组件813，在升降架9上固定有电机814，电机814的转轴 连接到传动组件813上并带动顶杆812上、下移动，顶杆812的下端顶在副机架8上。电机 814则会带动顶杆812上、下移动，使顶杆812顶在副机架8上，从而撑起整个升降架9。为了使升降架9更平稳地上、下移动，在所述副机架8上设有多个限位孔82，在升 降架9上设有与限位孔82配合的多个限位导向柱93，限位导向柱93在限位孔82内滑动。 所述限位孔82、限位导向柱93各为四个，其相应地设置在副机架8和升降架9的四个角上。在本实施例中，所述第二驱动件92包括有设置在升降架9上的丝杆921和带动 丝杆921转动的驱动电机922，在装件架10底部固定有与丝杆921的螺纹配合的丝杆螺母 923，丝杆921与丝杆螺母923配合并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调方位的胀管机，包括机体（１），所述的机体（１）包括底架（３），在所述的底架（３）上设有主机架（４），所述的主机架（４）上设有多根可在主机架（４）上来回滑动的胀杆（５），在所述主机架（４）的一端设有可夹紧胀杆（５）的夹紧装置（６），另一端设有用于推动胀杆（５）滑动的推动机构（７），其特征在于在所述的底架（３）上、主机架（４）右侧还设有副机架（８），在副机架（８）上设有升降架（９）和推动升降架（９）上、下调节移动的第一驱动件（８１），在升降架（９）上设有导轨（９１），在导轨（９１）上承载有可装置管件的装件架（１０），在升降架（９）上设有推动装件架（１０）前后移动的第二驱动件（９２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世文，
申请(专利权)人：中山市奥美森工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]