内锥度检测仪制造技术

技术编号:3798344 阅读:185 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种内锥度检测,仪包括底座,工作台,背板,底座为中空设置,其特征在于:还包括传动链、一对线型导轨、气缸一、气缸二、夹具固定座,测量本体,测量支架和控制器。将待检测工件紧固于工作台之后,通过控制器开关,控制两个汽缸工作,气缸一用来控制被测工件夹紧,气缸二则用来控制测量支架的上下移动并实现测量工作。本发明专利技术具有智能化、高速、高效、精确特点,原先测量精度低问题得到解决,并且测量工作效率也明显提高了,测量也更方便。并经过阶段性的检测和验证,产品质量得到了显著提高,取得了较好的经济效益。本发明专利技术适合作为测量各种工件内锥度的检测装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种内锥度检测仪,具体是为测量齿轮内孔锥度而设计的测量仪。
技术介绍
在现代化的机械加工行业中,质量是产品的生命,为了使质量能够满足客户需求,不仅对测量人员有严格的要求,也对测量仪器的精度有较高要求。锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比,如果是圆台,则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比。在实际的加工中,为了检测齿轮或其它齿类零件的内锥度,往往根据不同零件采用不同的检测方法。在一些简单零件的加工中,在要求不是很严格的前提下测量内锥度,多数通过简单的测量仪器采用手工测量来检测数值,再通过三角运算得出结果。这种方法虽然很简单,可是误差还是比较大的,存在着一定的局限性,同时,对于检测人员的经验和熟练度有非常严格的要求,效率不是很高。而在测量外锥度时,往往采用的是三坐标进行测量,这样精度和准确度都较低。在很多齿轮零件加工过程中,尺寸控制相对很严格,部分尺寸利用现有的设备无法做出精确的测量。为了满足大批量齿轮零件内锥度的检测,并对精度和效率也都有相应要求的情况下,需要使用更加精准的测量仪器。
技术实现思路
为了克服现有技术中的问题,本专利技术提供了一种内锥度检测仪。采用此测量仪器测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内锥度检测仪,包括底座,工作台,背板,底座为中空设置,其特征在于:还包括传动链、一对线型导轨、气缸一、气缸二、夹具固定座,测量本体,测量支架和控制器;所述工作台固定在底座上,背板垂直固定于工作台的后方,背板的下方设有气缸二,气缸二通过设置在背板中的传动链与测量支架连接;所述夹具固定座设置在工作台的前方,并通过其下方设置在底座中的气缸一进行固定;所述背板的前面板上设有一对线型导轨,测量支架与线型导轨相连接,并可在线型导轨上移动,所述测量支架的下方设有测量本体;控制器与气缸一和气缸二连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱民益杨晓东
申请(专利权)人:江苏上汽汽车同步器厂
类型:发明
国别省市:32[]

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