一种具有自动下料功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有自动下料功能的注塑模具，属于灯罩生产技术领域，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上模具连接，所述安装架的外侧与下模具之间固定有滑竿，所述上模具与滑竿之间滑动连接，所述下模具与上模具的内部皆开设有气腔，所述气腔的内部皆滑动设置有第一活塞。本实用新型专利技术上模具以及下模具内部气腔、第一活塞以及顶杆组成的顶出机构的设置，配合上模具与安装架之间的第一套筒、第二活塞以及第一推杆进行使用，能够在开模之后自动将成型之后的产品顶出，使用更加方便，实用性更高。性更高。性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动下料功能的注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种具有自动下料功能的注塑模具，属于灯罩生产


技术介绍

[0002]随着科技的进步，汽车已经成为人们日常生活中比不可少的交通工具，在汽车的生产过程中，需要对汽车配备车灯以便夜晚的照明，在汽车灯罩的生产过程中需要采用注塑模具进行加工。
[0003]如申请号为202120823006.4的技术中公开了一种具有快速下料功能的注塑模具，通过设置顶起模块从下模腔内顶出塑胶产品并通过扫料模块落料，使得本技术能够快速下料，同时，本技术在下料时不需要工作人员手动下料，能够有效的保护工作人员，防止工作人员受伤。
[0004]类似于上述申请目前还存在不足之处：
[0005]1、在将模具顶出时下模具内部采用气缸而上模具采用高压气体进行顶出，需要配合其他控制系统进行使用，控制较为复杂，生产使用成本高；
[0006]2、为了确保模具卡合的精确性，上下模具之间采用滑竿进行限位，因而限制了扫料条的旋转角度，影响在使用过程中的推出效果；
[0007]为此设计一种具有自动下料功能的注塑模具来优化上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的主要目的是为了提供一种具有自动下料功能的注塑模具，上模具以及下模具内部气腔、第一活塞以及顶杆组成的顶出机构的设置，配合上模具与安装架之间的第一套筒、第二活塞以及第一推杆进行使用，能够在开模之后自动将成型之后的产品顶出，使用更加方便，实用性更高，下模具侧边第二套筒、第三活塞、第二推杆以及顶块组成的推送机构的设置，配合第三套筒、第四活塞以及伸缩杆进行使用，能够在产品从模具顶出之后，自动控制第二推杆的滑动将产品横向推出，控制更加方便，且使用更加节能。
[0009]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0010]一种具有自动下料功能的注塑模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端与上模具连接，所述安装架的外侧与下模具之间固定有滑竿，所述上模具与滑竿之间滑动连接，所述下模具与上模具的内部皆开设有气腔，所述气腔的内部皆滑动设置有第一活塞，所述第一活塞靠近模腔的一侧皆均匀固定有顶杆，所述顶杆皆滑动延伸至模腔的内部，所述安装架的内底部固定有第一套筒，所述第一套筒的内部滑动设置有第二活塞，所述第二活塞的底端与上模具之间固定有第一推杆，所述第一套筒的外侧通过气管与两组气腔导通，所述下模具的一侧设置有推送机构。
[0011]优选的：所述第一活塞顶部的顶杆皆设置有三组，且相邻顶杆之间的距离相同。
[0012]优选的：所述第二活塞的厚度与气管至第一套筒顶端的距离相同。
[0013]优选的：所述推送机构包括第二套筒、第三活塞和第二推杆，所述第二套筒固定在下模具的一侧，所述第二套筒的内部滑动设置有第三活塞，所述第三活塞的一侧固定有第二推杆，所述第二推杆的端部延伸至第二套筒的外侧，所述第二套筒的内端部设置有充气机构。
[0014]优选的：所述第二推杆远离第三活塞的一侧固定有顶块，所述顶块的外侧设置有橡胶垫层。
[0015]优选的：所述充气机构包括第三套筒、第四活塞和伸缩杆，所述第三套筒固定在安装架的底部，所述第三套筒的内部滑动设置有第四活塞，所述第四活塞的底部与上模具之间设置有伸缩杆，所述第三套筒的顶部通过气管与第二套筒的内部导通。
[0016]优选的：所述第四活塞与第三套筒顶部的间距与第二活塞的高度相同，所述伸缩杆的伸缩长度与第一套筒上气管到第一套筒底端的距离相同。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供的一种具有自动下料功能的注塑模具,上模具以及下模具内部气腔、第一活塞以及顶杆组成的顶出机构的设置，配合上模具与安装架之间的第一套筒、第二活塞以及第一推杆进行使用，能够在开模之后自动将成型之后的产品顶出，使用更加方便，实用性更高；
[0019]下模具侧边第二套筒、第三活塞、第二推杆以及顶块组成的推送机构的设置，配合第三套筒、第四活塞以及伸缩杆进行使用，能够在产品从模具顶出之后，自动控制第二推杆的滑动将产品横向推出，控制更加方便，且使用更加节能。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视剖视图；
[0021]图2为本技术的第一套筒结构图；
[0022]图3为本技术的下模具剖视图；
[0023]图4为本技术的推送机构图。
[0024]图中：1、下模具；2、上模具；3、安装架；4、液压缸；5、滑竿；6、气腔；7、第一活塞；8、顶杆；9、第一套筒；10、第二活塞；11、第一推杆；12、推送机构；13、充气机构；14、第二套筒；15、第三活塞；16、第二推杆；17、顶块；18、第三套筒；19、第四活塞；20、伸缩杆。
具体实施方式
[0025]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种具有自动下料功能的注塑模具，包括下模具1，下模具1的顶部设置有上模具2，上模具2的顶部设置有安装架3，安装架3的顶部安装有液压缸4，液压缸4的输出端与上模具2连接，安装架3的外侧与下模具1之间固定有滑竿5，上模具2与滑竿5之间滑动连接，下模具1与上模具2的内部皆开设有气腔6，气腔6的内部皆滑动设置有第一活塞7，第一活塞7靠近模腔的一侧皆均匀固定有顶杆8，第一活塞7顶部的顶杆8
皆设置有三组，且相邻顶杆8之间的距离相同，顶杆8皆滑动延伸至模腔的内部，安装架3的内底部固定有第一套筒9，第一套筒9的内部滑动设置有第二活塞10，第二活塞10的底端与上模具2之间固定有第一推杆11，第一套筒9的外侧通过气管与两组气腔6导通，下模具1的一侧设置有推送机构12，第二活塞10的厚度与气管至第一套筒9顶端的距离相同。
[0028]在注塑成型冷却之后，启动液压缸4控制上模具2的上移，上模具2的移动通过第一推杆11控制第二活塞10上升，将第一套筒9内部的气体推入到两组气腔6的内部，控制气腔6内部的第一活塞7滑动，顶杆8伸入到模腔的内部，将产品顶出，然后产品位于下模具1的顶部，在通过充气机构13对推送机构12的内部进行充气，将产品横向推出。
[0029]实施例二
[0030]在本实施例中，如图1
‑
图4所示，推送机构12包括第二套筒14、第三活塞15和第二推杆16，第二套筒14固定在下模具1的一侧，第二套筒14的内部滑动设置有第三活塞15，第三活塞15的一侧固定有第二推杆16，第二推杆16的端部延伸至第二套筒14的外侧，第二套筒14的内端部设置有充气机构13。
[0031]在对产品推送时，充气机构13将气体从第二套筒14的端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动下料功能的注塑模具，其特征在于：包括下模具(1)，所述下模具(1)的顶部设置有上模具(2)，所述上模具(2)的顶部设置有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端与上模具(2)连接，所述安装架(3)的外侧与下模具(1)之间固定有滑竿(5)，所述上模具(2)与滑竿(5)之间滑动连接，所述下模具(1)与上模具(2)的内部皆开设有气腔(6)，所述气腔(6)的内部皆滑动设置有第一活塞(7)，所述第一活塞(7)靠近模腔的一侧皆均匀固定有顶杆(8)，所述顶杆(8)皆滑动延伸至模腔的内部，所述安装架(3)的内底部固定有第一套筒(9)，所述第一套筒(9)的内部滑动设置有第二活塞(10)，所述第二活塞(10)的底端与上模具(2)之间固定有第一推杆(11)，所述第一套筒(9)的外侧通过气管与两组气腔(6)导通，所述下模具(1)的一侧设置有推送机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料功能的注塑模具，其特征在于：所述第一活塞(7)顶部的顶杆(8)皆设置有三组，且相邻顶杆(8)之间的距离相同。3.根据权利要求2所述的一种具有自动下料功能的注塑模具，其特征在于：所述第二活塞(10)的厚度与气管至第一套筒(9)顶端的距离相同。4.根据权利要求3所述的一种具有自动下料功能的注塑模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芸，王平，王兴秀，
申请(专利权)人：夏津县金德力汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：