一种带有吹气下料结构的注塑机制造技术

本申请涉及注塑机技术领域，提供了一种带有吹气下料结构的注塑机，包含上模

【技术实现步骤摘要】
一种带有吹气下料结构的注塑机


[0001]本申请涉及注塑机
，尤其是涉及一种带有吹气下料结构的注塑机
。

技术介绍

[0002]部分接线端子的端部设置有注塑绝缘件，上述注塑绝缘件的重量较轻，一般采用注塑机实现自动化生产，注塑机生产完成后，成品会滞留在注塑机上，需要及时将成品收集走，避免成品大量堆积在注塑机上，造成阻碍
。
[0003]现有的成品收集方式是采用吹气下料的方式，但现有的吹气下料结构，因注塑绝缘件重量较轻，很容易将产品四处吹散，不便于成品收集，因此需要进一步改进
。

技术实现思路

[0004]为了改善上述问题，本申请的目的是提供一种带有吹气下料结构的注塑机
。
[0005]本申请提供的一种带有吹气下料结构的注塑机采用如下的技术方案：一种带有吹气下料结构的注塑机，包含上模
、
下模
、
气源组件
、
保护罩与收纳箱，所述上模位于所述下模的上方，且抵接于所述下模上实现注塑成型过程，所述气源组件位于所述下模的一侧，所述保护罩位于所述下模的另一侧，与所述气源组件相对设置；当所述上模升起时，成型后的产品留置于所述下模上，所述下模内设置有弹料结构，所述弹料结构包含第一伸缩件与支撑板，所述支撑板连接于所述第一伸缩件上，所述第一伸缩件带动所述支撑板上下运动，当所述支撑板升起时，所述气源组件将产品吹至所述保护罩入料端；所述保护罩外周为封闭式结构，所述收纳箱连通于所述保护罩的出料端，产品经由入料端流转至出料端，最终落入所述收纳箱内
。
[0006]通过采用上述技术方案，上模抵接于下模上时形成注塑成形过程，当上模升起时，注塑件滞留于下模上，此时下模脱离上模的重力压接，下模内的第一伸缩件带动支撑板朝上升起，支撑板带动注塑件同步升起，此时注塑机不会受到下模的限位影响，气源组件将注塑件从下模上吹送至保护罩内，利用保护罩使得注塑机在下料的过程中不会造成四处吹散，能够实现相应的防护效果，保护罩内的注塑件最终落入于收纳箱内，由此完成注塑件收纳的过程，利用该结构，便于注塑件收集，避免出现四处吹散的现象，实用性强
。
[0007]可选的，所述保护罩的入料端处设置有缓冲帘，出料端处设置有隔档板，所述保护罩内设置有传送带组件，所述传送带组件沿入料端至出料端方向设置，且所述传送带组件倾斜设置
。
[0008]通过采用上述技术方案，利用设置的缓冲帘，当注塑件飞入至保护罩内时，缓冲帘能够对飞入的注塑件提供缓冲的效果，使得注塑件不会因撞击力较大，造成磕伤，从而导致毛屑的产生；利用设置的传送带组件，使得注塑件在经过缓冲后，能够利用传送带组件实现流转，过程顺畅不会造成堵塞
。
[0009]可选的，所述保护罩的底部设置有调节柱，所述调节柱包含固定件与支撑件，所述固定件连接于所述保护罩，且与所述保护罩之间具有间隙，所述支撑件与所述固定件螺纹
连接
。
[0010]通过采用上述技术方案，利用设置的调节柱，支撑件与固定件螺纹连接，支撑件的高度可以进行相应的设置，以整体调节保护罩的倾斜角度，一是便于注塑机在保护罩内流转；二是便于保护罩搭接于不同高度的下模侧边处使用
。
[0011]可选的，所述下模的侧边设置还设置有夹持旋转气缸，所述夹持旋转气缸水平滑移，当成品成型后，所述夹持旋转气缸滑移至产品的外周，通过夹持且旋转的动作使得产品旋转
90
度
。
[0012]通过采用上述技术方案，因该结构的注塑件加工形成的注塑件呈中空圆柱形结构，在脱模的过程中，相应的端部存在脱模后产生的毛屑，利用设置的夹持旋转气缸，可以将注塑件实现相应的方向旋转，便于后续气源组件对毛屑进行清理
。
[0013]可选的，所述气源组件包含安装板
、
罩壳
、
负压管与第二伸缩件，所述负压管与所述罩壳连接，所述负压管活动穿设于所述安装板上，所述第二伸缩件的固定端安装于所述安装板上，驱动端连接于所述罩壳，所述罩壳为中空结构，且所述罩壳朝向所述下模的一侧设置有通孔，当产品旋转
90
度时，所述第二伸缩件带动所述罩壳靠近产品，此时负压管工作将产品上的毛屑吸入至所述罩壳内
。
[0014]通过采用上述技术方案，负压管穿设于安装板上，使得第二伸缩件能够带动整体罩壳滑移至下模的侧边，当夹持旋转气缸将注塑件夹持
90
度后，第二伸缩件带动罩壳靠近注塑件的侧边，此时负压管开始工作，罩壳利用通孔将注塑件上的毛屑吸附于罩壳内，利用该结构，使得注塑件能够在毛屑清理后再被收集至收纳箱内
。
[0015]可选的，还包含吹气结构，所述吹气结构位于所述罩壳的内部，所述吹气结构包含吹风罩
、
气管
、
集风罩与接气端子，所述气管设置有若干，一端连通于所述吹风罩，另一端连通于所述集风罩，所述接气端子连通于所述集风罩，所述吹风罩透过所述通孔朝产品上吹气
。
[0016]通过采用上述技术方案，当注塑件上的毛屑被吸附后，接气端子处开始供气，为了增强吹气效果，集风罩内的气体通过多个气管分流至吹风罩中，增强局部的压力，使得气源能够在多个气管内统一喷射于吹风罩内，吹风罩朝向注塑件，当吹气时，各个局部气管产生的风力能够瞬间将注塑件吹落至保护罩内，在吹气的过程中，夹持旋转气缸先将注塑件松开，在松开的那刻，吹风罩及时对注塑件进行气源喷射，实现注塑件下料的过程，利用该结构，能够顺畅的实现下料的操作过程
。
[0017]可选的，所述集风罩贴合于所述罩体的内壁，所述接气端子设置于所述罩壳的外周且穿过所述罩壳连通于所述集风罩
。
[0018]通过采用上述技术方案，接气端子设置在罩壳的外周，便于外部气管连接于接气端子上，便于过程操作和维护
。
[0019]可选的，所述吹风罩与所述通孔之间具有间距
。
[0020]通过采用上述技术方案，吹风罩与通孔之间具有间距，使得负压管在吸附毛屑时，毛屑不会触碰到吹风罩，同时使得毛屑在吸附的过程中能够正常掉入至罩壳的底部，避免影响吹气结构
。
[0021]可选的，所述罩壳的底部设置有下料口，所述罩壳靠近所述下料口的外周设置有限位槽，所述下料口处设置有废料袋，所述废料袋卡接于所述限位槽
。
[0022]通过采用上述技术方案，利用设置的下料口与废料袋，当毛屑落入罩壳的底部时，能够直接通过下料口进入至废料袋内，实现快速的收集过程，废料袋卡接于限位槽内，不会造成脱落，便于实现快速连接
。
[0023]可选的，所述缓冲帘的顶部与所述保护罩的内壁顶部连接，所述缓冲帘采用硅胶材质制成，所述传送带组件位于所述缓冲帘的下方
。
[0024]通过采用上述技术方案，缓冲帘采用硅胶的材质制成，缓冲效果更好，当注塑件碰到缓冲帘时，自由落体至传送带组件上，实现周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带有吹气下料结构的注塑机，其特征在于：包含上模（
100
）
、
下模（
200
）
、
气源组件（
300
）
、
保护罩（
400
）与收纳箱（
500
），所述上模（
100
）位于所述下模（
200
）的上方，且抵接于所述下模（
200
）上实现注塑成型过程，所述气源组件（
300
）位于所述下模（
200
）的一侧，所述保护罩（
400
）位于所述下模（
200
）的另一侧，与所述气源组件（
300
）相对设置；当所述上模（
100
）升起时，成型后的产品留置于所述下模（
200
）上，所述下模（
200
）内设置有弹料结构（
210
），所述弹料结构（
210
）包含第一伸缩件（
211
）与支撑板（
212
），所述支撑板（
212
）连接于所述第一伸缩件（
211
）上，所述第一伸缩件（
211
）带动所述支撑板（
212
）上下运动，当所述支撑板（
212
）升起时，所述气源组件（
300
）将产品吹至所述保护罩（
400
）入料端；所述保护罩（
400
）外周为封闭式结构，所述收纳箱（
500
）连通于所述保护罩（
400
）的出料端，产品经由入料端流转至出料端，最终落入所述收纳箱（
500
）内
。2.
根据权利要求1所述的一种带有吹气下料结构的注塑机，其特征在于：所述保护罩（
400
）的入料端处设置有缓冲帘（
410
），出料端处设置有隔档板（
420
），所述保护罩（
400
）内设置有传送带组件（
430
），所述传送带组件沿入料端至出料端方向设置，且所述传送带组件（
430
）倾斜设置
。3.
根据权利要求1所述的一种带有吹气下料结构的注塑机，其特征在于：所述保护罩（
400
）的底部设置有调节柱（
440
），所述调节柱（
440
）包含固定件（
441
）与支撑件（
442
），所述固定件（
441
）连接于所述保护罩（
400
），且与所述保护罩（
400
）之间具有间隙，所述支撑件（
442
）与所述固定件（
441
）螺纹连接
。4.
根据权利要求1所述的一种带有吹气下料结构的注塑机，其特征在于：所述下模（
200
）的侧边设置还设置有夹持旋转气缸（
220
），所述夹持旋转气缸（
220
）水平滑移，当成品成型后，所述夹持旋转气缸（
220
）滑移至产品的外周，通过夹持且旋转的动作使得产品旋转
90
度
。5.
根据权利要求4所述的一种带有吹气下料结构的注塑机，其特征在于：所述气源组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达裕，林逢其，张全武，肖建军，
申请(专利权)人：厦门爱瑞克电子有限公司，
类型：发明
国别省市：