一种多产品注塑方法及顶出机构及注塑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种多产品注塑方法及顶出机构及注塑装置，涉及模具顶出与成型领域，技术方案为，包括步骤

【技术实现步骤摘要】
一种多产品注塑方法及顶出机构及注塑装置


[0001]本专利技术涉及模具顶出与成型领域，具体为一种多产品注塑方法及顶出机构及注塑装置
。

技术介绍

[0002]对于塑料制品而言，在产品大小类似
、
顶出方向一致的情况下，可以通过一套模具实现制作与成型，但在产品大小类似
、
顶出方向不一致的情况下，需要通过两套模具实现制作与成型，耗时较长，且所有工序均需要双重实施，产生较大的成本
。
[0003]以成组产品为例，如管道内安装零件，经常存在产品
A
需要与产品
B
组装的情况，两产品往往大小相似，但是因为组装结构的关系，其在注塑加工时需要的顶出方向不一致，因此就会出现上述问题
。
需要对产品
A
和产品
B
分别进行加工，才能满足需求
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足之一，本专利技术提供了一种多产品注塑方法及顶出机构及注塑装置，解决注塑过程中两种顶出方向不同的产品同时加工的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多产品注塑方法，包括步骤：
[0006]S1、
根据需要注塑加工的产品，将不同产品对应的形状分布加工在同一模具上；
[0007]S2、
调整注塑机及所述模具，以模具横置的形式进行摆放；
[0008]S3、
对应模具上的产品，分别设置顶出组件，顶出组件包括顶出组件
A
和顶出组件
B
，顶出组件
A
和顶出组件
B
可朝向不同的方向进行产品顶出；
[0009]S4、
根据需要设置顶出距离，调整对所述顶出组件
A
和顶出组件
B
的驱动力供给，满足所述顶出组件
A
和顶出组件
B
在时间误差的许可范围内同时完成顶出操作；
[0010]S5、
上述调试完毕后，进行产品的注塑加工
。
[0011]优选为，所述步骤
S1
中，在同一模具上对应产品
A
和产品
B
进行加工，且其中产品
A
以竖直方向顶出，产品
B
以斜向方向顶出；
[0012]所述步骤
S3
中，顶出组件
A
对应产品
A
进行设置，顶出组件
A
可在竖直方向进行顶出；顶出组件
B
对应产品
B
进行设置，顶出组件
B
可在斜向方向进行顶出
。
[0013]优选为，所述步骤
S3
中，顶出组件
A
和顶出组件
B
均以液压油缸作为顶出作业的动力源；
[0014]所述步骤
S4
中，顶出组件
A
和顶出组件
B
均由主供油源进行液压油供给，主供油源对应顶出组件
A
和顶出组件
B
分别设置有油路
A
和油路
B
，油路
A
和主供油源的管路之间设置流量调节阀
A
，和油路
B
和主供油源之间设置流量调节阀
B。
[0015]优选为，所述步骤
S4
中顶出距离的设置包括：
[0016]状态一，顶出组件
A
和顶出组件
B
的顶出距离相等，顶出组件
A
和顶出组件
B
的顶出速度相等；
[0017]在状态一的顶出距离需求下，以顶出组件
A
和顶出组件
B
中液压油缸实际获取的流
量分别为
Q
a
和
Q
b
，通过调整流量调节阀
A
和流量调节阀
B
所在位置的输出流量，满足
Q
a
＝
Q
b
；
[0018]调整时参考公式：
[0019]Δ
F
＝
F
a
‑
F
b
[0020]其中
Δ
F
为流量调节阀
A
和流量调节阀
B
所产生的压力差，
F
a
为顶出组件
A
中液压油缸的顶出压力，
F
b
为顶出组件
B
中液压油缸的顶出压力；
[0021]F
a
＝
F
a1
+F
a2
+F
a3
[0022]F
b
＝
F
b1
+F
b2
+F
b3
[0023]其中，
F
a1
为产品
A
的抱紧力；
F
a2
为产品
A
的模具运动部件产生的摩擦力；
F
a3
为产品
A
的模具运动部件在注塑机上的重力；
[0024]F
b1
为产品
B
的抱紧力，
F
b2
为产品
B
的模具运动部件产生的摩擦力；
F
b3
为产品
B
的模具运动部件在注塑机上的重力
。
[0025]优选为，所述步骤
S4
中顶出距离的设置还包括：
[0026]状态二
、
以产品
A
和产品
B
的本体被顶出至相同的水平高度作为顶出组件
A
和顶出组件
B
的顶出距离设置条件；以满足这一条件时，顶出组件
A
的顶出距离为
a
，顶出组件
B
的顶出距离为
b
；
[0027]在状态二的顶出距离需求下，满足公式，
[0028]a
＝
cos
α
·
b
[0029]α
为顶出组件
A
和顶出组件
B
二者运动方向的夹角；
[0030]对于顶出组件
A
和顶出组件
B
的液压油缸实际获取的液压油流量，则满足，
[0031]cos
α
·
Q
b
＝
Q
a
[0032]其中
α
为顶出组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多产品注塑方法，其特征在于，包括步骤：
S1、
根据需要注塑加工的产品，将不同产品对应的形状分布加工在同一模具上；
S2、
调整注塑机及所述模具，以模具横置的形式进行摆放；
S3、
对应模具上的产品，分别设置顶出组件，顶出组件包括顶出组件
A
和顶出组件
B
，顶出组件
A
和顶出组件
B
可朝向不同的方向进行产品顶出；
S4、
根据需要设置顶出距离，调整对所述顶出组件
A
和顶出组件
B
的驱动力供给，满足所述顶出组件
A
和顶出组件
B
在时间误差的许可范围内同时完成顶出操作；
S5、
上述调试完毕后，进行产品的注塑加工
。2.
如权利要求1所述的多产品注塑方法，其特征在于，所述步骤
S1
中，在同一模具上对应产品
A
和产品
B
进行加工，且其中产品
A
以竖直方向顶出，产品
B
以斜向方向顶出；所述步骤
S3
中，顶出组件
A
对应产品
A
进行设置，顶出组件
A
可在竖直方向进行顶出；顶出组件
B
对应产品
B
进行设置，顶出组件
B
可在斜向方向进行顶出
。3.
如权利要求1所述的多产品注塑方法，其特征在于，所述步骤
S3
中，顶出组件
A
和顶出组件
B
均以液压油缸作为顶出作业的动力源；所述步骤
S4
中，顶出组件
A
和顶出组件
B
均由主供油源进行液压油供给，主供油源对应顶出组件
A
和顶出组件
B
分别设置有油路
A
和油路
B
，油路
A
和主供油源的管路之间设置流量调节阀
A
，和油路
B
和主供油源之间设置流量调节阀
B。4.
如权利要求3所述的多产品注塑方法，其特征在于，所述步骤
S4
中顶出距离的设置包括：状态一，顶出组件
A
和顶出组件
B
的顶出距离相等，顶出组件
A
和顶出组件
B
的顶出速度相等；在状态一的顶出距离需求下，以顶出组件
A
和顶出组件
B
中液压油缸实际获取的流量分别为
Q
a
和
Q
b
，通过调整流量调节阀
A
和流量调节阀
B
所在位置的输出流量，满足
Q
a
＝
Q
b
；调整时参考公式：
Δ
F
＝
F
a
‑
F
b
其中
Δ
F
为流量调节阀
A
和流量调节阀
B
所产生的压力差，
F
a
为顶出组件
A
中液压油缸的顶出压力，
F
b
为顶出组件
B
中液压油缸的顶出压力；
F
a
＝
F
a1
+F
a2
+F
a3
F
b
＝
F
b1
+F
b2
+F
b3
其中，
F
a1
为产品
A
的抱紧力；
F
a2
为产品
A
的模具运动部件产生的摩擦力；
F
a3
为产品
A
的模具运动部件在注塑机上的重力；
F
b1
为产品
B
的抱紧力，
F
b2
为产品
B
的模具运动部件产生的摩擦力；
F
b3
为产品
B
的模具运动部件在注塑机上的重力
。5.
如权利要求4所述的多产品注塑方法，其特征在于，所述步骤
S4
中顶出距离的设置还包括：状态二
、
以产品
A
和产品
B
的本体被顶出至相同的水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁桃蓉，由烽，刘彦材，
申请(专利权)人：青岛英联精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：