一种模具一次顶出过程中的二段脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种模具一次顶出过程中的二段脱模结构，涉及注塑模具产品脱模技术领域，技术方案为，包括设置于下顶出板上的直顶机构，竖向贯穿后模，用于第一段顶出；设置于上顶出板上的顶针机构，竖向贯穿后模，用于第一段顶出和第二段顶出；设置于后模和底板之间的顶出弹簧，用于顶出复位

【技术实现步骤摘要】
一种模具一次顶出过程中的二段脱模结构


[0001]本技术涉及注塑模具产品脱模
，具体为一种模具一次顶出过程中的二段脱模结构
。

技术介绍

[0002]随着社会的发展及模具技术不断的提高，资源不断减少
。
在保证产品的情况下，降低原材料使用量
、
提高模具自动化是模具技术的发展方向
。
目前为降低产品重量越来越多的注塑产品部件薄壁化
、
中空化
、
复合化，反应到注塑模具中主要表现在中空的结构在产品冷却过程中因为收缩对后模的吸附性更强，产品的顶出取件更加困难，更加容易因顶出原因产生表面缺陷；通常为避免因产品吸附在后模上而导致的顶出困难，只能通过增加一次顶出的形式才能实现；
[0003]在顶出开始时被包裹在中空壁中的直顶随产品一同顶出一段距离，随后固定直顶的顶出板在二次开模机构的作用下停下，直顶随同停止顶出，产品则在其他顶出结构的作用下继续顶出，直顶上的钢料随即脱离产品
。
此种方式需要在传统顶出结构的基础上至少增加一块顶出板以及相应的二次顶出结构，既增加模具结构及成本，又增加了日常维护的难度；
[0004]因此需要一种新型的机构，尽量简化模具结构，降低模具的制造成本和产品的生产成本
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具一次顶出过程中的二段脱模结构，解决了注塑产品在顶出过程中因为产品冷却收缩，局部抱死在后模或顶出结构上，导致产品取件后造成外观或结构上产生缺陷，克服了现有技术存在的结构复杂
、
潜伏事故隐患
、
成本高的问题，实现顶块的反向脱模，提高了产品生产效率，简化了产品结构，降低了产品成本，提高了模具的可靠性及使用寿命
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具一次顶出过程中的二段脱模结构，包括：
[0007]直顶机构，设置于下顶出板上，竖向贯穿后模，用于第一段顶出；
[0008]顶针机构，设置于上顶出板上，竖向贯穿后模，用于第一段顶出和第二段顶出；
[0009]顶出弹簧，设置于后模和底板之间，用于顶出复位；
[0010]所述直顶机构包括：
[0011]直顶座，设置于上顶出板上；
[0012]直顶杆，通过直顶固定螺丝设置于直顶座上；
[0013]直顶块，设置于直顶杆顶部，竖向上对应产品的一端
。
[0014]所述直顶座的底部设置有二次顶出弹簧，所述下顶出板上开设有弹簧连接槽；
[0015]二次顶出弹簧的两端分别与直顶座的底部以及弹簧连接槽的内壁固定连接
。
[0016]所述后模上开设有直顶杆槽，所述直顶杆与所述直顶杆槽滑动连接；
[0017]所述后模上设置有镶件，镶件底部设置有导滑套，所述直顶杆与所述导滑套滑动匹配；
[0018]所述镶件内设置有与所述直顶块相匹配的凹槽
。
[0019]所述直顶座的顶部外壁上设置有卡簧，起到紧固作用，防止直顶座上方的直顶杆发生轴向运动
。
[0020]所述顶针机构包括顶针，所述顶针底部固定设置于所述下顶出板上；
[0021]所述后模上开设有顶针槽，所述顶针与所述顶针槽滑动连接
。
[0022]所述上顶出板上表面的一端设置有顶出限位块，所述顶出限位块通过螺栓与上顶出板上表面固定连接
。
[0023]所述直顶座竖向上的高度高于所述顶出限位块的高度，顶出过程中，直顶座先于顶出限位块接触后模底面
。
[0024]所述下顶出板和底板之间通过螺栓固定连接；
[0025]所述底板上通过螺栓固定连接有弹簧底座，所述顶出弹簧设置于所述弹簧底座上
。
[0026]与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案提供一种模具一次顶出过程中的二段脱模结构，减少一个块顶出板，减薄了模具厚度，缩小注塑机吨位，降低产品的生产成本；不需要对应的二次开口机构，简化模具的结构，降低了模具的维护成本，取消了二次顶出的动作，提高了模具的安全性
。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例的整体结构剖视图
。
[0028]图2为本技术实施例整体结构的爆炸图
。
[0029]图中：
[0030]1、
后模；
2、
上顶出板；
3、
下顶出板；
4、
底板；
5、
镶件；
6、
直顶块；
7、
直顶杆；
8、
导滑套；
9、
直顶座；
10、
卡簧；
11、
二次顶出弹簧；
12、
直顶固定螺丝；
13、
顶出弹簧；
14、
顶出限位块；
15、
顶针；
16、
产品
。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0032]实施例1[0033]参见图1至图2，本技术提供一种模具一次顶出过程中的二段脱模结构，包括后模
1、
底板
4、
上顶出板
2、
下顶出板3，下顶出板3通过螺栓固定在底板4上，下顶出板3上设置有直顶机构，直顶机构竖向贯穿后模1，用于第一段顶出；上顶出板2上设置有顶针机构，顶针机构竖向贯穿后模1，用于第一段顶出和第二段顶出；后模1和底板4之间设置有顶出弹簧
13
，顶出弹簧
13
用于顶出复位；
[0034]直顶机构包括设置于上顶出板2上的直顶座9，通过直顶固定螺丝
12
设置于直顶座9上的直顶杆7；设置于直顶杆7顶部的直顶块6，直顶块6竖向上对应产品
16
的一端
。
[0035]直顶座9的底部设置有二次顶出弹簧
11
，下顶出板3上开设有弹簧连接槽；
[0036]二次顶出弹簧
11
的两端分别与直顶座9的底部以及弹簧连接槽的内壁固定连接
。
[0037]后模1上开设有直顶杆槽，直顶杆7与直顶杆槽滑动连接；
[0038]后模1上设置有镶件5，镶件5底部设置有导滑套8，直顶杆7与导滑套8滑动匹配；
[0039]镶件5内设置有与直顶块6相匹配的凹槽
。
[0040]顶针机构包括顶针
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模具一次顶出过程中的二段脱模结构，其特征在于，包括：直顶机构，设置于下顶出板
(3)
上，竖向贯穿后模
(1)
，用于第一段顶出；顶针机构，设置于上顶出板
(2)
上，竖向贯穿后模
(1)
，用于第一段顶出和第二段顶出；顶出弹簧
(13)
，设置于后模
(1)
和底板
(4)
之间，用于顶出复位；所述直顶机构包括：直顶座
(9)
，设置于上顶出板
(2)
上；直顶杆
(7)
，通过直顶固定螺丝
(12)
设置于直顶座
(9)
上；直顶块
(6)
，设置于直顶杆
(7)
顶部，竖向上对应产品
(16)
的一端
。2.
根据权利要求1所述的一种模具一次顶出过程中的二段脱模结构，其特征在于，所述直顶座
(9)
的底部设置有二次顶出弹簧
(11)
，所述下顶出板
(3)
上开设有弹簧连接槽；二次顶出弹簧
(11)
的两端分别与直顶座
(9)
的底部以及弹簧连接槽的内壁固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种模具一次顶出过程中的二段脱模结构，其特征在于，所述后模
(1)
上开设有直顶杆槽，所述直顶杆
(7)
与所述直顶杆槽滑动连接；所述后模
(1)
上设置有镶件
(5)
，镶件
(5)
底部设置有导滑套
(8)
，所述直顶杆
(7)
与所述导滑套
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骅，由烽，张福强，
申请(专利权)人：青岛英联精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：