一种具有自动脱模机构的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的上端设置有顶板，所述顶板底部的中心与底座顶部的中心分别固定安装有动模和定模，所述动模的底部与定模的顶部接触

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动脱模机构的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种具有自动脱模机构的注塑模具
。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具广泛应用于各个领域，包括汽车
、
电子
、
家电
、
玩具
、
医疗器械等行业
。
它对于生产各种塑胶制品，如塑料瓶
、
塑料盘
、
塑料玩具等都起着至关重要的作用
。
[0003]现有的注塑模具在开模时，通常需要人工手动将注塑成型后的产品从模具中取出来，这种方式不仅效率低下，操作过程费时费力，而且容易导致产品损坏和人员受伤，不仅严重影响了生产效率，而且存在一定的安全隐患，给工作人员增加了一定的劳动负担，特别是在生产大规模的产品时，这一缺陷更加凸显
。
因此，我们提出一种具有自动脱模机构的注塑模具
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有自动脱模机构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑模具在开模时，通常需要人工手动将注塑成型后的产品从模具中取出来，这种方式不仅效率低下，操作过程费时费力，而且容易导致产品损坏和人员受伤，不仅严重影响了生产效率，而且存在一定的安全隐患，给工作人员增加了一定的劳动负担，特别是在生产大规模的产品时，这一缺陷更加凸显的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的上端设置有顶板，所述顶板底部的中心与底座顶部的中心分别固定安装有动模和定模，所述动模的底部与定模的顶部接触，所述底座顶部的靠一侧位置开设有凹槽，所述顶板的底部对应凹槽的上端固定连接有齿板，所述齿板的底部贯穿凹槽并延伸至底座的内部，所述底座内顶部的靠一侧位置固定连接有两个第一支撑板，两个第一支撑板为前后设置，两个第一支撑板之间的靠底部位置活动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的表面对应两个第一支撑板之间固定安装有第一齿轮，所述底座内底部的靠中心位置固定连接有两个第二支撑板，两个第二支撑板为前后设置，两个第二支撑板之间的靠顶部位置活动连接有第二轴杆，所述第一轴杆与第二轴杆的前端分别贯穿至第一支撑板和第二支撑板的外部，所述第一轴杆与第二轴杆的前表面均固定安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，所述第二轴杆的表面对应两个第二支撑板之间固定安装有蜗轮，所述底座的内部对应第二支撑板的一侧设置有转杆，所述转杆表面的中心固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧设置有螺纹杆，所述转杆的顶部与螺纹杆表面的靠中心位置分别固定安装有第二齿轮和第三齿轮，所述螺纹杆的表面对应第三齿轮的上端螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块的外壁固定安装有活动板，所述定模内腔底部的靠四角位置均
开设有
T
字槽，四个
T
字槽的内部均设置有推块，所述活动板顶部的靠四角位置均固定连接有推杆，四个推杆的上端分别贯穿至四个
T
字槽的内部并与四个推块的底部固定连接
。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0007]该具有自动脱模机构的注塑模具，通过齿板
、
第一齿轮
、
皮带轮
、
蜗轮
、
皮带
、
蜗杆
、
第二齿轮
、
螺纹杆
、
第三齿轮
、
内螺纹块
、
活动板
、
推杆和推块的设计，在注塑完成后，注塑模具开模时，通过齿板向上移动并啮合第一齿轮转动，从而通过皮带的传动使蜗轮啮合蜗杆转动，进而通过第二齿轮啮合第三齿轮使螺纹杆转动，通过内螺纹块与螺纹块螺纹连接，从而使活动板通过推杆带动推块将注塑成型后的产品从定模向上推动，从而使该注塑模具具备了在开模的过程中通过一系列的传动结构对产品进行自动脱模的功能，可以快速
、
自动地将产品从模具中取出，避免了传统手工操作的时间浪费和人力成本，显著提高了生产效率，避免了手工操作可能造成的产品损坏，提高了产品的品质和一致性
。
附图说明
[0008]图1为本专利技术结构示意图；
[0009]图2为本专利技术第一齿轮的结构侧视图；
[0010]图3为本专利技术蜗轮的结构侧视图；
[0011]图4为本专利技术活动板的结构立体图；
[0012]图5为本专利技术定模的结构俯视图；
[0013]图6为本专利技术结构主视图
。
[0014]图中：
1、
底座；
2、
顶板；
3、
导杆；
4、
导套；
5、
动模；
6、
定模；
7、
注塑管；
8、
凹槽；
9、
齿板；
10、
第一支撑板；
11、
第一轴杆；
12、
第一齿轮；
13、
皮带轮；
14、
第二支撑板；
15、
第二轴杆；
16、
蜗轮；
17、
皮带；
18、
转杆；
19、
蜗杆；
20、
第二齿轮；
21、
螺纹杆；
22、
第三齿轮；
23、
内螺纹块；
24、
活动板；
25、T
字槽；
26、
推杆；
27、
推块；
28、
滑杆；
29、
滑动槽；
30、
滑动块；
31、
盖板
。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0016]请参阅图1‑6，本专利技术提供一种技术方案：一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括底座1，底座1的内部开设有空腔，底座1的上端设置有顶板2，顶板2底部的中心与底座1顶部的中心分别固定安装有动模5和定模6，动模5的底部与定模6的顶部接触，底座1顶部的靠一侧位置开设有凹槽8，顶板2的底部对应凹槽8的上端固定连接有齿板9，齿板9的底部贯穿凹槽8并延伸至底座1的内部，底座1内顶部的靠一侧位置固定连接有两个第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有自动脱模机构的注塑模具，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
的内部开设有空腔，所述底座
(1)
的上端设置有顶板
(2)
，所述顶板
(2)
底部的中心与底座
(1)
顶部的中心分别固定安装有动模
(5)
和定模
(6)
，所述动模
(5)
的底部与定模
(6)
的顶部接触，所述底座
(1)
顶部的靠一侧位置开设有凹槽
(8)
，所述顶板
(2)
的底部对应凹槽
(8)
的上端固定连接有齿板
(9)
，所述齿板
(9)
的底部贯穿凹槽
(8)
并延伸至底座
(1)
的内部，所述底座
(1)
内顶部的靠一侧位置固定连接有两个第一支撑板
(10)
，两个第一支撑板
(10)
为前后设置，两个第一支撑板
(10)
之间的靠底部位置活动连接有第一轴杆
(11)
，所述第一轴杆
(11)
的表面对应两个第一支撑板
(10)
之间固定安装有第一齿轮
(12)
，所述底座
(1)
内底部的靠中心位置固定连接有两个第二支撑板
(14)
，两个第二支撑板
(14)
为前后设置，两个第二支撑板
(14)
之间的靠顶部位置活动连接有第二轴杆
(15)
，所述第一轴杆
(11)
与第二轴杆
(15)
的前端分别贯穿至第一支撑板
(10)
和第二支撑板
(14)
的外部，所述第一轴杆
(11)
与第二轴杆
(15)
的前表面均固定安装有皮带轮
(13)
，两个皮带轮
(13)
通过皮带
(17)
传动连接，所述第二轴杆
(15)
的表面对应两个第二支撑板
(14)
之间固定安装有蜗轮
(16)
，所述底座
(1)
的内部对应第二支撑板
(14)
的一侧设置有转杆
(18)
，所述转杆
(18)
表面的中心固定安装有蜗杆
(19)
，所述蜗杆
(19)
的一侧设置有螺纹杆
(21)
，所述转杆
(18)
的顶部与螺纹杆
(21)
表面的靠中心位置分别固定安装有第二齿轮
(20)
和第三齿轮
(22)
，所述螺纹杆
(21)
的表面对应第三齿轮
(22)
的上端螺纹连接有内螺纹块
(23)
，所述内螺纹块
(23)
的外壁固定安装有活动板
(24)
，所述定模
(6)
内腔底部的靠四角位置均开设有
T

【专利技术属性】
技术研发人员：龚贵彰，
申请(专利权)人：昆山亿晟力精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：