一种钕铁硼压块全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼压块全自动包装机，包括底箱体和固定连接在底箱体底面的万向轮，所述底箱体的顶面固定连接有顶箱体，所述底箱体的左侧面固定连接有侧箱体，所述顶箱体的右侧面的右侧设置有放料门，所述顶箱体的背面的右侧固定连接有控制箱，所述顶箱体背面的左侧开设有压机通道口,自动包装机构的设置，利用了Y平移台、X平移台、平台托板等的设置和共同协作，成功实现了将磁粉压块自动化的抽真空包装，利用了顶箱体的相对封闭空间，配合送料机后门、送料机中门、送料机前门的协作，降低了抽真空包装过程中的氮气消耗量，极大提高了氮气的利用率，结构设置简洁、高效，自动化程度高，有效节约劳力，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼压块全自动包装机


[0001]本技术涉及稀土永磁包装
，具体为一种钕铁硼压块全自动包装机。

技术介绍

[0002]钕铁硼压块,又名磁粉压块，在包装的过程中，需要使用氮气，以排出氧气，避免其氧化。
[0003]目前，对磁粉压块的包装大多采用手工包装机，使用时，需要将手工包装机置于充满氮气的环境之中，工人手动对装有磁粉压块的包装袋进行手动抽真空和热压封口。
[0004]然而，现有技术在使用时，耗费劳力较大，工人劳动强度高，自动化程度低，且由于操作环境处于开放环境，不仅氮气消耗量大，还使得氧含量值波动大，进而造成产品品质参差不齐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钕铁硼压块全自动包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的自动化程度低和氮气消耗量大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼压块全自动包装机，包括底箱体和固定连接在底箱体底面的万向轮，所述底箱体的顶面固定连接有顶箱体，所述底箱体的左侧面固定连接有侧箱体，所述顶箱体的右侧面的右侧设置有放料门，所述顶箱体的背面的右侧固定连接有控制箱，所述顶箱体背面的左侧开设有压机通道口，所述顶箱体的内部设置有自动包装机构，所述侧箱体的顶面固定连接有收料机构；
[0007]所述自动包装机构包括有固定连接在顶箱体内底面右侧的支撑架体，所述支撑架体上固定连接有移料气缸，所述移料气缸的下端固定连接有四角吸嘴板，所述顶箱体的内底面位于四角吸嘴板的下方处固定连接有储料袋仓，所述顶箱体的内底面固定连接有X平移台，所述X平移台上滑动连接有Y平移台，所述Y平移台上滑动连接有平台托板，所述平台托板靠近四角吸嘴板的一端设置有真空板，所述顶箱体的内底面固定连接有第一侧底座，所述第一侧底座的顶面两端处均固定连接有开袋气缸，所述第一侧底座的顶面中心处固定连接有定位推杆，所述顶箱体的内底面固定连接有第二侧底座，所述第二侧底座上设置有取料气缸、抽真空吸嘴、压紧气缸、封口压条，所述压紧气缸比封口压条更靠近顶箱体的正面，所述取料气缸比压紧气缸更靠近顶箱体的正面。
[0008]优选的：所述收料机构包括设置在侧箱体顶面的收料转盘，所述侧箱体的顶面位于收料转盘旁固定连接有取料臂，所述取料臂上设置有转料气缸。
[0009]优选的：所述侧箱体的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端穿过侧箱体的顶面与收料转盘的底面固定连接。
[0010]优选的：所述顶箱体的内底面左侧处固定连接有送料机，所述送料机穿过顶箱体的左侧壁，所述顶箱体的内侧面位于送料机的右端处设置有送料机前门，所述顶箱体的左侧壁位于送料机的上方处设置有送料机中门，所述顶箱体的左侧壁下端位于送料机的左端
处设置有送料机后门。
[0011]优选的：所述底箱体的内部位于储料袋仓的下方处固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴螺纹连接有螺纹柱套，所述螺纹柱套伸出底箱体的顶面和储料袋仓的底面固定连接有底撑板。
[0012]优选的：所述Y平移台和平台托板可同时移动，所述送料机后门、送料机中门和送料机前门均可关闭或打开。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、自动包装机构的设置，利用了Y平移台、X平移台、平台托板等的设置和共同协作，成功实现了将磁粉压块自动化的抽真空包装，利用了顶箱体的相对封闭空间，配合送料机后门、送料机中门、送料机前门的协作，降低了抽真空包装过程中的氮气消耗量，极大提高了氮气的利用率，结构设置简洁、高效，自动化程度高，有效节约劳力，适宜推广使用；
[0015]2、收料机构的设置，利用了取料臂、转料气缸、收料转盘等的设置和共同协作，成功实现了对完成真空包装的包装袋进行暂时储存，待收料转盘上的包装袋满了之后，即可统一取出，提高了取料的自动化水平，结构设置简洁，便于操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构视图；
[0017]图2为本技术中顶箱体的内部结构视图；
[0018]图3为本技术中送料机后门与顶箱体的连接示意图；
[0019]图4为本技术中放料门与顶箱体的连接示意图。
[0020]图中：1、底箱体；101、顶箱体；102、侧箱体；103、放料门；104、控制箱；105、压机通道口；2、储料袋仓；201、支撑架体；202、四角吸嘴板；203、Y平移台；204、X平移台；205、平台托板；206、真空板；3、开袋气缸；301、定位推杆；302、取料臂；303、转料气缸；304、收料转盘；4、送料机后门；401、送料机中门；402、送料机前门；403、送料机；5、取料气缸；6、抽真空吸嘴；7、压紧气缸；8、封口压条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种钕铁硼压块全自动包装机的技术方案：
[0023]一种钕铁硼压块全自动包装机，包括底箱体1和固定连接在底箱体1底面的万向轮，底箱体1的顶面固定连接有顶箱体101，底箱体1的左侧面固定连接有侧箱体102，顶箱体101的右侧面的右侧设置有放料门103，顶箱体101的背面的右侧固定连接有控制箱104，顶箱体101背面的左侧开设有压机通道口105，顶箱体101的内部设置有自动包装机构，侧箱体102的顶面固定连接有收料机构。
[0024]其中，自动包装机构包括有固定连接在顶箱体101内底面右侧的支撑架体201，支撑架体201上固定连接有移料气缸，移料气缸的下端固定连接有四角吸嘴板202，顶箱体101
的内底面位于四角吸嘴板202的下方处固定连接有储料袋仓2，顶箱体101的内底面固定连接有X平移台204，X平移台204上滑动连接有Y平移台203，Y平移台203上滑动连接有平台托板205，平台托板205靠近四角吸嘴板202的一端设置有真空板206，顶箱体101的内底面固定连接有第一侧底座，第一侧底座的顶面两端处均固定连接有开袋气缸3，第一侧底座的顶面中心处固定连接有定位推杆301，顶箱体101的内底面固定连接有第二侧底座，第二侧底座上设置有取料气缸5、抽真空吸嘴6、压紧气缸7、封口压条8，压紧气缸7比封口压条8更靠近顶箱体101的正面，取料气缸5比压紧气缸7更靠近顶箱体101的正面。
[0025]自动包装机构的设置，利用了Y平移台203、X平移台204、平台托板205等的设置和共同协作，成功实现了将磁粉压块自动化的抽真空包装，利用了顶箱体101的相对封闭空间，配合送料机后门4、送料机中门401、送料机前门402的协作，降低了抽真空包装过程中的氮气消耗量，极大提高了氮气的利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼压块全自动包装机，包括底箱体(1)和固定连接在底箱体(1)底面的万向轮，其特征在于：所述底箱体(1)的顶面固定连接有顶箱体(101)，所述底箱体(1)的左侧面固定连接有侧箱体(102)，所述顶箱体(101)的右侧面的右侧设置有放料门(103)，所述顶箱体(101)的背面的右侧固定连接有控制箱(104)，所述顶箱体(101)背面的左侧开设有压机通道口(105)，所述顶箱体(101)的内部设置有自动包装机构，所述侧箱体(102)的顶面固定连接有收料机构；所述自动包装机构包括有固定连接在顶箱体(101)内底面右侧的支撑架体(201)，所述支撑架体(201)上固定连接有移料气缸，所述移料气缸的下端固定连接有四角吸嘴板(202)，所述顶箱体(101)的内底面位于四角吸嘴板(202)的下方处固定连接有储料袋仓(2)，所述顶箱体(101)的内底面固定连接有X平移台(204)，所述X平移台(204)上滑动连接有Y平移台(203)，所述Y平移台(203)上滑动连接有平台托板(205)，所述平台托板(205)靠近四角吸嘴板(202)的一端设置有真空板(206)，所述顶箱体(101)的内底面固定连接有第一侧底座，所述第一侧底座的顶面两端处均固定连接有开袋气缸(3)，所述第一侧底座的顶面中心处固定连接有定位推杆(301)，所述顶箱体(101)的内底面固定连接有第二侧底座，所述第二侧底座上设置有取料气缸(5)、抽真空吸嘴(6)、压紧气缸(7)、封口压条(8)，所述压紧气缸(7)比封口压条(8)更靠近顶箱体(101)的正面，所述取料气缸(5)比压紧气缸(7)更靠近顶箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：何万盛，曹熙，
申请(专利权)人：宁波东锐激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：