一种稀土冶炼分离废水资源化处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种稀土冶炼分离废水资源化处理工艺，涉及到稀土冶炼技术领域，包括七个步骤，将稀土废水通入用于燃煤锅炉烟气处理的脱硫除氮副塔，参与脱硫除氮副塔内的脱硫除氨反应，降低废水中的氨和氮，再经过曝气生物滤池，对废水中的有机进行吸附和生物降解，并采用折点投氯反应去除废水中的氨氮，此外通过滤膜过滤留下微生物，避免微生物损失而增加成本，同时处理过程中不会产生其他的污染

【技术实现步骤摘要】
一种稀土冶炼分离废水资源化处理工艺


[0001]本专利技术涉及稀土冶炼
，特别涉及一种稀土冶炼分离废水资源化处理工艺
。

技术介绍

[0002]我国稀土加工应用产业经过
50
余年的发展，已形成包括采矿
、
选矿
、
分离
、
冶炼
、
加工整个产业链
。
我国目前工业生产中大量使用的稀土矿物有三种：包头混合稀土
、
氟碳铈矿
、
离子吸附型稀土矿
。
针对上述三大稀土矿产资源，我国形成了各自独立但又彼此相互关联的稀土矿采选和冶炼分离工艺技术，可归纳为：精矿分解提取
→
稀土分组
、
分离
→
稀土金属及合金制备三大段
。
[0003]废水中存在的氮和磷是肥料中的主要元素，然而三种处理方法对稀土废水处理均无法合理的利用废水中存在的氮和磷等离子，造成资源的浪费；此外物理法对废水的处理效果一般；而化学法需要加入大量的添加剂，同时会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种稀土冶炼分离废水资源化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将废水通入过滤池，对稀土废水中存在的大颗粒和大块悬浮物进行过滤处理；步骤二：将废水进入隔油系统进行隔油处理，隔油系统采用斜板隔油池，废水沿板面向下流动，从出水堰排出，水中的油类物质沿板的下表面向上流动，经集油管收集排出；步骤三：向稀土废水中加入碱性钙离子，调节
pH
至8～9，至不再有沉淀产生时，固液分离，收集草酸钙固体部分，向草酸钙中加入1～2倍质量的稀硫酸溶液，加热至
70
～
90
°
C
，充分搅拌，至不再有沉淀产生时，固液分离，取液体部，将得到的液体部分降温至0～
15℃
，至不再有晶体析出时，固液分离，取固体部分，干燥处理，得到高纯度草酸；步骤四：分离后的稀土废水进入絮凝池内，然后添加对应量的絮凝剂，经过搅拌机的搅拌使其充分的与废水反应絮凝，然后再使废水进入沉淀池内，经过充分的沉淀，将所得废渣压滤后回收；步骤五：剩余的废水用烧碱微调
pH
值后投加脱氨剂，泵提进入用于燃煤锅炉烟气处理的脱硫除氮副塔，参与脱硫除氮副塔内的脱硫除氨反应，降低废水中的氨和氮；步骤六：处理后的废水进入集水池暂存，通过风机提供空气向水中注入空气，氧化废水中的亚硫酸根离子和吸附废水中的有机物，微调
pH
值，接着将废水通入曝气生物滤池，对废水中的有机进行吸附和生物降解，并采用折点投氯反应去除废水中的氨氮；步骤七：将废水通过泵提升至铁碳微电解床，床下部设有布气管，经铁碳微电解后的废水进入除磷池，加入除磷剂石灰乳，然后将经过除磷的废水通入重金属去除池，先加入无机重金属沉淀剂，反应完全后加入有机重金属去除剂，经有重金属去除的废水进入竖流沉淀池进行沉淀，过滤后的废水可以安全的排放
。2.
根据权利要求1所述的一种稀土冶炼分离废水资源化处理工艺，其特征在于：所述上述步骤中的废水与后续步骤中产生的生产废水混合，所述所述生产废水包括沉淀废水和洗涤废水
。3.
根据权利要求1所述的一种稀土冶炼分离废水资源化处理工艺，其特征在于：所述步骤一中的过滤池设置有多个，且过滤池内的过滤网为可拆卸结构，每个过滤池内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：易启辉，黄静远，
申请(专利权)人：龙南市和利稀土冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：