本发明专利技术公开了一种稀土生产可燃性废物焚烧装置，包括翻动装置，翻动装置包括盛装罐、齿圈、电机和齿轮，可以盛装并翻动可燃性废物，使其更好地焚烧；点火装置包括连接管、喷气口、喷嘴和点火器，可以对盛装在翻动装置内的可燃性废物边缘进行引燃，提高焚烧效率；通气装置包括通气口和单向阀，用于连接进气泵与排气泵，便于通入助燃气体与燃烧后废气的排出；密封装置包括感应柱、安装架、第一霍尔元件、限位环、第一滚珠、接料槽、第二霍尔元件、气缸、安装壳和第二滚珠，保证上下料便捷的同时维持盛装罐内的焚烧环境。内的焚烧环境。内的焚烧环境。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土生产可燃性废物焚烧装置
[0001]本专利技术涉及稀土废物处理领域，尤其涉及一种稀土生产可燃性废物焚烧装置。
技术介绍
[0002]在稀土的开采、提炼生产过程中，会产生大量的废物，为达到国家制定的排放标准，必须对产生的废物进行处理，而其中的一些可燃性废物可利用其可燃性进行焚烧处理，但由于可燃性废物从稀土中提出后为颗粒状固体，所以一般的焚烧装置在焚烧时会使可燃性废物堆积，由于颗粒状固体间存在的间隙，焚烧蔓延效果不佳，使得内部无法被焚烧，会使可燃性废物焚烧不充分，导致后续排放焚烧后的可燃性废物时仍然会污染环境，达不到所需的稀土废物处理的效果。
[0003]如CN201711273588.8提出的一种稀土生产可燃性废物焚烧装置，包括有支腿等；左右侧支腿之间的底部连接有支板，支板顶部的中间竖直连接有支撑杆，支撑杆与左侧支腿的顶部安装有传送机构，支板顶部的右侧安装有焚烧机构。该专利技术通过传送机构和焚烧机构的相互配，对稀土中的可燃性废物进行焚烧处理，同时利用空气处理机构、传送带清洁机构和辅助清洗机构的优化，达到了处理效果良好、操作简便、能够对废气进行处理的效果。
[0004]而本专利技术能利用翻动装置使堆积的颗粒状可燃性废物进行充分焚烧，从而达到对可燃性废物进行有效处理的效果。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提出一种稀土生产可燃性废物焚烧装置，该稀土生产可燃性废物焚烧装置能利用翻动装置使堆积的颗粒状可燃性废物进行充分焚烧，从而达到对可燃性废物进行有效处理的效果。
[0006]本专利技术提供了一种稀土生产可燃性废物焚烧装置，其特征在于：包括支撑脚、用于盛装可燃性废物的翻动装置、用于焚烧可燃性废物的点火装置、用于通入和排出气体的通气装置和用于上下料的密封装置，支撑脚固定于地面上，翻动装置安装于支撑脚中间，点火装置固定于支撑脚中间，通气装置位于点火装置上方，密封装置位于翻动装置外侧。
[0007]进一步的，所述翻动装置包括盛装罐、齿圈、电机和齿轮，盛装罐转动式安装于支撑脚中间，盛装罐外侧固定有齿圈，电机设于支撑脚上，齿轮固定于电机输出轴上，齿轮与齿圈啮合。
[0008]进一步的，所述点火装置包括连接管、喷气口、喷嘴和点火器，连接管固定于支撑脚中间，连接管一端设有接口，喷气口均布于连接管侧面，喷嘴安装于喷气口前端，点火器固定于喷气口上方。
[0009]进一步的，所述通气装置包括通气口和单向阀，通气口固定于支撑脚两端，通气口末端设有单向阀。
[0010]进一步的，所述密封装置包括感应柱、安装架、第一霍尔元件、限位环、第一滚珠、
接料槽、第二霍尔元件、气缸、安装壳和第二滚珠，感应柱固定于盛装罐上，安装架固定于支撑脚上方，安装架位于盛装罐上方，限位环固定于安装架下方，限位环位于盛装罐侧面，第一霍尔元件固定于安装架上方，第一霍尔元件位于感应柱上方，第一霍尔元件与感应柱对应，第一滚珠通过弹簧安装于限位环内侧，接料槽固定于限位环下方，第二霍尔元件安装于接料槽上，第二霍尔元件与第一霍尔元件对应，气缸固定于接料槽与支撑脚之间，安装壳固定于气缸伸缩杆上，第二滚珠活动安装于安装壳上。
[0011]进一步的，所述盛装罐为两端小中间大的圆筒状，盛装罐内设有真空腔，盛装罐上方开有开口，开口上转动式安装有密封盖。
[0012]进一步的，所述喷气口侧面开有进气孔，喷嘴内设有薄板凸起。
[0013]进一步的，所述连接管中部为两条相连的弧形，弧形契合盛装罐形状，喷气口为倾斜设置，倾斜角度为30
°‑
60
°
。
[0014]进一步的，所述密封盖外侧为弧形结构，弧形结构与盛装罐的旋转轴相同，第一滚珠和第二滚珠可在盛装罐转动时与密封盖接触。
[0015]进一步的，所述接料槽侧面开有与密封盖对应的避让孔，接料槽下方开有下料孔。
[0016]有益效果：1、盛装罐转动式安装于支撑脚中间，盛装罐为两端小中间大的圆筒状，盛装罐外侧固定有齿圈，电机设于支撑脚上，齿轮固定于电机输出轴上，齿轮与齿圈啮合，可以在保证盛装较多可燃性废物的同时，使可燃性废物的边缘变薄，方便点燃焚烧，并且通过电机带动盛装罐转动，使得盛装罐内的可燃性废物能够进行翻动，避免了堆积后的可燃性废物中间得不到有效焚烧。
[0017]2、喷嘴安装于喷气口前端，点火器固定于喷气口上方，喷气口侧面开有进气孔，喷嘴内设有薄板凸起，喷气口为倾斜设置，倾斜角度为30
°‑
60
°
，通过倾斜设置的喷气口，使得从喷嘴喷出的火焰呈倾斜状，能准确对盛装罐内堆积的可燃性废物的边缘进行点燃，此可燃性废物快速引燃燃烧，提高焚烧效率。
[0018]3、第一滚珠通过弹簧安装于限位环内侧，气缸固定于接料槽与支撑脚之间，安装壳固定于气缸伸缩杆上，第二滚珠活动安装于安装壳上，第一滚珠和第二滚珠可在盛装罐转动时与密封盖接触，使密封盖保持密封，维持盛装罐内的焚烧环境。
[0019]4、通气口固定于支撑脚两端，通气口末端设有单向阀，使用时可通过通气口通入助燃气体，另一端通过通气口连接抽气泵抽离燃烧后产生的废气，从而使盛装罐内形成良好的焚烧环境，从而提高可燃性废物的焚烧效率，并对焚烧产生的废气进行有效收集，便于废气的处理。
[0020]本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的整体结构示意图一。
[0022]图2是本专利技术的整体结构示意图二。
[0023]图3是本专利技术的剖面图。
[0024]图4是本专利技术的盛装罐剖面图。
[0025]图5是本专利技术的点火装置整体结构示意图。
[0026]图6是本专利技术的点火装置剖面图。
[0027]图7是本专利技术的密封装置整体结构示意图。
[0028]图8是本专利技术的限位环剖面图。
[0029]图9是本专利技术的安装壳和第二滚珠整体结构示意图。
[0030]附图标记：支撑脚1；盛装罐2；真空腔3；齿圈4；感应柱5；密封盖6；电机7；齿轮8；通气口9；单向阀10；连接管11；接口12；喷气口13；进气孔14；喷嘴15；点火器16；安装架17；第一霍尔元件18；限位环19；第一滚珠20；弹簧21；接料槽22；下料孔23；第二霍尔元件24；气缸25；安装壳26；第二滚珠27。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述，当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。
[0032]下面，参考附图描述根据本专利技术实施例的稀土生产可燃性废物焚烧装置，如图1－图9所示，稀土生产可燃性废物焚烧装置包括支撑脚1、用于盛装可燃性废物的翻动装置、用于焚烧可燃性废物的点火装置、用于通入和排出气体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土生产可燃性废物焚烧装置，其特征在于：包括支撑脚、用于盛装可燃性废物的翻动装置、用于焚烧可燃性废物的点火装置、用于通入和排出气体的通气装置和用于上下料的密封装置，支撑脚固定于地面上，翻动装置安装于支撑脚中间，点火装置固定于支撑脚中间，通气装置位于点火装置上方，密封装置位于翻动装置外侧。2.如权利要求1所述的一种稀土生产可燃性废物焚烧装置，其特征在于，所述翻动装置包括盛装罐、齿圈、电机和齿轮，盛装罐转动式安装于支撑脚中间，盛装罐外侧固定有齿圈，电机设于支撑脚上，齿轮固定于电机输出轴上，齿轮与齿圈啮合。3.如权利要求1所述的一种稀土生产可燃性废物焚烧装置，其特征在于，所述点火装置包括连接管、喷气口、喷嘴和点火器，连接管固定于支撑脚中间，连接管一端设有接口，喷气口均布于连接管侧面，喷嘴安装于喷气口前端，点火器固定于喷气口上方。4.如权利要求1所述的一种稀土生产可燃性废物焚烧装置，其特征在于，所述通气装置包括通气口和单向阀，通气口固定于支撑脚两端，通气口末端设有单向阀。5.如权利要求1所述的一种稀土生产可燃性废物焚烧装置，其特征在于，所述密封装置包括感应柱、安装架、第一霍尔元件、限位环、第一滚珠、接料槽、第二霍尔元件、气缸、安装壳和第二滚珠，感应柱固定于盛装罐上，安装架固定于支撑脚上方，安装架位于盛装罐上方，限位环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张修普，赖伟南，
申请(专利权)人：龙南市和利稀土冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：
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