本实用新型专利技术公开了一种便于分筛的稀土分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部设置有入料筒，所述第一搅拌腔的下侧设置有第二搅拌腔，所述第二搅拌腔的下侧设置有第二阀门，所述第二排料管的下侧设置有第二分离机构，所述电机的下侧连接有主动搅拌轴，所述第一主动轮的两侧对应连接有第一链条，所述主动搅拌轴的下端连接有第二主动轮，所述第二链条的左侧连接有第二从动轮，所述第二从动搅拌轴的中上端连接有第三从动轮，所述第四从动轮的下侧连接有第三从动搅拌轴。该便于分筛的稀土分离装置在使用之时，通过入料筒可以将不同颗粒大小的稀土导入不同的搅拌腔内部进行搅拌，两个不同的搅拌腔可以同时进行搅拌，提高效率，操作简洁方便，科学合理。科学合理。科学合理。
【技术实现步骤摘要】
一种便于分筛的稀土分离装置
[0001]本技术涉及稀土
，具体为一种便于分筛的稀土分离装置。
技术介绍
[0002]随着现代科技的发展，稀土的价值显而易见，稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿，最早发现稀土的是芬兰化学家加多林，1794年他从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土"元素"，因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为"土"，因而得名稀土。稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，可以大幅度提高其他产品的质量和性能，在许多行业都有重要的应用，但是稀土常存在于矿石中，需要将其与外界杂质分离，因此常常用到一种稀土分离装置。而市场上现有的稀土分离装置在使用的时候常常会出现一些问题，稀土在进行分离时需要从入料口进入到分离箱中，而稀土的颗粒的直径大小不一，不能根据颗粒直径大小进行分离入料，分离箱没有根据颗粒直径大小区分搅拌腔，分离效率不高，同时两个搅拌腔不能同时进行搅拌，同时进行稀土分离工作，降低了稀土分离效率的问题；
[0003]因此，我们便提出一种便于分筛的稀土分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于分筛的稀土分离装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的便于分筛的稀土分离装置在使用的时候，稀土在进行分离时需要从入料口进入到分离箱中，而稀土的颗粒的直径大小不一，不能根据颗粒直径大小进行分离入料，分离箱没有根据颗粒直径大小区分搅拌腔，分离效率不高，同时两个搅拌腔不能同时进行搅拌，同时进行稀土分离工作，降低了稀土分离效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于分筛的稀土分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部设置有入料筒，所述入料筒的顶部设置有入料口，所述入料筒的内部设置有走料筒，所述走料筒的外侧壁上均匀设置有走料口，所述入料筒的下端右侧外壁上设置有第一下料口，所述入料筒的下端左侧外壁上设置有第二下料口，所述分离箱的内部上端设置有第一搅拌腔，所述第一搅拌腔的左侧设置有隔离板，所述第一搅拌腔的下侧设置有第二搅拌腔，所述第一搅拌腔的右侧设置有第一阀门，所述第一阀门的右侧设置有第一排料管，所述第一排料管的下侧设置有第一分离机构，所述第二搅拌腔的下侧设置有第二阀门，所述第二阀门的下侧设置有第二排料管，所述第二排料管的下侧设置有第二分离机构，所述入料筒的右侧设置有电机，所述电机的下侧连接有主动搅拌轴，所述主动搅拌轴的下侧连接有第一主动轮，所述第一主动轮的两侧对应连接有第一链条，所述第一链条的两侧对应连接有第一从动轮，所述第一从动轮的下侧连接有第一从动搅拌轴，所述主动搅拌轴的下端连接有第二主动轮，所述第二主动轮的左侧连接有第二链条，所述第
二链条的左侧连接有第二从动轮，所述第二从动轮的下侧连接有第二从动搅拌轴，所述第二从动搅拌轴的中上端连接有第三从动轮，所述第三从动轮的两侧对应连接有第三链条，所述第三链条的两侧对应连接有第四从动轮，所述第四从动轮的下侧连接有第三从动搅拌轴。
[0006]优选的，所述入料筒和入料口为一体设置，且所述入料口的顶端呈倒八字型形状设置。
[0007]优选的，所述入料筒和走料筒为分体设置，且所述入料筒和走料筒通过轴承连接。
[0008]优选的，所述走料筒和走料口为一体设置，且所述走料口的内部直径大小相等。
[0009]优选的，所述第一下料口和第二下料口为分体设置，且所述第一下料口的内部直径小于第二下料口的内部直径。
[0010]优选的，所述第二搅拌腔和第二排料管为一体设置，且所述第二搅拌腔内部底端呈倒八字型形状设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于分筛的稀土分离装置：
[0012]在使用该便于分筛的稀土分离装置的时候，与以往的稀土分离装置相比，该装置在入料口设置有入料筒，并在入料筒内设置可以自动下料的走料筒，稀土颗粒根据不同的大小直径进入不同的下料口，然后稀土颗粒通过下料口进行到不同的搅拌腔中，电机同时带动两个搅拌腔内部的搅拌轴进行搅拌，这样就可以对不同大小直径的颗粒进行搅拌，提高了搅拌的效率，加快了稀土分离的进度，稀土颗粒在搅拌腔内部得到充分搅拌以后，分别通过不同的排料管进入到不同的分离机构内部，经过分离机构进行分离，高效完成对稀土的分离工作，操作方便简单，达到了预期的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术入料筒处的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术第一搅拌腔处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术第二搅拌腔处放大结构示意图。
[0017]图中：1、分离箱；2、入料筒；3、入料口；4、走料筒；5、走料口；6、第一下料口；7、第二下料口；8、第一搅拌腔；9、隔离板；10、第二搅拌腔；11、第一阀门；12、第一排料管；13、第一分离机构；14、第二阀门；15、第二排料管；16、第二分离机构；17、电机；18、主动搅拌轴；19、第一主动轮；20、第一链条；21、第一从动轮；22、第一从动搅拌轴；23、第二主动轮；24、第二链条；25、第二从动轮；26、第二从动搅拌轴；27、第三从动轮；28、第三链条；29、第四从动轮；30、第三从动搅拌轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于分筛的稀土分离装置，包
括分离箱1，分离箱1的顶部设置有入料筒2，入料筒2的顶部设置有入料口3，入料筒2的内部设置有走料筒4，走料筒4的外侧壁上均匀设置有走料口5，入料筒2的下端右侧外壁上设置有第一下料口6，入料筒2的下端左侧外壁上设置有第二下料口7，分离箱1的内部上端设置有第一搅拌腔8，第一搅拌腔8的左侧设置有隔离板9，第一搅拌腔8的下侧设置有第二搅拌腔10，第一搅拌腔8的右侧设置有第一阀门11，第一阀门11的右侧设置有第一排料管12，第一排料管12的下侧设置有第一分离机构13，第二搅拌腔10的下侧设置有第二阀门14，第二阀门14的下侧设置有第二排料管15，第二排料管15的下侧设置有第二分离机构16，入料筒2的右侧设置有电机17，电机17的下侧连接有主动搅拌轴18，主动搅拌轴18的下侧连接有第一主动轮19，第一主动轮19的两侧对应连接有第一链条20，第一链条20的两侧对应连接有第一从动轮21，第一从动轮21的下侧连接有第一从动搅拌轴22，主动搅拌轴18的下端连接有第二主动轮23，第二主动轮23的左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于分筛的稀土分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部设置有入料筒(2)，所述入料筒(2)的顶部设置有入料口(3)，所述入料筒(2)的内部设置有走料筒(4)，所述走料筒(4)的外侧壁上均匀设置有走料口(5)，所述入料筒(2)的下端右侧外壁上设置有第一下料口(6)，所述入料筒(2)的下端左侧外壁上设置有第二下料口(7)，所述分离箱(1)的内部上端设置有第一搅拌腔(8)，所述第一搅拌腔(8)的左侧设置有隔离板(9)，所述第一搅拌腔(8)的下侧设置有第二搅拌腔(10)，所述第一搅拌腔(8)的右侧设置有第一阀门(11)，所述第一阀门(11)的右侧设置有第一排料管(12)，所述第一排料管(12)的下侧设置有第一分离机构(13)，所述第二搅拌腔(10)的下侧设置有第二阀门(14)，所述第二阀门(14)的下侧设置有第二排料管(15)，所述第二排料管(15)的下侧设置有第二分离机构(16)，所述入料筒(2)的右侧设置有电机(17)，所述电机(17)的下侧连接有主动搅拌轴(18)，所述主动搅拌轴(18)的下侧连接有第一主动轮(19)，所述第一主动轮(19)的两侧对应连接有第一链条(20)，所述第一链条(20)的两侧对应连接有第一从动轮(21)，所述第一从动轮(21)的下侧连接有第一从动搅拌轴(22)，所述主动搅拌轴(18)的下端连接有第二主动轮(23)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：易启辉，钟书岚，徐剑波，
申请(专利权)人：龙南市和利稀土冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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