本发明专利技术公开了一种钢铝复合材料废料回收装置，包括燃气焚烧炉和废料回收炉，燃气焚烧炉上设置有燃气进气管，废料回收炉内设置有热气管道和钢料拦截网，热气管道的进气端通过热空气输送管与燃气焚烧炉相连，废料回收炉的炉体上设有进料口、炉渣排放口、铝液排放口和钢料排放口，进料口设置在所述炉体侧壁上方，炉渣排放口、铝液排放口和钢料排放口分别设置在炉体底部、炉体侧壁下方和钢料拦截网的上部。废料回收炉工作一段时间后，炉渣集中在炉体底部，铝液在炉渣上，钢料不会被融化，被拦截网拦截留在钢料拦截网上，可有效实现钢、铝和炉渣的分离，装置简单易操作。装置简单易操作。装置简单易操作。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铝复合材料废料回收装置
[0001]本专利技术涉及钢铝复合材料废料回收
，具体涉及一种钢铝复合材料废料回收装置。
技术介绍
[0002]钢铝复合材料是指既含有钢成分又含有铝成分的复合材料，包括钢包铝、铝包钢、钢铝层叠结构等几种类型，因其同时兼具钢材和铝材的优良性能，而被广泛应用于家装、手机、汽车、船舶、医疗器械等各个领域，其应用产品主要包括暖气管、手机外壳、汽车外壳、船舶连接装置等。在将钢铝复合材料制作一些产品或者生产钢铝复合材料时，例如，在制作汽车外壳时，往往会存在一些切屑、边角料和钢铁废料，这些废料很难再被应用于其他产品的制作，造成资源浪费。
[0003]由于我国对有色金属材料的重视，为节约生产成本，减少有色金属材料消耗，实现铝钢复合材料废料的回收利用具有非常重要的意义。由于钢铝复合材料废料中既含有不锈钢，又含有铝和切削液粉尘，这些成分之间的性质差别较大，回收有一定的难度。另一方面，若采用高温分离技术对钢铝复合材料进行回收，高温过程中很容易产生一些有害有机物或有害烟雾，这些有害有机物或有害烟雾一旦排放到空气中会严重污染周边环境，从而影响周围动植物的生命健康。因此，研发一种能有效回收钢铝复合材料中不锈钢和铝，并且在回收钢和铝时不会对外界产生有害尾气的装置是非常重要的。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种钢铝复合材料废料回收装置，该装置包括燃气焚烧炉和废料回收炉，燃气焚烧炉的热气被输送到废料回收炉中，废料回收炉内的钢铁复合材料在热的作用下，组分铝被熔融排出，滤渣废料沉入炉底，钢料则留在拦截网上，从而实现钢铝分离的目的。废料回收炉工作中产生的有机挥发气体通过有机物排放管道输送到焚烧炉中焚烧，焚烧产生的热量可以继续为废料回收炉供应热气，废料回收炉中产生的烟气被输送至热交换器后排出。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种钢铝复合材料废料回收装置，其特征在于，包括燃气焚烧炉和废料回收炉，所述燃气焚烧炉上设置有燃气进气管，所述废料回收炉内设置有热气管道和钢料拦截网，所述热气管道的进气端通过热空气输送管与所述燃气焚烧炉相连，所述废料回收炉的炉体上设有进料口、炉渣排放口、铝液排放口和钢料排放口，所述进料口设置在所述炉体侧壁上方，所述炉渣排放口、铝液排放口和钢料排放口分别设置在炉体底部、炉体侧壁下方和炉体侧壁中部钢料拦截网的上部。
[0006]进一步优选的技术方案为，所述铝液排放口通过输铝装置通道与铝液冷却室相连，所述钢料排放口通过钢料输送钢装置通道与钢料冷却室相连。
[0007]进一步优选的技术方案为，所述铝液冷却室上设置有冷第一空气输送管一和第一热空气排出管一，所述钢料冷却室上设置有冷第二空气输送管二和第二热空气排出管二，
所述第一热空气排出管一和所述第二热空气排出管二通过热空气混流管道与所述燃气焚烧炉相连。
[0008]进一步优选的技术方案为，所述废料回收炉的炉体顶部设置有有机物排放口，所述有机物排放口通过有机物排放管道与所述燃气焚烧炉相连，所述有机物排放管道上设置有高温负压风机。
[0009]进一步优选的技术方案为，所述热气管道的排气端连接有空气通过排气管与换热交换器连接，所述空气热交换热器通过第三热空气循环排出管道与所述燃气焚烧炉相连。
[0010]进一步优选的技术方案为，所述空气热交换热器上设置有第一废气排出管。
[0011]进一步优选的技术方案为，所述第一废气排出管空气换热器上连接有气体净化装置，所述气体净化装置上设置有第二废气排出管。
[0012]进一步优选的技术方案为，所述空气热交换热器上还连接有备用气体净化装置，所述备用气体净化装置上设置有第三废气排出管。
[0013]进一步优选的技术方案为，在所述废料回收炉内钢料拦截网呈倾斜设置，且钢料拦截网呈凹曲面结构，钢料排放口位于钢料拦截网倾斜凹曲面低点部位。
[0014]进一步优选的技术方案为，所述废料回收炉呈椭圆壳体结构，炉渣排放口设置在椭圆壳体的底部，热气管道设置有若干根，且竖向设置在废料回收炉内。钢铝复合材料因其优异的力学性能被广泛应用于家装、运输工具、医疗器械等各个领域，在使用钢铝复合材料制作一些产品，如在制作汽车外壳时，往往会存在一些切屑和钢铁废料，这些废料很难再被应用于其他产品的制作。然而由于钢铝复合材料废料中既含有不锈钢，又含有铝和切削液粉尘，这些成分之间的性质差别较大，回收有一定的难度。另一方面，若采用高温分离技术对钢铝复合材料进行回收，高温过程中很容易产生一些有害有机物或有害烟雾，这些有害有机物或有害烟雾一旦排放到空气中会严重污染周边环境，从而影响周围动植物的生命健康。
[0015]本专利技术为了解决钢铝复合材料回收的难题，提供了一种钢铝复合材料废料回收装置，包括燃气焚烧炉和废料回收炉，所述燃气焚烧炉上设置有燃气进气管，所述废料回收炉内设置有热气管道和钢料拦截网，所述热气管道的进气端通过热空气输送管与所述燃气焚烧炉相连，所述废料回收炉的炉体上设有进料口、炉渣排放口、铝液排放口和钢料排放口，所述进料口设置在所述炉体侧壁上方，所述炉渣排放口、铝液排放口和钢料排放口分别设置在炉体底部、炉体侧壁下方和钢料拦截网的上方。燃气通过燃气进气管被输送到燃气焚烧炉内，燃气燃烧后会产生大量的热量，这些热量通过热空气输送管被输送到废料回收炉内的热气管道中，热气管道向废料回收炉内传递或辐射能量。由于燃气焚烧炉工作的温度在800～1200℃，燃气焚烧炉内的热气被输送到废料回收炉内后，在热的作用下，钢铁复合材料废料中的成分铝会被融化，铝融化的过程中会伴随着一些不熔碎屑的掉落，不熔碎屑会沉入炉底成为炉渣。高熔点的不锈钢不会融化，在拦截网的作用下，不锈钢被拦截。一段时间后，废料回收炉内的废料会被分为炉底的炉渣、铝液和炉子中部的不锈钢三个部分，铝液从铝液排放口排出后，炉渣可从炉底排出，剩下的不锈钢从钢料排放口被排除炉外，从而实现铝和钢的分离。
[0016]进一步优选的技术方案中，铝液排放口通过输铝通道与铝液冷却室相连，不锈钢废料排出口通过钢料输送通道与钢料冷却室相连。铝液冷却室上设置有第一空气进入管和
第一热空气排出管，钢料冷却室上设置有第二空气进入管和第二热空气排出管，第一热空气排出管和第二热空气排出管通过热空气混流管道与燃气焚烧炉相连。铝液通过铝液排放口排出后进入冷却室，在冷空气的作用下冷却形成铝块，不锈钢料排出后进入钢料冷却室，在冷空气的作用下冷却可获得不锈钢废料。铝块和不锈钢废料冷却过程中形成的热空气会被输送进燃气焚烧炉，在热的作用下，热空气进一步升温并同燃气焚烧炉内的热气一起进入废料回收炉内，为钢铝复合材料的分离回收提供能量。
[0017]废料回收炉的炉体顶部设置有有机物排放口，所述有机物排放口通过有机物排放管道与所述燃气焚烧炉相连，所述有机物排放管道上设置有高温负压风机。热气管道内的热气在向废料回收炉内传导热量时，钢铝复合材料受热会有部分成分融化或挥发，切削液等挥发出来的有机物在负压风机的作用下，经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铝复合材料废料回收装置，其特征在于，包括燃气焚烧炉和废料回收炉，所述燃气焚烧炉上设置有燃气进气管，所述废料回收炉内设置有热气管道和钢料拦截网，所述热气管道的进气端通过热空气输送管与所述燃气焚烧炉相连，所述废料回收炉的炉体上设有进料口、炉渣排放口、铝液排放口和钢料排放口，所述进料口设置在所述炉体侧壁上方，所述炉渣排放口、铝液排放口和钢料排放口分别设置在炉体底部、炉体侧壁下方和钢料拦截网的上部。2.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述铝液排放口通过输铝通道与铝液冷却室相连，所述钢料排放口通过钢料输送通道与钢料冷却室相连。3.根据权利要求2所述的回收装置，其特征在于，所述铝液冷却室上设置有第一空气输送管和第一热空气排出管，所述钢料冷却室上设置有第二空气输送管和第二热空气排出管，所述第一热空气排出管和所述第二热空气排出管通过热空气混流管道与所述燃气焚烧炉相连。4.根据权利要求1所述的回收装置，其特征在于，所述废料回收炉的炉体顶部设置有有机物排放口，所述有机物排放口通...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫，李鹏飞，张忠，
申请(专利权)人：江苏康瑞新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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