一种工业VOC废气催化燃烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业VOC废气催化燃烧处理装置，包括燃烧罐，所述燃烧罐的内部设置有燃烧器，所述燃烧罐的底部外壁开设有安装孔一，所述安装孔一的内壁固定连接有进气管，所述燃烧罐的顶部外壁开设有安装孔二，所述安装孔二的内壁固定连接有排气管，所述进气管的外壁套接有加热筒，所述加热筒的内部设置有导热油，所述加热筒的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的一端与排气管相连通，所述螺旋管的另一端穿出加热筒。本实用新型专利技术废气会从排气管进入到螺旋管内，燃烧处理后的废气会有大量的热量，热量就会传递给加热筒内部的导热油，经导热油传递给进气管，进而对进气管内部的废气进行预热，无需电力加热，节约电能和处理成本。节约电能和处理成本。节约电能和处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工业VOC废气催化燃烧处理装置


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种工业VOC废气催化燃烧处理装置。

技术介绍

[0002]VOC废气也就是有机废气，是一种挥发性有机物的统称，如今的好多生产企业都有VOC废气产生，比如印刷厂的油墨，喷漆房的废气，橡胶厂的废气，或者制药厂的废气等等，都包含有VOC废气。
[0003]有机废气处理特点:有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理的处理方法。
[0004]针对催化燃烧法处理有机废气，在废气催化燃烧前一般需要进行预热，现有的预热一般都是采用电力加热的方法，这样会浪费电能，增加废气处理成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业VOC废气催化燃烧处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种工业VOC废气催化燃烧处理装置，包括燃烧罐，所述燃烧罐的内部设置有燃烧器，所述燃烧罐的底部外壁开设有安装孔一，所述安装孔一的内壁固定连接有进气管，所述燃烧罐的顶部外壁开设有安装孔二，所述安装孔二的内壁固定连接有排气管，所述进气管的外壁套接有加热筒，所述加热筒的内部设置有导热油，所述加热筒的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的一端与排气管相连通，所述螺旋管的另一端穿出加热筒。
[0008]进一步的，所述进气管位于加热筒的一段内部分别固定连接有下限速板和上限速板，所述下限速板和上限速板交错分布。
[0009]进一步的，所述进气管的内部设置有电热丝，所述电热丝位于下限速板和上限速板之间。
[0010]进一步的，所述加热筒的内部设置有温度传感器，所述温度传感器与电热丝电性连接。
[0011]进一步的，所述加热筒的外壁设置有保温层。
[0012]进一步的，所述燃烧罐的外壁固定连接有保温环形板。
[0013]进一步的，所述燃烧罐的内部设置有催化床，所述催化床的内部设置有催化剂。
[0014]进一步的，所述燃烧罐的内部上端固定连接有过滤板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该用于工业VOC废气催化燃烧处理装置，通过设置有排气管，废气会从排气管进入到螺旋管内，燃烧处理后的废气会有大量的热量，热量就会传递给加热筒内部的导热油，
经导热油传递给进气管，进而对进气管内部的废气进行预热，无需电力加热，节约电能和处理成本。
[0017]2、该用于工业VOC废气催化燃烧处理装置，通过设置有下限速板和上限速板，对进气管内的废气限速，还可以使其行程增加，进而使预热更加充分。
[0018]3、该用于工业VOC废气催化燃烧处理装置，通过设置有电热丝，在刚开使进行废气处理时，启动电热丝，对废气进行预热，当加热筒内的温度传感器检测达到一定温度时，电热丝就会断电，这样使燃烧前的废气能够一直进行预热。
[0019]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术提出的一种工业VOC废气催化燃烧处理装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种工业VOC废气催化燃烧处理装置的螺旋管结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种工业VOC废气催化燃烧处理装置的进气管内部结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种工业VOC废气催化燃烧处理装置的燃烧罐结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、燃烧罐；2、进气管；3、加热筒；4、排气管；5、螺旋管；6、温度传感器；7、下限速板；8、上限速板；9、电热丝；10、保温环形板；11、燃烧器；12、催化床；13、过滤板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0028]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种工业VOC废气催化燃烧处理装置，包括燃烧罐1，燃烧罐1的内部设置有燃烧器11，燃烧罐1的底部外壁开设有安装孔一，安装孔一的内壁固定连接有进气管2，燃烧罐1的顶部外壁开设有安装孔二，安装孔二的内壁固定连接有排气管4，进气管2的外壁套接有加热筒3，加热筒3的内部设置有导热油，加热筒3的内部设置有螺旋管5，螺旋管5的一端与排气管4相连通，螺旋管5的另一端穿出加热筒3，废气会从排气管4进入到螺旋管5内，燃烧处理后的废气会有大量的热量，热量就会传递给加热筒3内部的导热油，经导热油传递给进气管2，进而对进气管2内部的废气进行预热，无需电力加热，节约电能和处理成本。
[0031]本技术中，进气管2位于加热筒3的一段内部分别固定连接有下限速板7和上限速板8，下限速板7和上限速板8交错分布，对进气管2内的废气限速，还可以使其行程增加，进而使预热更加充分。
[0032]本技术中，进气管2的内部设置有电热丝9，电热丝9位于下限速板7和上限速板8之间，在刚开始处理时，进气管2内的废气通过电热丝9进行加热。
[0033]本技术中，加热筒3的内部设置有温度传感器6，温度传感器6与电热丝9电性连接，在当加热筒3内的温度传感器6检测达到一定温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业VOC废气催化燃烧处理装置，包括燃烧罐(1)，所述燃烧罐(1)的内部设置有燃烧器(11)，所述燃烧罐(1)的底部外壁开设有安装孔一，所述安装孔一的内壁固定连接有进气管(2)，所述燃烧罐(1)的顶部外壁开设有安装孔二，所述安装孔二的内壁固定连接有排气管(4)，其特征在于，所述进气管(2)的外壁套接有加热筒(3)，所述加热筒(3)的内部设置有导热油，所述加热筒(3)的内部设置有螺旋管(5)，所述螺旋管(5)的一端与排气管(4)相连通，所述螺旋管(5)的另一端穿出加热筒(3)。2.根据权利要求1所述的一种工业VOC废气催化燃烧处理装置，其特征在于，所述进气管(2)位于加热筒(3)的一段内部分别固定连接有下限速板(7)和上限速板(8)，所述下限速板(7)和上限速板(8)交错分布。3.根据权利要求1所述的一种工业VOC废气催化燃烧处理装置，其特征在于，所述进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宇翰，陈嘉芝，陈锡洪，
申请(专利权)人：广东环大环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：