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精密机械膨胀芯轴制造技术

技术编号:3952133 阅读:277 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种精密机械膨胀芯轴,弹性套和定位挡圈套装于锥形芯轴上,定位挡圈和弹性套之间以锥面配接,锥形芯轴上部设有螺纹,螺母安放于定位挡圈上端。本实用新型专利技术结构简单、设计合理,维修和制造方便,在保证精度的前提下,简化了膨胀芯轴的结构,降低了制造成本,提高了生产效率。设计出的新型机械膨胀芯轴,具有精度高、胀紧力大、坚固耐用、和使用方便的特点,是机械加工过程中实现高精度夹紧的一种先进加工和检验工具。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精密机械膨胀芯轴,尤其是一种用于高精度齿轮的加工和检 验中对齿轮内孔进行高精度夹持的精密机械膨胀芯轴。
技术介绍
目前,在齿轮加工过程中,齿轮的定位精度对其加工精度影响较大,而一般的机械 式膨胀芯轴不能达到所需的精度要求,采用普通芯轴,难以解决芯轴和内孔无间隙和装拆 方便的问题,市场上现有的膨胀轴有一些虽然能够保证精度要求,如气胀轴、液压式膨胀轴 等,但其结构复杂、成本高,并且维修和制造困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供一种结构简单、设 计合理,维修和制造方便的精密机械膨胀芯轴。为了达到上述目的,本技术采用的技术方案是弹性套和定位挡圈套装于锥 形芯轴上,定位挡圈和弹性套之间以锥面配接,锥形芯轴上部设有螺纹,螺母安放于定位挡 圈上端。本技术的优点是结构简单、设计合理,维修和制造方便,在保证精度的前提下,简化了膨胀芯轴的 结构,降低了制造成本,提高了生产效率。设计出的新型机械膨胀芯轴,具有精度高、胀紧力 大、坚固耐用、和使用方便的特点,是机械加工过程中实现高精度夹紧的一种先进加工和检 验工具。附图说明图1是本技术结构示意图;图2是本技术的俯视图;图3是图2的左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。由图1-图3可知,本技术弹性套1和定位挡圈4套装于锥形芯轴2上,定位 挡圈4和弹性套1之间以锥面配接,锥形芯轴2上部设有螺纹,螺母3安放于定位挡圈4上端。所述的弹性套1 一侧开有切口,其上圆周方向均勻开有凹槽。所述的锥形芯轴2两端开有顶尖孔。本技术在弹性套1和定位挡圈4套装于锥形芯轴2上,定位挡圈4和弹性套1 之间以锥面配合,锥形芯轴2上部加工出螺纹,螺母3安放于定位挡圈4上端,并与锥形芯轴2上部螺纹连接。弹性轴套1 一侧开有切口,为了便于膨胀,沿弹性套圆周方向均勻开有 多个凹槽,保证弹性轴套1变形均勻和回弹迅速,弹性轴套1采用弹性材料制作。锥形芯轴 2两端开有顶尖孔,作为加工时的定位基准。 当需要磨削齿轮和检验齿轮时,将齿轮安装于弹性套1上,弹性套1上有轴肩对其 定位,用扳手拧紧螺母3,螺母3推动定位挡圈4和弹性套1沿锥形芯轴2锥面一起向下运 动,在推力的作用下,弹性套1发生弹性变形而膨胀,胀紧齿轮轮毂孔,即可进行齿轮磨削 和检验。当磨削和检验完成后,用扳手反方向转动螺母3,敲击锥形芯轴2的上端,在力的作 用下,锥形芯轴2向下移动,则弹性套1发生回弹,其 膨胀段松开,此时可以取下齿轮。权利要求一种精密机械膨胀芯轴,包括弹性套(1)、锥形芯轴(2)、螺母(3)、定位挡圈(4),其特征在于弹性套(1)和定位挡圈(4)套装于锥形芯轴(2)上,定位挡圈(4)和弹性套(1)之间以锥面配接,锥形芯轴(2)上部设有螺纹,螺母(3)安放于定位挡圈(4)上端。2.根据权利要求1所述的精密机械膨胀芯轴,其特征在于所述的弹性套(1)一侧开 有切口,其上圆周方向均勻开有凹槽。3.根据权利要求1所述的精密机械膨胀芯轴,其特征在于所述的锥形芯轴(2)两端 开有顶尖孔。专利摘要本技术涉及一种精密机械膨胀芯轴,弹性套和定位挡圈套装于锥形芯轴上,定位挡圈和弹性套之间以锥面配接,锥形芯轴上部设有螺纹,螺母安放于定位挡圈上端。本技术结构简单、设计合理,维修和制造方便,在保证精度的前提下,简化了膨胀芯轴的结构,降低了制造成本,提高了生产效率。设计出的新型机械膨胀芯轴,具有精度高、胀紧力大、坚固耐用、和使用方便的特点,是机械加工过程中实现高精度夹紧的一种先进加工和检验工具。文档编号B25B11/00GK201625932SQ201020130728公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月15日 优先权日2010年3月15日专利技术者王洪祥 申请人:王洪祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密机械膨胀芯轴,包括弹性套(1)、锥形芯轴(2)、螺母(3)、定位挡圈(4),其特征在于:弹性套(1)和定位挡圈(4)套装于锥形芯轴(2)上,定位挡圈(4)和弹性套(1)之间以锥面配接,锥形芯轴(2)上部设有螺纹,螺母(3)安放于定位挡圈(4)上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王洪祥
申请(专利权)人:王洪祥
类型:实用新型
国别省市:93[中国|哈尔滨]

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