旋转切割式管材切割机制造技术

本发明专利技术公开了旋转切割式管材切割机，包括安装台，所述安装台上固定设有第一基体以及可滑移地设有第二基体，所述第一基体上设有夹紧机构，所述第二基体上设有导向机构，所述第二基体侧方设有进料装置，所述安装台侧方固定有切割机，所述切割机包括刀片壳体以及刀片，所述刀片壳体上设有喷射组件，所述安装台开设有安装槽，所述安装槽内设有废液收集件，所述安装台侧方还设有与液体泵

【技术实现步骤摘要】
旋转切割式管材切割机


[0001]本专利技术属于管道切割
，具体涉及旋转切割式管材切割机
。

技术介绍

[0002]管道的敷设城市里的给水
、
排水
、
供热
、
供煤气的管道的干线和长距离的输油输气管道大多敷设在地下，而工厂里的工艺管道为便于操作和维修多敷设在地上
。
管道，尤其指波纹管道的材质大多是以塑料构成
。
塑料一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料
、
加入稳定剂
、
润滑剂
、
增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成
。
由于它具有质轻
、
耐腐蚀
、
外形美观
、
无不良气味
、
加工容易
、
施工方便等特点，在建筑工程中获得广泛的应用
。
在当前的塑料管加工行业中，塑料管在生产结束时都要对塑料管进行切割处理，但是由于部分塑料热塑性原理，管道在切割的过程中很容易出现受热变形的问题
。
[0003]申请号为
US09481931
的美国专利技术专利，公开了锯切装置结合标记装置，该专利技术包括支撑台
、
锯切设备，锯切设备包括锯片以及位于锯片后方并支撑锯片的刀架，该专利技术还包括标记装置，标记装置包括固定在刀架上的固定架，固定架内设有光源标记器以及柱面透镜，支撑台在锯片落下的对应位置开设有接收槽，该专利技术在切割时，通过光源标记器发射出光源，光源在柱面透镜的作用下形成投影并落在待切割物件上形成直线切割指示线，从而精准地辅助切割人员进行切割位置的定准，极大提高了人工切割准确度，且减少了对准时间，提升了切割效率
。
[0004]该专利技术在以下方面任然存在不足：在锯片向下切割管材并缓慢落入接收槽过程中，高速旋转的刀片与管材接触后摩擦产热，会降低刀片的材料寿命，刀片容易崩断；切割产生的热量极易使管材形变，造成切割面不平整而报废该管料，增大了成本；切割后的碎屑残留在接受槽内难以取出，长时间堆积恶化切割环境，不利于人员切割操作
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种通过对切割刀片以及管材进行降温来提高切割精度和安全性，并收集废液冷却后再循环利用的旋转切割式管材切割机
。
[0006]本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为：旋转切割式管材切割机，包括：安装台，安装台上固定有第一基体
、
电控液压柱以及导轨，安装台上通过导轨可滑移地设有第二基体，第二基体与电控液压柱连接，第一基体侧方端面开设有第一刀槽，第二基体在侧方端面开设有第二刀槽，安装台的侧方设有切割机，切割机包括底座，底座上可转动设置有支杆，支杆侧方固定有防护壳，防护壳内可转动地设有刀片，防护壳一侧设有固定架，固定架连接有喷射组件，安装台的上端面向下开设有安装槽，安装槽位于第一刀槽与第二刀槽之间下方，安装槽内设置有废液收集件，底座上设有激光发射器，安装台一侧放置有液体泵，第一基体上设有夹紧机构，第二基体上设有导向机构，第二基体侧方设有进料装置
。
进料装置对待切割管材储存，通过控制进料装置使储存的管材下落至导向机构，通过电控液压柱推动第二基体，将管材送入夹紧机构进行夹紧并
通过切割机切割，降低了人工对准管材进行夹紧的时间，提升了生产效率，电控液压柱通过控制第二基体的滑移，增大第一刀槽与第二刀槽之间的间距，便于清理碎屑，喷射组件通过液体泵对刀片持续喷出切削液，对刀片降温，避免刀片过热断裂，同时切削液在刀片上向下顺流至管材，避免管材受热严重形变导致切割面不平整，形成残次品增大成本，第一刀槽与第二刀槽便于刀片落下同时能对管材上流下的切削液进行导流，并收集到废液收集件内过滤，过滤后的切削液通过液体泵循环输送至喷射组件，节约了资源且避免切割环境被切削液污染，激光发射器发射激光至管材上，有助于人员对准位置进行切割，提高切割精度
。
[0007]优选地，喷射组件包括柱形的进流壳体，进流壳体在上方端面开设有进流口，进流口为通孔且孔内固定穿插有连管件，连管件与液体泵之间连接有出液总管，连管件位于进流壳体内的一端固定连接有过滤筒，进流壳体在下方端面开设有出流口，进流壳体在下方端面固定有喷头，喷头内部开设通孔且与出流孔连通
。
液体泵将切削液通过出液总管输送至过滤筒内过滤残渣，避免细小金属颗粒喷射至刀片上造成刀片磨损，过滤后的切削液从过滤筒侧壁的滤网排出至过滤筒与进流壳体之间的夹层内，并在流经出流口后从喷头喷出至旋转的刀片上进行降温，进流壳体与过滤筒的夹层设计减小了液体流动截面，且喷头的内孔细小，有利于加速切削液从喷头内孔排出，高速的切削液对刀片产生的冲击，有利于消耗刀片旋转时的抖动，使刀片平稳，有利于使切割端面更加平顺无毛刺，切削液作用至刀片后被刀片甩出，通过观察切削液甩出的距离判断刀片是否松动，便于及时停工维修调整，避免切割时刀片松动飞出伤害切割人员
。
[0008]优选地，喷头在末端端面上固定设置有环形板，环形板的内径小于喷头的内孔孔径，环形板端面上开设有多个半通槽，喷头的内孔中轴向设置有锥弹簧，锥弹簧的较小一端固定连接于环形板与喷头连接的一端
。
一部分切削液通过喷头的内孔从环形板的内径孔喷出至刀片，另一部分能通过半通槽喷出，扩大了降温的范围，避免刀片上温度冷热不均而局部断裂，在切削液冲击锥弹簧时，锥弹簧向外位移作用环形板设有半通槽的部分，使其形变向外突出，从而增大半通槽的缝隙，进一步扩大降温范围，使管材与刀片全面降温，避免局部形变，切削液流速较大时，锥弹簧受冲击后形变导致簧体的间隙收缩，从而减少通过喷头内孔的切削液的流速，从而根据液体泵输出的切削液的流速来调整喷出量以及喷出范围，有利于节省切削液的使用量，节约成本，且锥弹簧的收缩能与切削液中残存的碎屑接触，从而减弱碎屑随着液体外流的速度，降低碎屑对刀片以及管材的冲击力，避免刀片以及管材受损，也避免切割人员被飞出的碎屑误伤，由于锥弹簧受削液流速影响能改变环形板的外扩形变程度，从而改变切削液喷淋至刀片以及管材上的范围，根据不同材质的管材来调整切削液的流速，针对硬度较大的管材，其切割时碎屑范围大，碎屑数量多，通过增大流速从而扩大切削液喷出量，有利于对飞出碎屑进行拦截，降低切割人员被弹射的碎屑误伤的可能，也对飞出的碎屑降温，避免人员被烫伤，同时拦截碎屑对其减速，能缩小碎屑的飞溅范围，有利于切割完成后的清扫以及碎屑收集再利用，提高效率
。
[0009]优选地，废液收集件包括收集箱，收集箱在安装槽延伸方向的两侧开设有进液通槽，收集箱底部连通有储存基体，储存基体底面与安装槽底面抵接，储存基体与液体泵之间连接有穿过安装台的进液总管，收集箱在设有进液通槽的两个端面上各倾斜固定有集液支架，集液支架底板的上端面最低处与同侧的进液通槽的槽底面平齐，任一集液支架在底板上方均设有过滤板
。
流经刀片和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
旋转切割式管材切割机，包括：安装台（1），所述安装台（1）上固定有第一基体（
11
）
、
电控液压柱（
121
）以及导轨，所述安装台（1）上通过导轨可滑移地设有第二基体（
12
），所述第二基体（
12
）与所述电控液压柱（
121
）连接，所述第一基体（
11
）侧方端面开设有第一刀槽（
110
），所述第二基体（
12
）在侧方端面开设有第二刀槽（
120
），其特征是：所述安装台（1）的侧方设有切割机（5），所述切割机（5）包括底座（
50
），所述底座（
50
）上可转动设置有支杆（
51
），所述支杆（
51
）侧方固定有防护壳（
52
），所述防护壳（
52
）内可转动地设有刀片（
53
），所述防护壳（
52
）一侧设有固定架，固定架连接有喷射组件（6），所述安装台（1）的上端面向下开设有安装槽（
13
），所述安装槽（
13
）位于所述第一刀槽（
110
）与所述第二刀槽（
120
）之间下方，所述安装槽（
13
）内设置有废液收集件（8）；所述底座（
50
）上设有激光发射器（
56
），其中，所述安装台（1）一侧放置有液体泵（7），所述第一基体（
11
）上设有夹紧机构（2），所述第二基体（
12
）上设有导向机构（3），所述第二基体（
12
）侧方设有进料装置（4）
。2.
根据权利要求1所述的旋转切割式管材切割机，其特征在于：所述喷射组件（6）包括柱形的进流壳体（
60
），所述进流壳体（
60
）在上方端面开设有进流口（
61
），所述进流口（
61
）为通孔且孔内固定穿插有连管件（
62
），所述连管件（
62
）与所述液体泵（7）之间连接有出液总管（
620
），所述连管件（
62
）位于所述进流壳体（
60
）内的一端固定连接有过滤筒（
63
），所述进流壳体（
60
）在下方端面开设有出流口（
64
），所述进流壳体（
60
）在下方端面固定有喷头（
65
），所述喷头（
65
）内部开设通孔且与所述出流孔（
64
）连通
。3.
根据权利要求2所述的旋转切割式管材切割机，其特征在于：所述喷头（
65
）在末端端面上固定设置有环形板（
66
），所述环形板（
66
）的内径小于所述喷头（
65
）的内孔孔径，所述环形板（
66
）端面上开设有多个半通槽（
67
），所述喷头（
65
）的内孔中轴向设置有锥弹簧（
68
），所述锥弹簧（
68
）的较小一端固定连接于所述环形板（
66
）与所述喷头（
65
）连接的一端
。4.
根据权利要求1所述的旋转切割式管材切割机，其特征在于：所述废液收集件（8）包括收集箱（
80
），所述收集箱（
80
）在所述安装槽（
13
）延伸方向的两侧开设有进液通槽（
81
），所述收集箱（
80
）底部连通有储存基体（
82
），所述储存基体（
82
）底面与所述安装槽（
13
）底面抵接，所述储存基体（
82
）与所述液体泵（7）之间连接有穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘钕，周燕，鲁健，
申请(专利权)人：杭州重红科技有限公司，
类型：发明
国别省市：