PCB制造技术

本发明专利技术公开了

【技术实现步骤摘要】
PCB金属薄膜连续电沉积装置及其方法


[0001]本专利技术属于磁性材料领域，具体涉及
PCB
金属薄膜连续电沉积装置及其方法
。

技术介绍

[0002]各种金属薄膜如铜薄膜
、
坡莫合金薄膜
、
铁钻合金薄膜
、
铁钴镍合金薄膜等在电子技术和电磁屏蔽技术中应用广泛，如何方便的制备它们成为一个很重要的问题
。
在以往的技术中制备金属薄膜可以采用轧制
、
单辊喷带和电沉积的方法
。
其中采用轧制制备金属薄膜存在工序复杂
、
能源消耗大等缺点，单辊喷带存在设备复杂
、
难以制备超薄带等缺点，而电沉积相对来说具有成本低
、
薄膜表面质量好
、
薄膜带厚度范围宽等优点，促使了电沉积制备金属薄膜技术的专利技术和发展
。
[0003]中国专利技术专利，公告号
CN100564606C
，公开了金属薄膜连续电沉积装置及其方法，该专利技术以柔性封闭金属带作为电沉积基带，当封闭金属带在电镀槽内循环回转的过程中
、
浸在电镀液内的部分就会电沉积一层金属薄膜，该金属薄膜先后经在线剥离
、
清洗
、
吹干
、
烘 干和张力调节后由卷曲装置卷曲成金属薄膜带卷；封闭金属带不间断连续运动，电镀槽中电镀液不断循环和补充，整个过程不间断地连续进行，实现金属薄膜的连续形成，该专利技术仍然存在以下改进空间，电镀槽中电镀液在补充时，容易造成出液口附近与其余位置处的液体浓度存在差异，易导致金属薄膜形成不均匀，且装置的阳极材料在耗尽后不易拆卸更换
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够稳定
、
连续地制备金属薄膜且便于安装和更换消耗材料的
PCB
金属薄膜连续电沉积装置及其方法
。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采取的技术方案为：
PCB
金属薄膜连续电沉积装置，包括：底架，底架上方固定有沉积箱和清洗箱，沉积箱与清洗箱之间布设有多个配合设置的滚筒，底架下方固定有循环水泵，循环水泵与沉积箱底部之间连通有抽液管以及入液管，底架下方还设有与入液管连通的添料组件，添料组件内填充电解液，沉积箱的侧壁倾斜且向上方中心处聚拢，沉积箱的竖直壁上方可转动地架设有阴极辊，沉积箱内侧设有摆动装置，摆动装置包括阳极片，阴极辊的一侧通过轴体连接有驱动电机，阴极辊的另一侧通过转轴连接有驱动装置，驱动装置与摆动装置连接，沉积箱的内壁固定有混液装置，混液装置的内侧连接有导流装置，摆动装置的上方位置固定连接有卡紧装置，沉积箱与清洗箱的底部连通有排出管道，排出管道的末端向外延伸且在末端开口位置设有阀门
。
沉积箱内存在有电解液，且沉积箱的上方开口相较于底部较窄，有利于减小电解液在被搅动时溅出的几率，通过驱动电机带动阴极辊转动，同时阴极辊的转动能通过驱动装置传递至摆动装置，摆动装置带动阳极片相对于不断旋转的阴极辊往复摆动，有利于使阴极辊的弧形表面生成金属薄膜，多个滚筒配合阴极辊转动，将形成的金属薄膜剥离并传送至清洗箱内静置清洗，通过循环水泵
、
入液管以及抽液管实现沉积箱内的电
解液补充和循环，有利于保证金属薄的连续制备，混液装置配合导流装置，将补充电解液均衡地导流至沉积箱内进行消耗，有利于提高电解液的浓度均衡，从而有利于提高金属薄膜的成型率以及薄膜的均匀程度，卡紧装置能对摆动装置进行卡接，便于拆卸更换阳极片，有利于提高制备效率，多个装置集中安装在沉积箱上，减少了装置整体的占地空间，添料组件可根据制备需求固定多个在底架，并与入液管连通，保证电解液的及时补充，有利于提高金属薄膜的成型率，制备完成后，清洗箱以及沉积箱内废液能通过底部连通的排出管道排出，避免影响下次使用
。
[0006]优选地，摆动装置包括两个弧形导轨，两个弧形导轨对称固定于沉积箱的壁体外侧，且任一弧形导轨位于阴极辊外侧上方，两个弧形导轨可滑动连接有同一个滑动板，滑动板底部对称设有两个弧形架，弧形架与阴极辊同圆心布设，阳极片为弧形片且有两个，两个阳极片之间存在间隙且固定于两个弧形架之间
。
滑动板通过弧形架能带动阳极片在弧形导轨上往复滑动，同时配合阴极辊的旋转使电解液在阳极片与阴极辊之间反应，从而使阴极辊的表面形成金属薄膜
。
[0007]优选地，驱动装置包括波纹槽轮，波纹槽轮固定在阴极辊的转轴末端，沉积箱靠近波纹槽轮的侧壁上固定有储液箱，储液箱内可滑移地设有活塞架，活塞架上端面设有穿过储液箱顶面的杆体，杆体的顶端位于波纹槽轮的波纹槽内且能滑动，驱动装置还包括弧形缸，弧形缸下端面与储液箱的下端面之间连通设有通液管，弧形缸内可滑移地设有弧形活塞杆，滑动板靠近弧形缸的侧壁固定有安装座，弧形活塞杆位于弧形缸外的一端与安装座通过螺栓连接
。
阴极辊在转动时通过转轴带动波纹槽轮同步转动，波纹槽轮通过波纹槽带动活塞架在储液箱内上下滑移，并通过通液管改变弧形缸内的液压变化，从而使弧形活塞杆在弧形缸内滑移，弧形活塞杆带动滑动板在弧形导轨上滑动，使阳极板能在阴极辊转动的同时持续地在阴极辊下方往复摆动，有利于阳极板上的电子更均衡地向阴极辊移动，同时也有利于增大电子覆盖面积从而形成更加完整的金属薄膜，阳极片与电解液接触且往复不断摆动，有利于克服阳极片之间缝隙对成膜的影响，保证金属膜的完整成型
。
[0008]优选地，混液装置包括与沉积箱底部与两侧壁贴合的
U
形空心板，
U
形空心板底部开设有两个开口，两个开口分别与抽液管以及排出管道的管口对应布设，入液管的上方末端穿过沉积箱底部与
U
形空心板内腔连通，
U
形空心板的底部上端面阵列开设有单向进液管，
U
形空心板的两侧内壁上均开设有多个排水口
。
电解液不断从入液管流至
U
形空心板的内部空腔内，并通过液面升高从各个排水口排出至沉积箱内，作为金属薄膜制备的消耗补充，且多个排水口位于
U
形空心板侧壁上方，有利于避免补充的电解液在排出时较为集中地流动在沉积箱底部，造成沉积箱内的电解液浓度不均，不利于形成均匀的金属膜，且在
U
形空心板腔体内流动的液体通过虹吸原理，能将沉积箱内浓度较低的电解液通过各个单向进液管吸入Ｕ形空心板，从而与补充的高浓度电解液进行混合，进一步提高从排水口排出的电解液与沉积箱内的电解液浓度差较小，有利于提高金属薄膜的成型效率，同时，制备完成后残余的电解液一方面能通过抽液管回流至混液装置进行回收，另一方面能通过开启排出管道的阀口，将残余废液连同清洗池中的水一同排出，避免内部废液长期暴露在空气中发生化学反应腐蚀Ｕ形空心板，影响下次使用，有利于沉积箱内的洁净度，金属薄膜在脱落时下落至各个单向进液管上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCB
金属薄膜连续电沉积装置，包括：底架（1），所述底架（1）上方固定有沉积箱（2）和清洗箱（3），所述沉积箱（2）与所述清洗箱（3）之间布设有多个配合设置的滚筒，所述底架（1）下方固定有循环水泵（4），所述循环水泵（4）与所述沉积箱（2）底部之间连通有抽液管（5）以及入液管（6），所述底架（1）下方还设有与所述入液管（6）连通的添料组件（
61
），所述添料组件（
61
）内填充电解液，其特征是：所述沉积箱（2）的侧壁倾斜且向上方中心处聚拢，所述沉积箱（2）的竖直壁上方可转动地架设有阴极辊（7），所述沉积箱（2）内侧设有摆动装置（8），所述摆动装置（8）包括阳极片（
84
），所述阴极辊（7）的一侧通过轴体连接有驱动电机，所述阴极辊（7）的另一侧通过转轴连接有驱动装置（9），所述驱动装置（9）与所述摆动装置（8）连接，所述沉积箱（2）的内壁固定有混液装置（
10
），所述混液装置（
10
）的内侧连接有导流装置（
11
），所述摆动装置（8）的上方位置固定连接有卡紧装置（
12
），其中，所述沉积箱（2）与清洗箱（3）的底部连通有排出管道，排出管道的末端向外延伸且在末端开口位置设有阀门
。2.
根据权利要求1所述的
PCB
金属薄膜连续电沉积装置，其特征是：所述摆动装置（8）包括两个弧形导轨（
81
），两个所述弧形导轨（
81
）对称固定于所述沉积箱（2）的壁体外侧，且任一所述弧形导轨（
81
）位于所述阴极辊（7）外侧上方，两个所述弧形导轨（
81
）可滑动连接有同一个滑动板（
82
），所述滑动板（
82
）底部对称设有两个弧形架（
83
），所述弧形架（
83
）与所述阴极辊（7）同圆心布设，所述阳极片（
84
）为弧形片且有两个，两个所述阳极片（
84
）之间存在间隙且固定于两个所述弧形架（
83
）之间
。3.
根据权利要求1所述的
PCB
金属薄膜连续电沉积装置，其特征是：所述驱动装置（9）包括波纹槽轮（
91
），所述波纹槽轮（
91
）固定在所述阴极辊（7）的转轴末端，所述沉积箱（2）靠近所述波纹槽轮（
91
）的侧壁上固定有储液箱（
92
），所述储液箱（
92
）内可滑移地设有活塞架（
93
），所述活塞架（
93
）上端面设有穿过所述储液箱（
92
）顶面的杆体，杆体的顶端位于所述波纹槽轮（
91
）的波纹槽内且能滑动，所述驱动装置（9）还包括弧形缸（
94
），所述弧形缸（
94
）下端面与所述储液箱（
92
）的下端面之间连通设有通液管（
95
），所述弧形缸（
94
）内可滑移地设有弧形活塞杆（
96
），所述滑动板（
82
）靠近所述弧形缸（
94
）的侧壁固定有安装座（
97
），所述弧形活塞杆（
96
）位于所述弧形缸（
94
）外的一端与所述安装座（
97
）通过螺栓连接
。4.
根据权利要求2所述的
PCB
金属薄膜连续电沉积装置，其特征是：所述混液装置（
10
）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培琨，尹家豪，
申请(专利权)人：杭州重红科技有限公司，
类型：发明
国别省市：