一种阴极辊上导电铜环的节油结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阴极辊上导电铜环的节油结构，包括，中心轴和至少一个导电铜环，所述导电铜环包括铜环本体一和铜环本体二，所述铜环本体一和铜环本体二构成的圆形内壁与中心轴之间设有弹性“O”型圈进行密封；所述铜环本体一上设有四个螺丝孔一，所述铜环本体二上设有四个螺丝孔二，所述四个螺丝孔一和四个螺丝孔二内均填充有密封胶

【技术实现步骤摘要】
一种阴极辊上导电铜环的节油结构


[0001]本技术涉及电解铜箔生产加工
，尤其是指一种阴极辊上导电铜环的节油结构
。

技术介绍

[0002]电解铜箔的生产是利用在电解槽存放的硫酸铜溶液
(
电解液
)
中所设置的阴
、
阳电极，并对阴
、
阳极通入大电流，而生成出厚度在
70
‑
90
μ
m
的电解铜箔产品
。
电解铜箔生箔制备过程中，利用阴极辊导电以生产电解铜箔，阴极辊的导电性能对毛箔产量和质量有直接影响
。
阴极辊的导电首先需保证有足够的电流导向阴极辊的钛筒上，其次需确保电流在钛筒表面均匀分布
。
电流在阴极辊表面均匀分布是毛箔正常生产
、
保证质量的前提
。
[0003]随着新能源行业和铜箔工厂的日益发展，润滑油技术的重要性也越来越受到广泛关注
。
然而，由于阴极辊生产厂家设计缺陷，导致润滑油滴漏现象长期存在，并且由于润滑油滴落到生产溶液中，造成了极大的生产成本和环境污染隐患
。
[0004]根据阴极辊两端导电铜环的设计原理，润滑油滴漏存在两处：
[0005]1、
铜环安装在中心轴上，一个铜环用4颗螺丝固定，固定后铜环成圆型，而4个螺丝孔孔洞留在铜环上，当阴极辊螺丝孔洞转到油槽底部时，润滑油会灌满螺丝孔，当阴极辊转到顶部时螺丝孔残留的大量润滑油会掉落油槽产生润滑油飞溅，而浪费润滑油
。
[0006]2.
由于阴极辊转动导电铜环上一部分润滑油会留到中心轴上而产生浪费
。

技术实现思路

[0007]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中由于阴极辊上导电铜环的结构造成使用过程中润滑油存在较大浪费的问题
。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种阴极辊上导电铜环的节油结构，包括，中心轴，其与阴极辊连接；至少一个导电铜环，其套设在中心轴上；所述导电铜环包括铜环本体一和铜环本体二，所述铜环本体一和铜环本体二的截面均为半圆形，并且所述铜环本体一和铜环本体二对扣在一起形成圆环型，所述铜环本体一和铜环本体二构成的整体套设在中心轴外壁上，所述铜环本体一和铜环本体二构成的圆形内壁与中心轴之间设有弹性“O”型圈，所述弹性“O”型圈用来实现铜环本体一和铜环本体二构成的圆形内壁与中心轴的外壁之间的密封；所述铜环本体一上设有四个螺丝孔一，所述铜环本体二上设有四个螺丝孔二，所述四个螺丝孔一和四个螺丝孔二内均填充有密封胶
。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述中心轴为圆柱状，所述铜环本体一和铜环本体二构成的圆环型与中心轴同轴设置
。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述铜环本体一的内壁上设有半圆形凹槽一，所述铜环本体二的内壁上设有半圆形凹槽二，所述半圆形凹槽一和半圆形凹槽二构成圆形凹槽，所述中心轴设置在半圆形凹槽一和半圆形凹槽二内，并且所述弹性“O”型圈设置在中心轴的外壁与半圆形凹槽一和半圆形凹槽二的内壁之间
。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述铜环本体一的一端面上沿轴向方向设有矩形凸部一，所述矩形凸部一位于靠近铜环本体一的外圆周位置处
。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述铜环本体一远离矩形凸部一的另一端面上设有矩形凸部二，所述矩形凸部二沿铜环本体一的轴线方向设置，并且铜环本体一位于靠近半圆形凹槽一位置处
。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述矩形凸部一与其所在的端面之间形成凹台一，所述铜环本体二与矩形凸部一相对的端面上设有矩形凸部三，所述矩形凸部三沿铜环本体二的轴线方向设置，所述矩形凸部三位于靠近半圆形凹槽二位置处，所述矩形凸部三设置在凹台一内
。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述矩形凸部三与其所在的端面之间形成凹台二，所述矩形凸部一设置在凹台二内
。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述矩形凸部二与其所在的端面之间形成凹台三，所述铜环本体二与矩形凸部二相对的端面上设有矩形凸部四，所述矩形凸部四沿铜环本体二的轴线方向设置，所述矩形凸部四位于靠近铜环本体二的外圆周位置处，所述矩形凸部四设置在凹台三内
。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述矩形凸部四与其所在的端面之间形成凹台四，所述矩形凸部二设置在凹台四内
。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述铜环本体一和铜环本体二所构成圆环型的铜环轴线方向两端与中心轴之间均设有弹性“O”型圈
。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]本技术所述的阴极辊上导电铜环的节油结构，能够有效地避免润滑油的浪费和污染，减少生产成本和生产环境的污染风险
。
带弹性“O”圈有效地防止了润滑油的滴漏和泄漏，此结构在提高生产效率
、
减少工作人员工作量和降低企业经济成本方面的重要作用，为铜箔厂润滑系统的优化和提升提供了有益参考和指导意义
。
本节油结构的实施将大大改善铜箔厂生产过程中的润滑问题，从而提升了铜箔产品质量，为企业的可持续发展贡献了力量
。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1是本技术的阴极辊上导电铜环的节油结构应用时的结构示意图；
[0022]图2是本技术的阴极辊上导电铜环的节油结构的结构示意图一；
[0023]图3是本技术的阴极辊上导电铜环的节油结构的结构示意图二；
[0024]图4是本技术的铜环本体一的结构示意图；
[0025]图5是本技术的铜环本体二的结构示意图
。
[0026]说明书附图标记说明：中心轴
1、
导电铜环
2、
铜环本体一
21、
螺丝孔一
211、
半圆形凹槽一
212、
矩形凸部一
213、
矩形凸部二
214、
凹台一
215、
凹台三
216、
铜环本体二
22、
螺丝孔二
221、
半圆形凹槽二
222、
矩形凸部三
223、
凹台二
224、
矩形凸部四
225、
凹台四
226、
弹性“O”型圈
23。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种阴极辊上导电铜环的节油结构，其特征在于：包括，中心轴，其与阴极辊连接；至少一个导电铜环，其套设在中心轴上；所述导电铜环包括铜环本体一和铜环本体二，所述铜环本体一和铜环本体二的截面均为半圆形，并且所述铜环本体一和铜环本体二对扣在一起形成圆环型，所述铜环本体一和铜环本体二构成的整体套设在中心轴外壁上，所述铜环本体一和铜环本体二构成的圆形内壁与中心轴之间设有弹性“O”型圈，所述弹性“O”型圈用来实现铜环本体一和铜环本体二构成的圆形内壁与中心轴的外壁之间的密封；所述铜环本体一上设有四个螺丝孔一，所述铜环本体二上设有四个螺丝孔二，所述四个螺丝孔一和四个螺丝孔二内均填充有密封胶
。2.
根据权利要求1所述的阴极辊上导电铜环的节油结构，其特征在于：所述中心轴为圆柱状，所述铜环本体一和铜环本体二构成的圆环型与中心轴同轴设置
。3.
根据权利要求1所述的阴极辊上导电铜环的节油结构，其特征在于：所述铜环本体一的内壁上设有半圆形凹槽一，所述铜环本体二的内壁上设有半圆形凹槽二，所述半圆形凹槽一和半圆形凹槽二构成圆形凹槽，所述中心轴设置在半圆形凹槽一和半圆形凹槽二内，并且所述弹性“O”型圈设置在中心轴的外壁与半圆形凹槽一和半圆形凹槽二的内壁之间
。4.
根据权利要求3所述的阴极辊上导电铜环的节油结构，其特征在于：所述铜环本体一的一端面上沿轴向方向设有矩形凸部一，所述矩形凸部一位于靠近铜环本体一的外圆周位置处
。5.
根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晖云，刘燕萍，张健，
申请(专利权)人：亨通精密铜箔科技德阳有限公司，
类型：新型
国别省市：