双跑台丝印设备制造技术

本发明专利技术公开一种双跑台丝印设备，包括设备架体

【技术实现步骤摘要】
双跑台丝印设备


[0001]本专利技术涉及片状承印物的丝印领域，尤其涉及一种双跑台丝印设备
。

技术介绍

[0002]随着平板电脑类电子产品快速发展和大量应用，对平板电脑的盖板玻璃生产效率和品质要求也越来越高；其中，在盖板玻璃的生产过程中，离不开丝印处理，故需要丝印设备的使用
。
[0003]目前，在中国专利申请号
201610685475.8
所公开的高精密单次印双片全自动网印机中，首先由供收盘组件排出一盘装有承印物的料盘至输送线组件上，输送线组件将料盘输送至挡料机构处，挡料机构将料盘定位后下降避位，同时输送线组件停止运转；随后供收料机械手带动双片取料机构从料盘中吸取两片承印物，并搬送至精密定位组件的平台上，精密定位组件同时对两片承印物进行精定位，随后除尘机构对承印物进行除尘作业，然后精密上料机械手从精密定位组件的平台上同时吸取两片承印物并搬送至半自动丝印机的印刷平台上方，先由下料手臂吸起印刷好的两片承印物，再将未印刷的两片承印物放入印刷平台，随后精密上料机械手返回取料并将印好的承印物放至分料机构中，同时半自动丝印机对两片承印物进行印刷；分料机构中的承印物，由放完料的供收料机械手带动双片取料机构吸取并放回料盘中，然后输送线组件带动料盘移动一个承印物放置位，供收料机械手继续取料，如此往复
。
[0004]但是，供料机械手在精密上料机械手将精密定位组件的平台上的承印物转走后才能往该平台继续放入承印物，增加等待时间，从而降低了生产效率
。
[0005]因此，亟需一种双跑台丝印设备来克服上述的一个或多个缺陷
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种双跑台丝印设备，以上
、
下平台交替运行而缩知等待时间而提高生产效率
。
[0007]为实现上述的目的，本专利技术的双跑台丝印设备包括设备架体
、
丝印机头
、
上平台
、
下平台
、
第一驱动器及第二驱动器，所述丝印机头装配于所述设备架体，所述设备架体上设有位于所述丝印机头对应下方的丝印工位及沿
X
轴方向与所述丝印工位隔开对齐的定位工位，所述上平台与所述下平台各沿所述
X
轴方向滑设于所述设备架体并可于所述定位工位和丝印工位之间切换，所述上平台还在
Z
轴方向与所述下平台错开布置；所述第一驱动器被配置为用于驱使所述上平台于所述定位工位和丝印工位之间来回切换，所述第二驱动器被配置为用于驱使所述下平台在所述定位工位和丝印工位之间来回切换
。
[0008]与现有技术相比，借助上平台
、
下平台
、
第一驱动器及第二驱动器，使得上平台和下平台在第一驱动器和第二驱动器的配合下可交替地于定位工位和丝印工位之间来回切换，使得上
、
下平台中一者处于丝印工位时而另一者对应地处于定位工位，故在丝印机头对上
、
下平台中一者上的承印物进行丝印的同时，可往上
、
下平台中另一者放置新的承印物，
有效地缩短等待时间，因而有效地提高生产效率
。
[0009]较佳地，本专利技术的双跑台丝印设备还包括装配于所述设备架体且位于所述丝印机头下方的
UVW
平台，所述丝印机头与所述
UVW
平台之间装配有用于驱使所述丝印机头沿所述
Z
轴方向升降的升降机构
。
[0010]较佳地，本专利技术的双跑台丝印设备还包括定位机构，切换至所述定位工位时的上平台和
/
或下平台位于所述定位机构的正上方，所述第一驱动器和第二驱动器各位于所述下平台的下方，所述第一驱动器还沿
Y
轴方向位于所述定位机构的第一侧旁边，所述第二驱动器还沿所述
Y
轴方向位于所述定位机构相对的第二侧旁边
。
[0011]较佳地，所述第一驱动器及第二驱动器各为一伺服电机，所述第一驱动器通过位于所述定位机构之第一侧旁边且沿所述
X
轴方向伸展的第一回转传动带驱使所述上平台滑移，所述第二驱动器通过位于所述定位机构之第二侧旁边并沿所述
X
轴方向伸展的第二回转传动带驱使所述下平台滑移
。
[0012]较佳地，所述定位机构包含装配于所述设备架体的定位升降驱动器
、
被所述定位升降驱动器驱使升降的定位升降支架
、
装配于所述定位升降支架的定位侧向驱动器
、
被所述定位侧向驱动器驱使在
XY
平面内滑移的侧向滑移件及外套于所述侧向滑移件并可围绕该侧向滑移件回转的回转顶推结构，所述回转顶推结构位于所述定位升降支架的上方，所述回转顶推结构被配置为用于对所述上
、
下平台上的承印物进行侧向定位，所述上
、
下平台各开设有沿所述
Z
轴方向贯穿且在
XY
平面内伸展的避让通道，所述回转顶推结构在所述定位升降驱动器对所述定位升降支架的驱使下可向上穿过或向下移出所述避让通道
。
[0013]较佳地，所述侧向滑移件包含第一侧向滑移件
、
第二侧向滑移件
、
第三侧向滑移件及第四侧向滑移件，所述第一侧向滑移件沿所述
X
轴方向与所述第二侧向滑移件相对布置，所述第三侧向滑移件沿
Y
轴方向与所述第四侧向滑移件相对布置，所述第一至第四侧向滑移件上各外套有所述回转顶推结构，所述第一至第四侧向滑移件四者上的回转顶推结构在所述定位侧向驱动器的驱使下从所述
X
轴方向和
Y
轴方向对所述承印物进行侧向定位；所述回转顶推结构为轴承结构或转轮结构
。
[0014]较佳地，所述定位机构还包含第一绕设回转带及第二绕设回转带，所述第一绕设回转带沿所述
X
轴方向伸展，所述第二绕设回转带沿所述
Y
轴方向伸展，所述第二绕设回转带还沿所述
Z
轴方向与所述第一绕设回转带错开布置，所述第一侧向滑移件与所述第一绕设回转带在所述
X
轴方向伸展的一侧固定连接，所述第二侧向滑移件与所述第一绕设回转带在所述
X
轴方向伸展的另一侧固定连接，所述第三侧向滑移件与所述第二绕设回转带在所述
Y
轴方向伸展的一侧固定连接，所述第四侧向滑移件与所述第二绕设回转带在所述
Y
轴方向伸展的另一侧固定连接；所述定位侧向驱动器为伺服电机，所述伺服电机为两个，一个所述伺服电机被配置为用于驱使所述第一绕设回转带做回转运动，另一个所述伺服电机被配置为用于驱使所述第二绕设回转带做回转运动；所述定位升降支架的顶部具有一基板，所述第一至第四滑移件滑设于所述基板的顶侧，所述定位侧向驱动器...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双跑台丝印设备，包括设备架体及装配于所述设备架体的丝印机头，所述设备架体上设有位于所述丝印机头对应下方的丝印工位及沿
X
轴方向与所述丝印工位隔开对齐的定位工位，其特征在于，所述双跑台丝印设备还包括上平台
、
下平台
、
第一驱动器及第二驱动器，所述上平台与所述下平台各沿所述
X
轴方向滑设于所述设备架体并可于所述定位工位和丝印工位之间切换，所述上平台还在
Z
轴方向与所述下平台错开布置，所述第一驱动器被配置为用于驱使所述上平台于所述定位工位和丝印工位之间来回切换，所述第二驱动器被配置为用于驱使所述下平台在所述定位工位和丝印工位之间来回切换
。2.
根据权利要求1所述的双跑台丝印设备，其特征在于，还包括装配于所述设备架体且位于所述丝印机头下方的
UVW
平台，所述丝印机头与所述
UVW
平台之间装配有用于驱使所述丝印机头沿所述
Z
轴方向升降的升降机构
。3.
根据权利要求1所述的双跑台丝印设备，其特征在于，还包括定位机构，切换至所述定位工位时的上平台和
/
或下平台位于所述定位机构的正上方，所述第一驱动器和第二驱动器各位于所述下平台的下方，所述第一驱动器还沿
Y
轴方向位于所述定位机构的第一侧旁边，所述第二驱动器还沿所述
Y
轴方向位于所述定位机构相对的第二侧旁边
。4.
根据权利要求3所述的双跑台丝印设备，其特征在于，所述第一驱动器及第二驱动器各为一伺服电机，所述第一驱动器通过位于所述定位机构之第一侧旁边且沿所述
X
轴方向伸展的第一回转传动带驱使所述上平台滑移，所述第二驱动器通过位于所述定位机构之第二侧旁边并沿所述
X
轴方向伸展的第二回转传动带驱使所述下平台滑移
。5.
根据权利要求3所述的双跑台丝印设备，其特征在于，所述定位机构包含装配于所述设备架体的定位升降驱动器
、
被所述定位升降驱动器驱使升降的定位升降支架
、
装配于所述定位升降支架的定位侧向驱动器
、
被所述定位侧向驱动器驱使在
XY
平面内滑移的侧向滑移件及外套于所述侧向滑移件并可围绕该侧向滑移件回转的回转顶推结构，所述回转顶推结构位于所述定位升降支架的上方，所述回转顶推结构被配置为用于对所述上
、
下平台上的承印物进行侧向定位，所述上
、
下平台各开设有沿所述
Z
轴方向贯穿且在
XY
平面内伸展的避让通道，所述回转顶推结构在所述定位升降驱动器对所述定位升降支架的驱使下可向上穿过或向下移出所述避让通道
。6.
根据权利要求5所述的双跑台丝印设备，其特征在于，所述侧向滑移件包含第一侧向滑移件
、
第二侧向滑移件
、
第三侧向滑移件及第四侧向滑移件，所述第一侧向滑移件沿所述
X
轴方向与所述第二侧向滑移件相对布置，所述第三侧向滑移件沿
Y
轴方向与所述第四侧向滑移件相对布置，所述第一至第四侧向滑移件上各外套有所述回转顶推结构，所述第一至第四侧向滑移件四者上的回转顶推结构在所述定位侧向驱动器的驱使下从所述
X
轴方向和
Y
轴方向对所述承印物进行侧向定位；所述回转顶推结构为轴承结构或转轮结构
。7.
根据权利要求6所述的双跑台丝印设备，其特征在于，所述定位机构还包含第一绕设回转带及第二绕设回转带，所述第一绕设回转带沿所述
X
轴方向伸展，所述第二绕设回转带沿所述
Y
轴方向伸展，所述第二绕设回转带还沿所述

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍伟，刘建波，陈成东，罗诚，
申请(专利权)人：广东拓斯达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：