一种玻璃钢的防腐工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢的防腐工艺，包括步骤一，施工环境安全保护

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢的防腐工艺


[0001]本专利技术涉及防腐工艺领域，特别涉及一种玻璃钢的防腐工艺
。

技术介绍

[0002]玻璃钢是以玻璃纤维及其制品
(
玻璃布
、
带
、
毡
、
纱等
)
作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料
。
[0003]现有玻璃钢存在易损伤
、
断裂和易腐蚀的缺陷，使得玻璃钢的使用受到了影响，一定程度上缩短了玻璃钢的使用寿命，增加了玻璃钢的使用成本，因此，为解决以上问题，现提出一种玻璃钢的防腐工艺
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢的防腐工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供包括下技术方案：一种玻璃钢的防腐工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一，施工环境安全保护，对进行施工的现场进行防火通风的安全保护，避免施工过程中出现意外；
[0007]步骤二，表面处理，对进行防腐加工的表面进行清洁处理，使表面复合施工的要求；
[0008]步骤三，喷涂初始胶层，对处理好的表面通过喷枪进行胶料的喷涂，喷涂后将浸渍树脂的玻璃纤维布或毡覆盖在喷涂后的胶层上，在覆盖的同时保证与胶层的贴合；
[0009]步骤四，喷涂面层胶料，等玻璃纤维布或毡干透固化后，喷刷面层胶料，分层喷刷，第一层喷刷干透后再进行第二层的喷刷，喷刷至所需要的层数及厚度即可；
[0010]步骤五，修整处理，在玻璃钢材料完全固化之前，可对其通过工具进行光滑和整形，从而能够得到所需的表面状；
[0011]步骤六，固化和养护，根据喷涂树脂的类型，按照相应的固化时间和养护周期进行检查养护，保证玻璃钢固化的状态
。
[0012]优选的，所述表面处理步骤中，可通过电动钢丝刷进行打磨，接着用软毛刷对表面进行清理，使表面平整和密实，无起砂
、
蜂窝和裂缝的现象，使表面符合加工的要求后才能够进行后续的防腐作业
。
[0013]优选的，所述喷涂初始胶层步骤中，初始胶层喷涂的通常为树脂和玻璃纤维，树脂和玻璃纤维先后分别喷涂，配置好的树脂和玻璃纤维在
40min
内喷涂完成，且初始胶层喷涂在喷涂后需间隔
8h
在进行喷涂作业
。
[0014]优选的，所述喷涂面料胶层步骤中，每层涂刷后要留有1～
3h
的干燥时间，一层干燥后在进行新一层的胶料喷刷，在进行最后一层胶料的涂刷时，采用特殊的树脂材料进行喷涂
。
[0015]优选的，所述修整处理步骤中，玻璃钢整体为固化前，对整体的检查时用刮刀对其表面进行刮削修整，进行小凹陷
、
孔洞或裂缝进行填充修补
。
[0016]优选的，所述施工环境安全保护步骤中，要在对待加工的表面进行作业前，对作业现场的易燃物体进行清除，作业人员均不可进行吸烟，严禁烟火，避免胶料产生燃烧爆炸现象
。
[0017]优选的，所述对表面进行填充修补时，采用玻璃钢子进行较大凹槽的填补修复，填充修补后等待玻璃钢子1～
2h
干燥硬化后进行打磨平整
。
[0018]优选的，所述固化和养护步骤中，固化包括热固化和光固化中任意一种，热固化时间为5～
15h
，光固化时间为
20s
～
120s
，而养护则包含对温度
、
时间和湿度的控制，温度为
50℃
～
80℃
，时间为1～3天，湿度为
50
％～
70
％
。
[0019]优选的，所述特殊树脂包括耐高温树脂
、
耐化学腐蚀性树脂
、
耐磨损树脂
、
电绝缘树脂
、
高透明度树脂和
UV
稳定树脂中任意一种，所述耐高温树脂包括聚醚醚酮和聚苯硫醚中任意一种，所述耐化学腐蚀树脂包括环氧树脂和氟聚合物中任意一种，所述耐磨损树脂包括聚氨酯和聚乙烯中任意一种，所述电绝缘树脂包括环氧树脂和聚酰亚胺中任意一种，所述高透明树脂包括聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲中任意一种，所述
UV
稳定树脂包括聚丙烯和聚碳酸酯中任意一种
。
[0020]优选的，所述玻璃纤维布制备步骤包括：先将无碱玻璃纤维高温融化和拉丝成纤维状得到玻璃纤维，高温融化温度在
1400℃
～
1600℃
，接着玻璃纤维通过纺织机械进行制造，使玻璃纤维按照预定的规格和密度排列在一起后形成连续的织物
。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：
[0022]本专利技术通过表面处理
、
喷涂初始胶层
、
喷涂面层胶料
、
修整处理和固化和养护的加工步骤，使得玻璃钢能够具有较好的防腐蚀性能，有效的增加了玻璃钢的实用性，同时延长了玻璃钢的使用寿命，降低其使用的成本，且修整处理步骤的设置，使玻璃钢整体未完全固化前，能够对玻璃钢加工的表面进行修整作业，从而能够避免加工面出现不平整现象，有效的提高了玻璃钢加工表面的平整度，同时也加强了玻璃钢的加工效果，同时通过特殊树脂的添加，增加了玻璃钢的耐磨性能，进一步的延长了玻璃钢的使用寿命，降低了玻璃钢的使用成本
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种玻璃钢防腐工艺步骤流程图
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0025]本专利技术提供了包括图1所示的一种玻璃钢的防腐工艺，包括以下步骤：
[0026]步骤一，施工环境安全保护，对进行施工的现场进行防火通风的安全保护，避免施工过程中出现意外，施工环境安全保护步骤中，要在对待加工的表面进行作业前，对作业现
场的易燃物体进行清除，作业人员均不可进行吸烟，严禁烟火，避免胶料产生燃烧爆炸现象，因玻璃钢的防腐胶料为易燃物，因此，在对玻璃钢表面进行防腐作业时，需要对作业现场进行安全保护工作，且进行作业的人员需要配到防护面罩进行安全防护，避免胶料气体侵入身体造成身体损伤，保证了作业环境的安全及作业人员的健康；
[0027]步骤二，表面处理，对进行防腐加工的表面进行清洁处理，使表面复合施工的要求，表面处理步骤中，通过电动钢丝刷进行打磨，接着用软毛刷对表面进行清理，使表面平整和密实，无起砂
、
蜂窝和裂缝的现象，使表面符合加工的要求后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃钢的防腐工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，施工环境安全保护，对进行施工的现场进行防火通风的安全保护，避免施工过程中出现意外；步骤二，表面处理，对进行防腐加工的表面进行清洁处理，使表面复合施工的要求；步骤三，喷涂初始胶层，对处理好的表面通过喷枪进行胶料的喷涂，喷涂后将浸渍树脂的玻璃纤维布覆盖在喷涂后的胶层上，在覆盖的同时保证与胶层的贴合；步骤四，喷涂面层胶料，等玻璃纤维布或毡干透固化后，喷刷面层胶料，分层喷刷，第一层喷刷干透后再进行第二层的喷刷，喷刷至所需要的层数及厚度；步骤五，修整处理，在玻璃钢材料完全固化之前，对其通过工具进行光滑和整形，从而能够得到所需的表面状；步骤六，固化和养护，根据喷涂树脂的类型，按照固化时间和养护周期进行检查养护，保证玻璃钢固化的状态
。2.
根据权利要求1所述的一种玻璃钢的防腐工艺，其特征在于，所述表面处理步骤中，通过电动钢丝刷进行打磨，接着用软毛刷对表面进行清理，使表面平整和密实，无起砂
、
蜂窝和裂缝的现象，使表面符合加工的要求后才能够进行后续的防腐作业
。3.
根据权利要求1所述的一种玻璃钢的防腐工艺，其特征在于，所述喷涂初始胶层步骤中，初始胶层喷涂的为树脂和玻璃纤维，树脂和玻璃纤维先后分别喷涂，配置好的树脂和玻璃纤维在
40min
内喷涂完成，且初始胶层喷涂在喷涂后需间隔
8h
在进行喷涂作业
。4.
根据权利要求1所述的一种玻璃钢的防腐工艺，其特征在于，所述喷涂面料胶层步骤中，每层涂刷后要留有1～
3h
的干燥时间，一层干燥后在进行新一层的胶料喷刷，在进行最后一层胶料的涂刷时，采用特殊的树脂材料进行喷涂
。5.
根据权利要求1所述的一种玻璃钢的防腐工艺，其特征在于，所述修整处理步骤中，玻璃钢整体未固化前，对整体的检查时用刮刀对其表面进行刮削修整，进行小凹陷
、
孔洞或裂缝的填充修补
。6.
根据权利要求1所述的一种玻璃钢的防腐工艺，其特征在于，所述施工环境安全保护步骤中，要在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，王少帅，储勋，周金，辛佳伟，吴继成，
申请(专利权)人：中铁建工集团第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：