本发明专利技术公开了一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置，包括立柱和设置在立柱下端的横座，所述横座的下端横向设有稳定脚，所述横座的侧壁上滑动设有移动座，所述移动座的末端固定设有伺服电机，所述伺服电机的下端连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的下端侧壁处固定设有限位偏心轮，所述伺服电机的下方转动设有承载板。本发明专利技术涉及水泥搅拌桩技术领域；该基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置，相较于传动的搅拌管桩形成方式，该方法可以间歇性的将水泥加入到钻孔内，配合钻杆8的逐渐上升，可以使得搅拌管桩在每个高度上的水泥含量相近，保证了搅拌管桩的质量均匀，更有利于搅拌管桩的稳定和坚固。更有利于搅拌管桩的稳定和坚固。更有利于搅拌管桩的稳定和坚固。
【技术实现步骤摘要】
一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置
[0001]本专利技术涉及水泥搅拌桩
，具体是一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置。
技术介绍
[0002]双轴水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，用于增加土壤的强度和稳定性。它是通过将水泥与土壤混合，形成一个坚固的桩体，从而增加地基的承载能力和抗沉降性能，双轴水泥搅拌桩的优点包括施工周期短、效果稳定、环保节能等。它广泛应用于建筑、桥梁、码头、水利工程等领域，用于处理不稳定或松散土壤，提高地基的承载能力和稳定性。
[0003]现有的搅拌桩管桩成型过程中，往往是通过钻洞杆钻洞成型后将水泥灌入到成型的孔洞内，并且通过上下往复多次移动钻洞杆的方式，来对孔洞内的土壤和水泥进行搅拌，该方式往往是土壤堆积在孔洞的下端，水泥浇灌在土壤的上侧，并且通过上下移动钻洞杆的方式来完成其最大程度上的均匀混合，但是该方式还是无法将孔洞底端的土壤进行翻起和搅拌均匀，导致成型的水泥搅拌桩下端往往不够稳定，甚至称重过高会产生下陷的情况；并且现有的钻孔方式采用单钻杆垂直进行钻洞，对电机和钻杆的负荷较大，需要极大地用电功率；现有的钻孔长度由系统控制移动座的移动来决定钻杆的钻洞深度，但是由于环境的不同，基于钻孔上端的水平面高度往往不同，从而发生钻洞的理论长度和实际长度之间存在有误差，无法准确控制钻洞的长度，影响后续搅拌桩的成型过程。
[0004]为此，本专利技术提供了一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置，包括立柱和设置在立柱下端的横座，所述横座的下端横向设有稳定脚，所述横座的侧壁上滑动设有移动座，所述移动座的末端固定设有伺服电机，所述伺服电机的下端连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的下端侧壁处固定设有限位偏心轮，所述伺服电机的下方转动设有承载板，所述承载板的上壁处开设有和电动伸缩缸相匹配的限位槽，所述承载板的下壁处固定设有四个连接柱，四个连接柱的下端共同设有连接钢片，所述连接钢片的两侧下壁均转动设有连杆，两个连杆的下端均固定设有钻杆，所述钻杆的侧壁上竖直均匀刻有刻度线，用于观察钻杆的钻孔实际深度，动力齿轮之间还啮合设有中间齿轮，所述中间齿轮的上壁和电动伸缩缸的下端固定相连；两个稳定脚的上壁之间设有浇筑箱，所述浇筑箱为环状，且浇筑箱的内圈直径大于两个钻杆的最外圈转动直径，所述浇筑箱内设有储泥腔，所述储泥腔的下端侧壁处开设
有两个连通口，两个连通口内均设有弹性密封组件。
[0007]优选的：所述移动座的侧壁处还固定设有固定连板，所述固定连板的末端固定设有固定环，所述承载板在固定环的环内限位转动。
[0008]优选的：两个连通口分别在储泥腔的两侧设置，且两个连通口均在浇筑箱的环体内侧壁处开设。
[0009]优选的：所述弹性密封组件包括滑动设置在连通口处的滑动挡板，所述滑动挡板的两侧侧壁处连通开设有弹簧腔，所述弹簧腔和滑动挡板相对应，且弹簧腔的内部侧壁和滑动挡板的侧壁之间固定设有三个复位弹簧。
[0010]优选的：所述滑动挡板的侧壁处还固定设有固定块，所述固定块的外侧壁处设有抵板，所述固定块和抵板之间通过扭转弹簧弹性连接。
[0011]优选的：所述浇筑箱的内侧壁处还固定设有两个弹性板，所述弹性板的侧壁处弹性伸缩设有多个除泥尖端。
[0012]优选的：所述电动伸缩缸的下端侧壁和限位偏心轮为一体化成型连接。
[0013]有益效果本专利技术提供了一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置，首先完成一个方向上的打孔过程，之后信号控制电动伸缩缸运转伸长，使得限位偏心轮卡接入限位槽内，信号控制伺服电机带动电动伸缩缸转动度，从而使得两个钻杆均转动度，之后信号控制电动伸缩缸回复原来的位置，即限位偏心轮和限位槽重新分离，即可完成不同方向上的打孔，同时四个孔洞之间呈四叶草式分布，之后通过钻杆围绕电动伸缩缸的转动，来将四个孔洞搅拌呈大的钻孔，相较于传统的单钻洞杆的钻洞，降低了钻杆的工作负担，减少了所需的高负荷的电机动力，并且该方式在钻洞的过程中，有效降低了钻孔内可能发生的坍塌的情况。
[0014]（2）、该基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置，随着钻杆的转动，移动座逐步上移，带动钻杆边转动边上升，同时将泥沙和加入的水泥均匀搅拌形成搅拌管桩，相较于传动的搅拌管桩形成方式，该方法可以间歇性的将水泥加入到钻孔内，配合钻杆的逐渐上升，可以使得搅拌管桩在每个高度上的水泥含量相近，保证了搅拌管桩的质量均匀，而质量均匀的管桩高度的不断升高，可以对下方的管桩达到压桩的技术效果，并且有效防止了管桩产生较为严重的变形的情况，更有利于搅拌管桩的稳定和坚固。
[0015]（3）、该基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置，在两次钻孔的过程中，均通过系统控制移动座的移动，来决定钻杆钻孔的理论深度，为了解理论深度和实际深度的误差，可以通过钻杆侧壁上的刻度线，来观察实际的钻孔高度，进而通过该误差来调整系统控制移动座的移动距离，即通过消除误差来解决实际钻孔长度和理论钻孔长度之间的差距，从而使得钻孔的长度更加精准。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提出的一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置的整体立体结构示意图；图2是本专利技术提出的一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置的另一
侧整体立体结构示意图；图3是图2中A处的结构示意图；图4是本专利技术提出的一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置的另一侧整体立体结构示意图；图5是图4中B处的结构示意图；图6是本专利技术提出的一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置的另一侧整体立体结构示意图；图7是图6中C处的结构示意图；图8是本专利技术提出的一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置中连通口处的结构示意图；图9是本专利技术提出的一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置的压桩施工过程示意图。
[0017]图中1、立柱；2、横座；3、稳定脚；4、移动座；5、伺服电机；6、电动伸缩缸；7、承载板；8、钻杆；9、浇筑箱；10、储泥腔；11、固定连板；12、固定环；13、限位偏心轮；14、限位槽；15、中间齿轮；16、动力齿轮；17、连杆；18、连接钢片；19、连接柱；20、连通口；21、滑动挡板；22、固定块；23、抵板；24、扭转弹簧；25、弹簧腔；26、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置，包括立柱（1）和设置在立柱（1）下端的横座（2），所述横座（2）的下端横向设有稳定脚（3），所述横座（2）的侧壁上滑动设有移动座（4），所述移动座（4）的末端固定设有伺服电机（5），其特征在于：所述伺服电机（5）的下端连接有电动伸缩缸（6），所述电动伸缩缸（6）的下端侧壁处固定设有限位偏心轮（13），所述伺服电机（5）的下方转动设有承载板（7），所述承载板（7）的上壁处开设有和电动伸缩缸（6）相匹配的限位槽（14），所述承载板（7）的下壁处固定设有四个连接柱（19），四个连接柱（19）的下端共同设有连接钢片（18），所述连接钢片（18）的两侧下壁均转动设有连杆（17），两个连杆（17）的下端均固定设有钻杆（8），所述钻杆（8）的侧壁上竖直均匀刻有刻度线，用于观察钻杆（8）的钻孔实际深度，动力齿轮（16）之间还啮合设有中间齿轮（15），所述中间齿轮（15）的上壁和电动伸缩缸（6）的下端固定相连；两个稳定脚（3）的上壁之间设有浇筑箱（9），所述浇筑箱（9）为环状，且浇筑箱（9）的内圈直径大于两个钻杆（8）的最外圈转动直径，所述浇筑箱（9）内设有储泥腔（10），所述储泥腔（10）的下端侧壁处开设有两个连通口（20），两个连通口（20）内均设有弹性密封组件。2.根据权利要求1所述的一种基于双轴水泥搅拌桩管桩辅助吊桩定位压桩装置，其特征在于：所述移动座（4）的侧壁处还固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞洪明，宗柯，曹海波，徐叶春，朱双，郑伟，姜贺方，杨海鑫，张函，任伍权，胡倩茜，王亮，冯力超，陈禹彤，
申请(专利权)人：中铁建工集团第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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