一种炉渣选矿系统铁精矿提质增效方法技术方案

本发明专利技术公开了一种炉渣选矿系统铁精矿提质增效方法，涉及炉渣选矿领域

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣选矿系统铁精矿提质增效方法


[0001]本专利技术涉及炉渣选矿领域，具体为一种炉渣选矿系统铁精矿提质增效方法
。

技术介绍

[0002]原炉渣选矿流程中浮选尾矿经过一台磁选机选别后，得到的铁精矿先经过浓密机浓缩，再通过陶瓷过滤机脱水后直接作为最终产品进行外售，所产出的铁精矿质量差，铁精矿品位和产率相较于同行业都处于较低水平，同时铁精矿中含铜较高，造成铜金属的大量流失，因此在炉渣选矿过程中，尽量降低铁精矿含铜
、
提高铁精矿的产率和铁品位，对于资源回收和提高企业效益具有十分重要的意义
。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的是提供一种炉渣选矿系统铁精矿提质增效方法，以解决原炉渣选矿流程中铁精矿质量差，铁精矿品位和产率相较于同行业都处于较低水平，铁精矿中含铜较高，造成铜金属的大量流失的技术问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种炉渣选矿系统铁精矿提质增效方法，包括如下步骤，
[0005]步骤一，将炉渣进行筛分，得到炉渣粉和炉渣颗粒，对炉渣颗粒进行破碎，得粒目均匀的炉渣；
[0006]步骤二，将炉渣选矿流程中浮选尾矿经过一段磁选机选别，得到中矿和铜尾渣；
[0007]步骤三，将步骤一中所述的中矿产品放入中矿旋流器进行分级，溢流进中矿浮选柱，沉沙进立磨机再磨后分级溢流进中矿浮选柱再选形成闭路；
[0008]步骤四，中矿浮选柱中的精矿进入主流程，精一浮选柱进行铜回收，排尾进入二段磁选机；
[0009]步骤五，二段磁选后精矿进入三段磁选机，所产出精矿即得铁精矿；
[0010]步骤六，一
、
二
、
三段磁选机尾矿混合为铜尾渣，再分别经浓缩
、
过滤后即得最终铁精矿和铜尾渣用于外售
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过对炉渣进行筛分破碎的方法，减少了破碎机破碎的量，避免本身粒度合格的炉渣重新被破碎筛分，提高破碎机的效率和质量
。
[0012]进一步的，步骤二中所述的一段磁选机的筒表磁场强度为
2500Gs
，圆筒转速控制为
15r/min
～
25r/min。
[0013]进一步的，步骤四中所述的二段磁选机的筒表磁场强度为
4000Gs。
[0014]进一步的，步骤五中所述的三段磁选机的筒表磁场强度为
3000Gs。
[0015]进一步的，步骤三中所述的立磨机为立式螺旋磨矿搅拌机，且其直径为
1m
‑
3m。
[0016]进一步的，步骤三中所述的旋流器为水力旋流器，输送量为
200m3/h
～
600m3/h。
[0017]进一步的，步骤三中所述的旋流器细度为
200
‑
500
目
。
[0018]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、
本专利技术通过三段磁选充分对浮选尾矿中的磁性矿物进行回收，提高了铁精矿品质，铁精矿品位由
52
％提高至
55
％；
[0020]2、
本专利技术通过将中矿进入立磨机再磨，再进入中矿浮选柱再选，中矿粒度
‑
325
占比
>90
％，增强了中矿浮选柱浮选效果，有效降低了铁精矿含铜，使铁精矿含铜从
0.28
％降低到
0.20
％，年回收铜金属约
120t
；
[0021]3、
本专利技术通过对炉渣进行分级，对大颗粒的炉渣进行破碎，使炉渣粒目负荷要求，避免大颗粒炉渣中的铁
、
铜浪费，合格的炉渣可以直接进行浮选，颗粒较大的炉渣进行破碎，减少了破碎机破碎的量，避免本身粒度合格的炉渣重新被破碎筛分，提高破碎机的效率和质量
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的选矿流程示意图；
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0024]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明
。
[0025]实施例一：
[0026]一种炉渣选矿系统铁精矿提质增效方法，包括如下步骤，
[0027]步骤一，将炉渣进行筛分，得到炉渣粉和炉渣颗粒，对炉渣颗粒进行破碎，得粒目均匀的炉渣；
[0028]步骤二，将炉渣选矿流程中浮选尾矿经过一段磁选机选别，一段磁选机的筒表磁场强度为
2500Gs
，圆筒转速控制为
15r/min
，得到中矿和铜尾渣；
[0029]步骤三，将步骤一中所述的中矿产品放入中矿旋流器进行分级，旋流器为水力旋流器，输送量为
200m3/h
，细度为
200
目，溢流进中矿浮选柱，沉沙进立磨机再磨后分级溢流进中矿浮选柱再选形成闭路，立磨机为立式螺旋磨矿搅拌机，且其直径为
1m
；
[0030]步骤四，中矿浮选柱中的精矿进入主流程，精一浮选柱进行铜回收，排尾进入二段磁选机，二段磁选机的筒表磁场强度为
4000Gs
；
[0031]步骤五，二段磁选后精矿进入三段磁选机，三段磁选机的筒表磁场强度为
3000Gs
，所产出精矿即得铁精矿；
[0032]步骤六，一
、
二
、
三段磁选机尾矿混合为铜尾渣，再分别经浓缩
、
过滤后即得最终铁精矿和铜尾渣用于外售
。
[0033]通过对炉渣进行筛分破碎的方法，减少了破碎机破碎的量，避免本身粒度合格的炉渣重新被破碎筛分，提高破碎机的效率和质量
。
[0034]实施例二：
[0035]一种炉渣选矿系统铁精矿提质增效方法，包括如下步骤，
[0036]步骤一，将炉渣进行筛分，得到炉渣粉和炉渣颗粒，对炉渣颗粒进行破碎，得粒目均匀的炉渣；
[0037]步骤二，将炉渣选矿流程中浮选尾矿经过一段磁选机选别，一段磁选机的筒表磁场强度为
2500Gs
，圆筒转速控制为
20r/min
，得到中矿和铜尾渣；
[0038]步骤三，将步骤一中所述的中矿产品放入中矿旋流器进行分级，旋流器为水力旋流器，输送量为
400m3/h
，细度为
350
目，溢流进中矿浮选柱，沉沙进立磨机再磨后分级溢流进中矿浮选柱再选形成闭路，立磨机为立式螺旋磨矿搅拌机，且其直径为
2m
；
[0039]步骤四，中矿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种炉渣选矿系统铁精矿提质增效方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤一，将炉渣进行筛分，得到炉渣粉和炉渣颗粒，对炉渣颗粒进行破碎，得粒目均匀的炉渣；步骤二，将炉渣选矿流程中浮选尾矿经过一段磁选机选别，得到中矿和铜尾渣；步骤三，将步骤一中所述的中矿产品放入中矿旋流器进行分级，溢流进中矿浮选柱，沉沙进立磨机再磨后分级溢流进中矿浮选柱再选形成闭路；步骤四，中矿浮选柱中的精矿进入主流程，精一浮选柱进行铜回收，排尾进入二段磁选机；步骤五，二段磁选后精矿进入三段磁选机，所产出精矿即得铁精矿；步骤六，一
、
二
、
三段磁选机尾矿混合为铜尾渣，再分别经浓缩
、
过滤后即得最终铁精矿和铜尾渣用于外售
。2.
根据权利要求1所述的炉渣选矿系统铁精矿提质增效方法，其特征在于：步骤二中所述的一段磁选机的筒表磁场强度为
2500Gs
，圆筒转速控制为
15r/min
～

【专利技术属性】
技术研发人员：周南方，马宝军，周裕高，施贵添，苏法佐，万为军，郑少东，
申请(专利权)人：广西南国铜业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：