一种从不锈钢冶炼渣中回收铁镍铬元素的工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种从不锈钢冶炼渣中回收铁镍铬元素的工艺，将干磨干选与湿磨湿选相结合，将磁选与重选工艺联合，可有效回收

【技术实现步骤摘要】
一种从不锈钢冶炼渣中回收铁镍铬元素的工艺


[0001]本专利技术属于选矿
，涉及一种从不锈钢冶炼渣中回收铁镍铬元素的工艺
。

技术介绍

[0002]不锈钢冶炼渣是不锈钢冶炼过程中排放的固体废弃物，其产生量约为不锈钢粗钢产量的 30%
，主要化学成分除了常见的硅
、
镁
、
钙之外，还包含铁
、
镍
、
铬
、
锰等有价金属，露天堆存或填埋场时有毒物质 Cr
6+
和 Ni
2+
较易溶出，危害环境和人体安全，换言之，不锈钢冶炼渣具有二次资源和环境污染双重特性，堆弃不仅造成资源浪费，还会导致严重的重金属污染问题
。
[0003]国外不锈钢冶炼渣资源利用率较高，部分高达
100%
，国内仅有
20%
左右，大部分仍为露天堆存
。
主要原因有二：一是环保理念不强，二是受堆存场地限制，将各种不锈钢产品的冶炼渣混合堆放，给回收利用带来难度，随着国家环保法的实施以及不锈钢产业的竞争越来越激烈，今后不锈钢冶炼渣资源化将是决定不锈钢企业生存的关键因素，因此，寻求一种将不锈钢冶炼渣中铁
、
镍
、
铬金属元素最大限度回收利用的工艺，不仅能有效降低不锈钢产品成本，还为回收后的尾渣利用拓宽了途径，意义重大
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种从不锈钢冶炼渣中回收铁镍铬元素的工艺，该工艺可将具有磁性的
400
系冶炼渣和无磁性的
300
系冶炼渣中金属成分有效回收
。
[0005]为此，本专利技术采取以下技术方案：一种从不锈钢冶炼渣中回收铁镍铬元素的工艺，包括如下步骤：步骤
1、
一段干式磨矿
、
筛分
、
干式磁选：将小于
200mm
的不锈钢冶炼混合渣给入一段干式棒磨机，磨矿后给入平面振动筛，分为筛上和筛下两种产物，所述筛上产物粒度大于
15mm
，将所述筛上产物运输至皮带，所述皮带上方安装有除铁器，除铁器选出磁性产物为中粒渣钢，非磁性产物后返回一段干式棒磨机再磨；所述筛下产物进入一段干式磁选机选别，得到一段干式磁选精矿和一段干式磁选尾矿；步骤
2、
二段干式磨矿
、
干式磁选：将步骤1得到的一段干式磁选精矿进入二段干式棒磨，磨矿后再进入二段干式磁选，得到二段干式磁选精矿及二段干式磁选尾矿；步骤
3、
干式磁选精矿湿式磨矿
、
筛分
、
磁选：将步骤2得到的二段干式磁选精矿给入第一湿式球磨机（1），磨矿后经圆筒筛筛分，大于
0.2mm
的筛上产物为小粒渣钢，小于
0.2mm
的筛下产物进入湿式磁选机选别，得到含镍铬铁精粉和湿式磁选尾矿；步骤
4、
干式磁选尾矿湿式磨矿
、
螺旋溜槽抛尾：一段
、
二段干式磁选尾矿合并进入第二湿式球磨机（2），磨矿后经圆筒筛，圆筒筛与第二湿式球磨机（2）组成磨矿闭路，粒度小于
0.2mm
的圆筒筛筛下产物进入螺旋溜槽预先抛尾，得到非磁粗精矿和尾渣；步骤
5、
非磁粗精矿再磨
、
摇床选别：步骤4得到的非磁粗精矿进入第三湿式球磨机
（3）再磨，与旋流器组成磨矿闭路，旋流器溢流中
‑
200
目含量达到
90%
后进入摇床选别，摇床选出成品为铬铁粉，摇床选出尾矿与湿式磁选尾矿均为合格尾渣
。
[0006]进一步地，所述步骤1中不锈钢冶炼渣包括
300
系和
400
系不锈钢冶炼过程各种混合渣，所述混合渣中铁含量
6%
‑
10%
，铬含量
1%
‑
5%
，镍含量
3%
以下，
CaO
含量
40
‑
46%
，
MgO
含量7‑
10%
，
SiO2含量
23
‑
30%
，
Al2O3含量2‑
5%
，余量为不可避免杂质，粒度均在
200mm
以下
。
[0007]进一步地，所述步骤1得到的中粒渣钢中镍铬铁总含量为
75%
以上
。
[0008]进一步地，所述步骤3得到的小粒渣钢中镍铬铁总含量为
80%
以上，所述镍铬铁精粉中镍铬铁总含量为
60%
以上
。
[0009]进一步地，所述步骤5得到的铬铁粉中镍铬铁总含量其
50%
以上
。
[0010]本专利技术的有益效果在于：不锈钢冶炼渣有
200
系
、300
系和
400
系渣，
200
系和
400
系渣具有磁性，
300
系渣无磁性，目前以
300
系和
400
系为主，本专利技术通过磁选
、
重选工艺联合，较大程度回收不锈钢渣中有价元素铁镍铬，回收后的尾渣可作为性能较佳的建材原料，因而无论从资源利用角度还是环保角度，都具有重要的现实意义
。
[0011]具体地：
①
本专利技术中有价元素铁镍铬回收彻底，经济效益好，尾渣易利用，解决了不锈钢渣长期堆存占用场地和环境污染问题
。
[0012]现有不锈钢冶炼渣回收，通常只对大块及中块渣钢回收，采用的回收方式大多是人工分拣，少部分采用简单破碎
+
筛分，此种回收方式效率低，回收渣钢量不到
0.5%
，回收渣钢中铁镍铬总含量不到
70%
，回收后的尾渣因粒度和品质不能满足建材原料要求，只能堆存，大部分有价金属镍铬铁滞留尾渣中，不仅造成资源浪费还污染环境
。
[0013]本专利技术将干磨干选与湿磨湿选相结合，将磁选与重选工艺联合，可有效回收
300
系与
400
系不锈钢冶炼的混合渣，回收产品不仅有以金属形式存在的大
、
中
、
小粒渣钢，还有以金属氧化物形式存在的镍铬铁精粉，回收产品总量达到
6%
以上，回收渣钢中铁镍铬总含量大于
80%
，回收彻底
。
回收后的尾渣粒度细
、
不含金属物，是很好的建材原料
。
该工艺较传统工艺，回收经济效益显著，且解决了不锈钢渣长期堆存带来的环保问题
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种从不锈钢冶炼渣中回收铁镍铬元素的工艺，其特征在于， 包括如下步骤：步骤
1、
一段干式磨矿
、
筛分
、
干式磁选：将小于
200mm
的不锈钢冶炼混合渣给入一段干式棒磨机，磨矿后给入平面振动筛，分为筛上和筛下两种产物，所述筛上产物粒度大于
15mm
，将所述筛上产物运输至皮带，所述皮带上方安装有除铁器，除铁器选出磁性产物为中粒渣钢，非磁性产物后返回一段干式棒磨机再磨，所述筛下产物进入一段干式磁选机选别，得到一段干式磁选精矿和一段干式磁选尾矿；步骤
2、
二段干式磨矿
、
干式磁选：将步骤1得到的一段干式磁选精矿进入二段干式棒磨，磨矿后再进入二段干式磁选，得到二段干式磁选精矿及二段干式磁选尾矿；步骤
3、
干式磁选精矿湿式磨矿
、
筛分
、
磁选：将步骤2得到的二段干式磁选精矿给入第一湿式球磨机（1），磨矿后经圆筒筛筛分，大于
0.2mm
的筛上产物为小粒渣钢，小于
0.2mm
的筛下产物进入湿式磁选机选别，得到含镍铬铁精粉和湿式磁选尾矿；步骤
4、
干式磁选尾矿湿式磨矿
、
螺旋溜槽抛尾：一段
、
二段干式磁选尾矿合并进入第二湿式球磨机（2），磨矿后经圆筒筛，圆筒筛与第二湿式球磨机（2）组成磨矿闭路，粒度小于
0.2mm
的圆筒筛筛下产物进入螺旋溜槽预先抛尾，得到非磁粗精矿和尾渣；步骤
5、
非磁粗精矿再磨
、
摇床选别：步骤4得到的非磁粗精矿进入第三湿式球磨机（3）再磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩虹，蒋心泰，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：