从高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中回收碳和钛的方法技术

本发明专利技术公开了一种从高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中回收碳和钛的方法，包括以下步骤：S1、对高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣进行打浆以获得第一浆料，在第一浆料中加入浮选剂进行选碳，得到碳精矿和第一尾渣；S2、对第一尾渣进行磨矿处理以得到第二尾渣；S3、对第二尾渣进行打浆以获得第二浆料，利用水力旋流法对第二浆料选钛以得到富钛物料。本发明专利技术的方法操作方便、工艺流程简单、生产成本低、环保效益好，易于实现工业化的特点。易于实现工业化的特点。易于实现工业化的特点。

【技术实现步骤摘要】
从高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中回收碳和钛的方法


[0001]本专利技术涉及环保领域和资源回收
，尤其涉及一种从高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中回收碳和钛的方法。

技术介绍

[0002]四氯化钛是制备钛白粉和海绵钛的重要中间原料，攀钢集团公司采用钒钛磁铁矿进行高炉炼铁后产生的含钛高炉渣在高温下加煤炭熔炼制备出碳化渣，碳化渣的主要成分TiC在400℃时能被氯化，从而生成四氯化钛，但是氯化反应并不是100％的完全，所以导致该过程产生的提钛尾渣和收尘渣中含有一定的钛，除此之外低温氯化提钛过程产生的提钛尾渣和收尘渣还含有一定的炭和铁，这部分钛、炭、铁具有一定的回收价值。
[0003]因此，现有技术中存在对高炉渣回收方法改进的需求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提出一种从高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中回收碳和钛的方法，本方法操作方便、工艺流程简单、生产成本低、环保效益好，易于实现工业化的特点。
[0005]基于上述目的，本专利技术实施例的提供了从高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中回收碳和钛的方法，包括以下步骤：
[0006]S1、对高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣进行打浆以获得第一浆料，在第一浆料中加入浮选剂进行选碳，得到碳精矿和第一尾渣；
[0007]S2、对第一尾渣进行磨矿处理以得到第二尾渣；
[0008]S3、对第二尾渣进行打浆以获得第二浆料，利用水力旋流法对第二浆料选钛以得到富钛物料。
[0009]在一些实施方式中，在S1中，高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中的碳含量≥1％，钛含量≥1％。
[0010]在一些实施方式中，在S1中，第一浆料的浓度为25％～40％。
[0011]在一些实施方式中，在S1中，浮选剂包括捕收剂、起泡剂。
[0012]在一些实施方式中，捕收剂为煤油、轻柴油、页岩柴油、燃气油、PYP
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01、FS
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201、FS
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202、BET、ZFC、WL、ZNX、ECS中的一种，捕收剂总用量为450
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850g/t。
[0013]在一些实施方式中，起泡剂为仲辛醇、杂醇、混合醇、GF油、杂醇油、酯油、4号油、HC型起泡剂、X
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316起泡剂、PYQ
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01中的一种，起泡剂总用量为75
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130g/t。
[0014]在一些实施方式中，在S2中，第二尾渣的粒径小于0.038mm。
[0015]在一些实施方式中，在S2中，第一尾渣中钛赋存的矿物密度为4～6g/cm3，其他矿物密度为2～3g/cm3。
[0016]在一些实施方式中，在S3中，所述第二浆料的浓度为10％～30％。
[0017]在一些实施方式中，磨矿设备为球磨机、立磨机或塔磨机。
[0018]本专利技术至少具有以下有益技术效果：
[0019]本专利技术提出了一种从高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中回收碳和钛的方法，通过浮选剂对高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣选碳，磨矿后利用水利旋流法选钛以回收碳和钛，本专利技术的方法操作方便、工艺流程简单、生产成本低、环保效益好，易于实现工业化的特点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0021]图1为本专利技术提供的从高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中回收钛和碳的方法实施例的流程图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。
[0023]本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本专利技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0025]本专利技术提供了一种从高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中回收钛和碳的方法，包括以下步骤：
[0026]S1、对高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣进行打浆以获得第一浆料，在第一浆料中加入浮选剂进行选碳，得到碳精矿和第一尾渣；
[0027]S2、对第一尾渣进行磨矿处理以得到第二尾渣；
[0028]S3、对第二尾渣进行打浆以获得第二浆料，利用水力旋流法对第二浆料选钛以得到富钛物料。
[0029]进一步地，在S1中，高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中的碳含量≥1％，钛含量≥1％。第一浆料的浓度为25％～40％。浮选剂包括捕收剂、起泡剂，其中，捕收剂为煤油、轻柴油、页岩柴油、燃气油、PYP
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01、FS
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201、FS
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202、BET、ZFC、WL、ZNX、ECS中的一种，捕收剂总用量为450
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850g/t，起泡剂为仲辛醇、杂醇、混合醇、GF油、杂醇油、酯油、4号油、HC型起泡剂、X
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316起泡剂、PYQ
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01中的一种，起泡剂总用量为75
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130g/t。
[0030]进一步地，在S2中，在S2中，第二尾渣的粒径小于0.038mm，第一尾渣中钛赋存的矿物密度在5g/cm3左右，其他矿物密度在2～3g/cm3左右，而钛赋存的矿物基本被其他矿物所
包裹，采用磨矿的方法有助于将钛的赋存状物解离出来便于后续的选钛作业，对尾渣进行磨矿处理，磨矿设备可以为球磨机、立磨机或塔磨机，磨后粒径需控制在0.038mm以下。
[0031]进一步地，在S3中，第二浆料的浓度为10％～30％，所用的水力旋流器的型号、形状、尺寸可以根据物料的实际情况进行调整，先对磨后物料进行打浆，浆料浓度控制在10％～30％，进料压力视旋流器大小而定，旋流器的沉砂嘴直径和溢流口直径可根据实际情况进行调整。
[0032]下面根据具体实施方式对本专利技术作出进一步解释。
[0033]实施例1
[0034]本实施例选取某次从攀钢高炉渣碳化后低温氯化生产线取得的提钛尾渣，其碳含量为7.9％，钛含量为9.0％，本实例所述的提钛尾渣碳和钛回收具体包括以下步骤：
[0035]步骤1：对提钛尾渣进行打浆，浆料浓度调至36％，边搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中回收碳和钛的方法，其特征在于，包括：S1、对高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣进行打浆以获得第一浆料，在所述第一浆料中加入浮选剂进行选碳，得到碳精矿和第一尾渣；S2、对所述第一尾渣进行磨矿处理以得到第二尾渣；S3、对所述第二尾渣进行打浆以获得第二浆料，利用水力旋流法对所述第二浆料选钛以得到富钛物料。2.根据权利要求1所述的高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中回收碳和钛的方法，其特征在于，在S1中，所述高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中的碳含量≥1％，钛含量≥1％。3.根据权利要求1所述的高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中回收碳和钛的方法，其特征在于，在S1中，所述第一浆料的浓度为25％～40％。4.根据权利要求1所述的高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中回收碳和钛的方法，其特征在于，在S1中，所述浮选剂包括捕收剂、起泡剂。5.根据权利要求4所述的高炉渣低温氯化提钛尾渣和收尘渣中回收碳和钛的方法，其特征在于，所述捕收剂为煤油、轻柴油、页岩柴油、燃气油、PYP
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01、FS
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201、FS
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202、B...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨珍，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：