一种高精度齿轮磨削加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度齿轮磨削加工装置，涉及齿轮磨削加工技术领域；为了提高磨削加工效率；具体包括底座和驱动部，所述驱动部包括：竖板一：其固定于底座顶部外壁，且竖板一一侧外壁固定有电动伸缩杆；活塞杆：其通过销固定于电动伸缩杆输出端，且活塞杆一端通过销固定有活塞板；活塞筒：其活动连接于活塞板圆周外壁，且活塞筒底部通过螺纹连接有接头；安装杆二：其通过销固定于活塞杆顶部

【技术实现步骤摘要】
一种高精度齿轮磨削加工装置


[0001]本专利技术涉及齿轮磨削加工
，尤其涉及一种高精度齿轮磨削加工装置
。

技术介绍

[0002]在现有技术中，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮加工利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮加工机床广泛应用在汽车
、
工程机械
、
矿山机械
、
石油
、
仪表
、
飞机和航天器等各种机械制造业中，现有的齿轮磨削加工装置，不适用于不同大小的齿轮加工，目前的齿轮加工装置只能很好的固定对应大小的齿轮，因此存在一定的局限性
。
[0003]经检索，中国专利申请号为
202122764285.4
的专利，公开了一种高精度齿轮磨削加工装置，包括加工装置主体，所述加工装置主体的上端开设有掉落口，所述加工装置主体的前端开设有流出口，所述加工装置主体的上方设置有调节结构，所述加工装置主体的上端外表面固定连接有第一滑条，所述第一滑条的上端外表面固定连接有限位板
。
[0004]上述专利中的一种高精度齿轮磨削加工装置存在以下不足：在对齿轮进行夹持固定的过程中，需要对活动杆进行拉动，将其卡入到对应的固定槽内，才能实现对于齿轮的固定，此种固定方式较为繁琐，耗费时间较长，不便于提齿轮的固定效率
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度齿轮磨削加工装置
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高精度齿轮磨削加工装置，包括底座和驱动部，所述驱动部包括：
[0008]竖板一：其固定于底座顶部外壁，且竖板一一侧外壁固定有电动伸缩杆；
[0009]活塞杆：其通过销固定于电动伸缩杆输出端，且活塞杆一端通过销固定有活塞板；
[0010]活塞筒：其活动连接于活塞板圆周外壁，且活塞筒底部通过螺纹连接有接头；
[0011]安装杆二：其通过销固定于活塞杆顶部，且安装杆二一端通过螺丝固定有电磁铁二；
[0012]齿条：其通过销固定于活塞筒一端，且齿条一侧外壁固定有导向杆；
[0013]竖板二：其固定于底座顶部外壁，且导向杆活动连接于竖板二表面开设的通孔内壁；
[0014]安装杆一：其固定于竖板二顶部外壁，且安装杆一一端通过销固定有电磁铁一；
[0015]支架：其固定于底座顶部外壁，且支架表面开设通孔内壁活动连接有转动环，且转动环圆周内壁活动连接有挤压板，且挤压板顶部固定有内胀组件；
[0016]立板：其固定于底座顶部外壁，且立板表面开设的通孔内壁嵌入有气管，所述气管一端和接头之间固定连接，所述气管另外一端通过螺纹连接有支撑盘，且转动环底部活动连接于支撑盘顶部
。
[0017]优选的：所述内胀组件包括安装环和焊接杆，所述焊接杆通过销固定于转动环圆周外壁，且安装环焊接于焊接杆一端
。
[0018]优选的：所述转动环表面开设的通孔内壁活动连接有
T
型杆，
T
型杆一端通过销固定有限位片，且
T
型杆圆周外壁套接有弹簧，弹簧两端分别通过销固定于安装环圆周内壁和限位片一侧内壁，所述
T
型杆一端通过销固定有容置架，所述挤压板顶部一体成型有调节座，且调节座和容置架之间活动连接有同一个连杆
。
[0019]优选的：所述容置架一侧外壁固定有中间杆，且中间杆顶部焊接有夹持块
。
[0020]优选的：所述调节座顶部外壁通过销固定有顶杆，且顶杆顶部外壁通过销固定有顶环，所述安装环圆周内壁通过销固定有横向杆，且横向杆远离安装环的一端焊接有中间块，且顶杆活动连接于中间块表面开设的通孔内壁
。
[0021]优选的：所述活塞杆圆周外壁通过销固定有驱动杆，且驱动杆一端固定有垫板，所述垫板一侧外壁固定有驱动电机，且驱动电机输出端通过销固定有磨削砂轮
。
[0022]优选的：所述转动环圆周外壁活动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮和齿条之间互相啮合
。
[0023]在前述方案的基础上：所述驱动齿轮顶部开设有安装槽，所述安装槽表面嵌入有卷簧，且卷簧远离安装槽的一端通过销固定于转动环圆周外壁
。
[0024]在前述方案的基础上优选的：所述底座顶部外壁固定有竖状杆，且竖状杆顶部外壁固定有吸附板
。
[0025]在前述方案的基础上进一步优选的：所述转动环圆周外壁固定有安装杆三，且安装杆三一端通过螺丝固定有电磁铁三
。
[0026]本专利技术的有益效果为：
[0027]1.
通过设置有活塞板使其在沿着活塞筒内部滑动的过程中，可以对活塞筒内部的气体进行挤压，利用气体的推动作用可以对挤压板底部进行顶起，利用挤压板可以驱动胀头组件对磨削齿轮通过内胀方式进行夹持固定
。
[0028]2.
通过设置有连杆可以将挤压板的竖直运动转化为夹持块沿着横向的扩张运动，使得多个夹持块在移动的过程中可以对磨削齿轮进行夹持固定
。
[0029]3.
通过设置有齿条可以驱动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮在旋转的过程中利用卷簧的衔接作用可以驱动转动环进行转动，从而使得转动环可以带动磨削齿轮旋转，进而可以对磨削砂轮相对于磨削齿轮表面的位置进行调节，使得磨削砂轮可以对磨削齿轮表面的不同位置处进行磨削
。
[0030]4.
通过设置有电磁铁三使其在通电后可以吸附在吸附板表面，从而可以在磨削齿轮旋转至设定的切削位置后保持稳定，利用卷簧的弹性形变可以保证磨削砂轮在磨削的过程中不会出现卡死
。
附图说明
[0031]图1为本专利技术提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的侧方向结构示意图；
[0033]图3为本专利技术提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的齿轮固定部整体结构示意图；
[0034]图4为本专利技术提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的齿轮固定部底部结构示意图；
[0035]图5为本专利技术提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的齿轮固定部整体爆炸结构示意图；
[0036]图6为本专利技术提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的齿轮固定部局部爆炸结构示意图；
[0037]图7为本专利技术提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的齿轮固定部局部结构示意图；
[0038]图8为本专利技术提出的一种高精度齿轮磨削加工装置的气动调节部整体结构示意图
。
[0039]图中：1‑
底座
、2
‑
安装杆一
、3
‑
齿条
、4
‑
活塞筒
、5...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度齿轮磨削加工装置，包括底座
(1)
和驱动部，其特征在于，所述驱动部包括：竖板一
(7)
：其固定于底座
(1)
顶部外壁，且竖板一
(7)
一侧外壁固定有电动伸缩杆
(5)
；活塞杆
(43)
：其通过销固定于电动伸缩杆
(5)
输出端，且活塞杆
(43)
一端通过销固定有活塞板
(44)
；活塞筒
(4)
：其活动连接于活塞板
(44)
圆周外壁，且活塞筒
(4)
底部通过螺纹连接有接头
(45)
；安装杆二
(14)
：其通过销固定于活塞杆
(43)
顶部，且安装杆二
(14)
一端通过螺丝固定有电磁铁二
(15)
；齿条
(3)
：其通过销固定于活塞筒
(4)
一端，且齿条
(3)
一侧外壁固定有导向杆
(10)
；竖板二
(9)
：其固定于底座
(1)
顶部外壁，且导向杆
(10)
活动连接于竖板二
(9)
表面开设的通孔内壁；安装杆一
(2)
：其固定于竖板二
(9)
顶部外壁，且安装杆一
(2)
一端通过销固定有电磁铁一
(8)
；支架
(20)
：其固定于底座
(1)
顶部外壁，且支架
(20)
表面开设通孔内壁活动连接有转动环
(28)
，且转动环
(28)
圆周内壁活动连接有挤压板
(33)
，且挤压板
(33)
顶部固定有内胀组件；立板
(17)
：其固定于底座
(1)
顶部外壁，且立板
(17)
表面开设的通孔内壁嵌入有气管
(16)
，所述气管
(16)
一端和接头
(45)
之间固定连接，所述气管
(16)
另外一端通过螺纹连接有支撑盘
(24)
，且转动环
(28)
底部活动连接于支撑盘
(24)
顶部
。2.
根据权利要求1所述的一种高精度齿轮磨削加工装置，其特征在于，所述内胀组件包括安装环
(25)
和焊接杆
(36)
，所述焊接杆
(36)
通过销固定于转动环
(28)
圆周外壁，且安装环
(25)
焊接于焊接杆
(36)
一端
。3.
根据权利要求2所述的一种高精度齿轮磨削加工装置，其特征在于，所述转动环
(28)
表面开设的通孔内壁活动连接有
T
型杆
(41)
，
T
型杆
(41)
一端通过销固定有限位片
(35)
，且
T
型杆
(41)
圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：王熔，周辉，何哲鹏，
申请(专利权)人：湖南星途航空航天器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：