一种同步带专用齿轮生产抛光设备制造技术

本发明专利技术涉及齿轮生产领域。本发明专利技术公开了一种同步带专用齿轮生产抛光设备，本发明专利技术要解决的问题是齿轮生产加工过程中齿槽中存在的毛刺较多，影响齿轮的运行，而对毛刺抛光时通常采用抛光设备逐个对齿轮抛光加工，齿轮抛光时需不断的取放料，影响齿轮加工的效率。本发明专利技术由抛光设备实现齿轮输送过程中对齿轮上的齿槽打磨抛光的效果，相对于现有抛光设备采用单独抛光设备逐个对齿轮抛光，本设备在使用过程中提高了齿轮抛光的效率。中提高了齿轮抛光的效率。中提高了齿轮抛光的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种同步带专用齿轮生产抛光设备


[0001]本专利技术涉及齿轮生产领域，具体为一种同步带专用齿轮生产抛光设备。

技术介绍

[0002]同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。
[0003]现有专利（公告号：CN110744148B）公开了一种角度可调的铝合金模板组件，包括机架，机架上设置有固定底座；固定底座上设有调节槽，调节槽内设置有液压缸、固定板、固定杆和两个自动稳定装置；固定板上设置有多个带高度检测装置的测量杆；固定底座的一侧设置有升降座，升降座上设置有两条电动滑轨和升降板，升降板上设置有固定顶座；固定顶座内设置有环形主管、进气管、超临界二氧化碳供气瓶、多个出气管、等离子管和环形供料管，环形供料管的顶面上连接有等离子气体瓶；固定顶座上设置有多个压电式传感器。本专利技术不仅能够提高加工精度，还具有劳动强度低、工作效率高、适用范围广、加工稳定性好、安全性高、使用方便、维修方便、清理方便和使用寿命长的优点。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：齿轮生产加工过程中齿槽中存在的毛刺较多，影响齿轮的运行，而对毛刺抛光时通常采用抛光设备逐个对齿轮抛光加工，齿轮抛光时需不断的取放料，影响齿轮加工的效率，以及需配合设备不断的取放，而抛光加工之后的齿轮还需输送至下一个加工流程，影响整体的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种同步带专用齿轮生产抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种同步带专用齿轮生产抛光设备，包括呈水平设置的加工座，所述加工座的内壁上设有将齿轮抛光的抛光装置，所述抛光装置与加工座转动配合，所述加工座位于抛光装置的两端设有齿轮输送的进料口和出料口。
[0005]优选的，所述抛光装置包括固定设置在加工座外壁的驱动电机，所述驱动电机的主轴传动设置有传动辊，所述加工座的内壁上设有与传动辊相对设置的转动辊，所述传动辊和转动辊与加工座转动配合，所述传动辊和转动辊上套设有履带，所述履带的表面开设有若干等间距设置的横向滑槽，若干所述横向滑槽内滑动设置有与齿轮齿槽相啮合的齿条。
[0006]优选的，所述加工座的内壁上还设有固定设置的两组安装板，两组所述安装板朝向履带的侧壁上设有呈波浪形设置的侧凸起，所述侧凸起与设置在履带表面上的齿条抵触配合，两组所述安装板的两端还设有矫直板，通过设置矫直板使横向滑槽内的齿条复位。
[0007]优选的，所述加工座的内壁上位于履带的上方还设有固定架，所述固定架的底部朝向履带的一侧固定设有限位齿板，所述限位齿板与齿轮齿槽相啮合。
[0008]优选的，所述加工座的两内壁上均开设有相对设置的限位槽，两组所述限位槽内滑动设置有卡接件，所述卡接件包括滑动设置在限位槽内的限位板，所述限位板上转动设置有卡接杆，所述卡接杆上套设有卡套，所述卡接杆上设有压力弹簧且压力弹簧的两端分别与卡套和限位板接触，所述加工座的内壁上开设有摩擦滑槽，所述卡接杆位于摩擦滑槽的一端设有移动卡盘与摩擦滑槽滑动配合。
[0009]优选的，所述加工座位于进料口的内壁上固定设有相对设置的辅助电动伸缩杆，所述辅助电动伸缩杆的伸缩端与限位板相连接。
[0010]优选的，所述加工座的进料口和出料口处的外壁上均设有相对设置的驱动件，所述驱动件包括固定设置在加工座外壁的驱动电缸，所述驱动电缸的伸缩端与加工座滑动配合，所述驱动电缸的伸缩端连接有驱动卡架，所述卡套上开设有凹槽，所述驱动卡架与卡套上的凹槽卡接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术中，操作人员将齿轮从进料口放入加工座内的抛光装置上，齿轮上的齿槽与限位齿板和履带上设置的齿条对应啮合，在驱动电机的带动下，传动辊则会带动设置的履带移动，履带移动设置在履带上的齿条则会与齿轮上的齿槽接触进而对齿轮上的齿槽抛光打磨，且在限位齿板的限制下能够同步带动齿轮向加工座上的出料口方向移动，进而实现齿轮输送过程中对齿轮上的齿槽打磨抛光的效果，相对于现有抛光设备采用单独抛光设备逐个对齿轮抛光，本设备在使用过程中提高了齿轮抛光的效率。
[0012]本专利技术中，当履带在移动至安装板处时，履带上的齿条则会与呈波浪形设置的侧凸起接触，进而使履带上的齿条在履带上的横向滑槽内往复移动，采用此设置使设置在履带上的齿轮与齿条啮合的过程中，齿条往复交叉移动提高对齿轮齿槽抛光的效率，使齿轮的抛光效率更好。
[0013]本专利技术中，当齿轮由操作人员放置在加工座上的履带和限位齿板之间时，在辅助电动伸缩杆的带动下使限位板在限位槽内移动至驱动卡架的旁侧，卡接杆上卡套设置的凹槽则会与驱动卡架卡接，此时在驱动电缸的带动下驱动卡架则会将卡套向远离齿轮的方向移动，当齿轮移至与卡接杆中心一致时，驱动卡架则带动卡套复位，此时在压力弹簧的作用力下卡接杆则会延伸至齿轮的轴心内，而卡套的外壁则会与齿轮的外壁紧密贴合，进而通过设置的两组卡接件对齿轮进行限位，使齿轮被履带上的齿条带动移动时，不会发生偏移影响齿轮抛光的效果。
[0014]本专利技术中，齿轮在移动过程中因卡套与齿轮外壁紧密贴合，进而使齿轮在移动时能够同步带动卡接杆移动，而卡接杆移动则会带动位于摩擦滑槽内设置的移动卡盘移动，进而使齿轮稳定向加工座的出料口移动输送，当齿轮抛光结束之后则通过设置在出料口处的驱动件将卡接件与齿轮分离实现对齿轮的固定限位。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的抛光装置立体结构示意图；图3为本专利技术的抛光装置立体结构展开图；图4为本专利技术的抛光装置局部立体结构示意图；
图5为本专利技术的局部立体结构示意图一；图6为本专利技术的局部立体结构示意图二；图7为本专利技术的局部立体结构剖视图。
[0016]图中：1、加工座；11、进料口；12、出料口；13、限位槽；14、摩擦滑槽；2、抛光装置；21、驱动电机；22、传动辊；23、转动辊；24、履带；25、横向滑槽；26、齿条；3、安装板；31、侧凸起；32、矫直板；4、固定架；41、限位齿板；42、卡接件；43、限位板；44、卡接杆；45、卡套；451、凹槽；46、压力弹簧；47、移动卡盘；5、辅助电动伸缩杆；6、驱动件；61、驱动电缸；62、驱动卡架。
实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：一种同步带专用齿轮生产抛光设备，包括呈水平设置的加工座1，所述加工座1的内壁上设有将齿轮抛光的抛光装置2，所述抛光装置2与加工座1转动配合，所述加工座1位于抛光装置2的两端设有齿轮输送的进料口11和出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步带专用齿轮生产抛光设备，其特征在于：包括呈水平设置的加工座（1），所述加工座（1）的内壁上设有将齿轮抛光的抛光装置（2），所述抛光装置（2）与加工座（1）转动配合，所述加工座（1）位于抛光装置（2）的两端设有齿轮输送的进料口（11）和出料口（12）。2.根据权利要求1所述的一种同步带专用齿轮生产抛光设备，其特征在于：所述抛光装置（2）包括固定设置在加工座（1）外壁的驱动电机（21），所述驱动电机（21）的主轴传动设置有传动辊（22），所述加工座（1）的内壁上设有与传动辊（22）相对设置的转动辊（23），所述传动辊（22）和转动辊（23）与加工座（1）转动配合，所述传动辊（22）和转动辊（23）上套设有履带（24），所述履带（24）的表面开设有若干等间距设置的横向滑槽（25），若干所述横向滑槽（25）内滑动设置有与齿轮齿槽相啮合的齿条（26）。3.根据权利要求2所述的一种同步带专用齿轮生产抛光设备，其特征在于：所述加工座（1）的内壁上还设有固定设置的两组安装板（3），两组所述安装板（3）朝向履带（24）的侧壁上设有呈波浪形设置的侧凸起（31），所述侧凸起（31）与设置在履带（24）表面上的齿条（26）抵触配合，两组所述安装板（3）的两端还设有矫直板（32），通过设置矫直板（32）使横向滑槽（25）内的齿条（26）复位。4.根据权利要求2所述的一种同步带专用齿轮生产抛光设备，其特征在于：所述加工座（1）的内壁上位于履带（24）的上方还设有固定架（4），所述固定架（4）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少荣，黄伟乐，
申请(专利权)人：佛山市加德纳机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：