一种齿轮毛刺的打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮打磨技术领域，且公开了一种齿轮毛刺的打磨机构，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑组件，所述工作台的顶部安装有打磨组件，所述工作台的背面安装有清洁组件，所述支撑组件包括固定安装在工作台底部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有夹持筒，所述夹持筒的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有夹持板，所述夹持筒的顶部放置有待打磨齿轮。该齿轮毛刺的打磨机构，使齿轮毛刺的打磨机构能够对不同类型的齿轮进行打磨，还能够对打磨出的碎屑进行收集，提高打磨效果的同时还能避免污染加工环境，从而大大提高了齿轮毛刺打磨机构是实用性。是实用性。是实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮毛刺的打磨机构


[0001]本技术涉及齿轮打磨
，具体为一种齿轮毛刺的打磨机构。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，轮在传动应用在出现极早，因其传动的平稳性和连续性，广泛应用于机械的各个领域，在齿轮生产过程中，需要对加工完成的齿轮滚齿进行去毛刺工作，从而保证齿轮顺利啮合传动。
[0003]现有的齿轮打磨通常是由人工使用工具对齿轮进行打磨，效率较为底下，而一般的机械化打磨装备只能适应一种类型的齿轮，而且去毛刺的效果不够全面，大大降低了齿轮毛刺打磨的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮毛刺的打磨机构，具备了能有效提高齿轮打磨设备的实用性等优点，解决了现有齿轮毛刺打磨设备打磨效果效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能有效提高齿轮打磨设备的实用性的目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮毛刺的打磨机构，包括工作台，所述工作台的顶部安装有支撑组件，所述工作台的顶部安装有打磨组件，所述工作台的背面安装有清洁组件；
[0008]所述支撑组件包括固定安装在工作台底部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有夹持筒，所述夹持筒的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有夹持板，所述夹持筒的顶部放置有待打磨齿轮；
[0009]所述打磨组件包括固定安装在工作台顶部的两个支撑板，所述支撑板的内部转动连接有第二螺纹杆，左侧所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧固定安装有锉刀，右侧所述支撑板的顶部固定安装有固定块，固定块的底部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有打磨杆；
[0010]所述清洁组件包括放置在工作台背面的收集箱，所述收集箱的内部固定安装有过滤层，所述收集箱的顶部固定安装有风机，所述风机的吸风端固定安装有导风管。
[0011]进一步的，所述第一电机的输出轴贯穿工作台并延伸至夹持筒底部的圆心处，所述第一螺纹杆的左端贯穿夹持筒并延伸至夹持筒的左侧通过轴承与夹持筒转动连接。
[0012]进一步的，两个所述夹持板为弧形且与夹持筒为同一圆心，两个所述夹持板的旋向相反，所述夹持板位于夹持筒顶部与待打磨齿轮顶部之间。
[0013]进一步的，左侧所述支撑板开设有供移动块滑动的第一滑槽，左侧所述第二螺纹杆的底端依次贯穿左侧支撑板的顶部和移动块并延伸至支撑板的内底壁通过轴承转动连接。
[0014]进一步的，所述第二螺纹杆的左端贯穿右侧支撑板并延伸至第二电机的右侧通过轴承转动连接，所述固定块的底部开设有供滑块滑动的第二滑槽，所述第二滑槽的宽度等于滑块的宽度。
[0015]进一步的，所述过滤层的长度和宽度分别等于收集箱内部的长度和宽度，所述收集箱的背面开设有位于过滤层下方的出气口。
[0016]进一步的，所述风机的出风端贯穿收集箱顶部且相连通，所述导风管远离风机的一端延伸至待打磨齿轮的上方，所述待打磨齿轮上方导风管的底部开设有吸尘口。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种齿轮毛刺的打磨机构，具备以下有益效果：
[0019]该齿轮毛刺的打磨机构，通过加工台、支撑组件、打磨组件和清洁组件的相互配合使用，使齿轮毛刺的打磨机构能够对不同类型的齿轮进行打磨，还能够对打磨出的碎屑进行收集，提高打磨效果的同时还能避免污染加工环境，从而大大提高了齿轮毛刺打磨机构是实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术结构的左视剖面图；
[0022]图3为本技术结构中夹持筒连接结构的俯视图。
[0023]图中：1工作台、200支撑组件、201第一电机、202夹持筒、203第一螺纹杆、204夹持板、205待打磨齿轮、300打磨组件、301支撑板、302第二螺纹杆、303移动块、304锉刀、305固定块、306滑块、307第二电机、308打磨杆、400清洁组件、401收集箱、402过滤层、403风机、404导风管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种齿轮毛刺的打磨机构，包括工作台1，工作台1的顶部安装有支撑组件200，工作台1的顶部安装有打磨组件300，工作台1的背面安装有清洁组件400，通过加工台1、支撑组件200、打磨组件300和清洁组件400的相互配合使用，使齿轮毛刺的打磨机构能够对不同类型的齿轮进行打磨，还能够对打磨出的碎屑进行收集，提高打磨效果的同时还能避免污染加工环境，从而大大提高了齿轮毛刺打磨机构是实用性。
[0026]本实例中支撑组件200是用于对齿轮进行夹持的结构。
[0027]如图1、图2和图3所示，支撑组件200包括固定安装在工作台1底部的第一电机201，第一电机201的输出轴固定安装有夹持筒202，夹持筒202的内部转动连接有第一螺纹杆203，第一螺纹杆203的外侧螺纹连接有夹持板204，夹持筒202的顶部放置有待打磨齿轮
205；
[0028]需要说明的是，第一电机201的型号可为YE3，第一电机201的输出轴贯穿工作台1并延伸至夹持筒202底部的圆心处，使第一电机201带动夹持筒202进行旋转，第一螺纹杆203的左端贯穿夹持筒202并延伸至夹持筒202的左侧通过轴承与夹持筒202转动连接，两个夹持板204为弧形且与夹持筒202为同一圆心，两个夹持板204的旋向相反，能够拧动第一螺纹杆203来调整两个夹持板204之间的距离，夹持板204位于夹持筒202顶部与待打磨齿轮205顶部之间，使夹持板204对待打磨齿轮205进行夹持。
[0029]本实例中打磨组件300是用于对待打磨齿轮205进行打磨的结构。
[0030]如图1和图2所示，打磨组件300包括固定安装在工作台1顶部的两个支撑板301，支撑板301的内部转动连接有第二螺纹杆302，左侧第二螺纹杆302的外侧螺纹连接有移动块303，移动块303的右侧固定安装有锉刀304，右侧支撑板301的顶部固定安装有固定块305，固定块305的底部滑动连接有滑块306，滑块306的底部固定连接有第二电机307，第二电机307的输出轴固定安装有打磨杆308；
[0031]需要说明的是，第二电机307的型号可为HFK
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N30TA，左侧支撑板301开设有供移动块303滑动的第一滑槽，左侧第二螺纹杆302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮毛刺的打磨机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有支撑组件(200)，所述工作台(1)的顶部安装有打磨组件(300)，所述工作台(1)的背面安装有清洁组件(400)；所述支撑组件(200)包括固定安装在工作台(1)底部的第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出轴固定安装有夹持筒(202)，所述夹持筒(202)的内部转动连接有第一螺纹杆(203)，所述第一螺纹杆(203)的外侧螺纹连接有夹持板(204)，所述夹持筒(202)的顶部放置有待打磨齿轮(205)；所述打磨组件(300)包括固定安装在工作台(1)顶部的两个支撑板(301)，所述支撑板(301)的内部转动连接有第二螺纹杆(302)，左侧所述第二螺纹杆(302)的外侧螺纹连接有移动块(303)，所述移动块(303)的右侧固定安装有锉刀(304)，右侧所述支撑板(301)的顶部固定安装有固定块(305)，固定块(305)的底部滑动连接有滑块(306)，所述滑块(306)的底部固定连接有第二电机(307)，所述第二电机(307)的输出轴固定安装有打磨杆(308)；所述清洁组件(400)包括放置在工作台(1)背面的收集箱(401)，所述收集箱(401)的内部固定安装有过滤层(402)，所述收集箱(401)的顶部固定安装有风机(403)，所述风机(403)的吸风端固定安装有导风管(404)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮毛刺的打磨机构，其特征在于：所述第一电机(201)的输出轴贯穿工作台(1)并延伸至夹持筒(202)底部的圆心处，所述第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，尹平，陈学英，滕彪，
申请(专利权)人：重庆时亚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：