加工非金属软质材料的工具轴组件制造技术

本实用新型专利技术公布了一种加工非金属软质材料的工具轴组件，由工具轴（１）、尾座夹爪（３）、主轴夹盘（４）组成；工具轴（１）为带有内孔（１６）的台阶圆轴，圆柱（１５）直径大于圆柱（１９）直径；圆柱（１９）的前端为锥形，锥形角度为３５～４２°；工具轴（１）的内孔（１６）内表面粗糙度与要求加工出的非金属软质材料轴（７）的外圆表面制造粗糙度相同，内孔（１６）的孔径制造尺寸与非金属软质材料轴（７）的外圆要求制造尺寸相同；工具轴（１）的工作圆柱（１９）的外径尺寸小于或等于软质材料毛坯件（２）的外径尺寸。采用本实用新型专利技术能够迅速、高效制造出高精度的非金属软质材料轴类产品，避免了软质材料由于受力变形造成制造尺寸超差，解决了软质材料轴表面制造粗糙度差的难题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工装制造技术，涉及一种加工非金属软质材料的工具轴组件。
技术介绍
由于非金属软质材料硬度低，难以准确定位加工，制造出的轴类产品往往外径制 造尺寸超差，甚至出现椭圆，造成报废；同时难以解决加工轴类产品表面粗糙度差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于加工非金属软质材料的工具轴组件，使加工 出的轴类产品尺寸精确、表面光洁度高。本技术的技术方案是一种加工非金属软质材料的工具轴组件，由工具轴1、 尾座夹爪3、主轴夹盘4组成；工具轴1为带有内孔16的台阶圆轴，圆柱15直径大于圆柱 19直径，圆柱19的前端为锥形，锥形角度35-42° ；工具轴1的内孔16内表面粗糙度与要 求加工出的非金属软质材料轴7的外圆表面制造粗糙度相同，内孔16的孔径制造尺寸与非 金属软质材料轴7的外圆要求制造尺寸相同；工具轴1的工作圆柱19的外径尺寸小于或等 于软质材料毛坯件2的外径尺寸。本技术的优点是采用本技术能够迅速、高效制造出高精度的非金属软 质材料轴类产品，避免了软质材料由于受力变形造成制造尺寸超差，解决了软质材料轴表 面制造粗糙度差的难题。附图说明图1是本技术工具轴组件示意图；图2为本技术工具轴的示意图；图3为本技术非金属软质材料轴示意图。具体实施方式下面对本技术做进一步详细说明。如图1，一种加工非金属软质材料的工具轴组件，由工具轴1、尾座夹爪3、主轴夹 盘4组成；工具轴1为带有内孔16的台阶圆轴，圆柱15直径大于圆柱19直径；圆柱19的 前端为锥形，锥形角度35-42° ；工具轴1的内孔16内表面粗糙度与要求加工出的非金属 软质材料轴7的外圆表面制造粗糙度相同，内孔16的孔径制造尺寸与非金属软质材料轴7 的外圆要求制造尺寸相同；工具轴1的工作圆柱19的外径尺寸小于或等于软质材料毛坯件 2的外径尺寸。以下是利用本技术加工非金属软质材料定位轴的步骤第一步首先将软质材料毛坯件2与主轴夹盘4夹紧安装；将工具轴1与尾座夹爪 3夹紧安装。第二步旋转软质材料毛坯件2与车床主轴夹盘4。第三步手动调节工具轴1与尾座夹爪3，使工具轴1沿轴向接近软质材料毛坯件 2，将工具轴1沿轴向缓慢顶入软质材料毛坯件2内，此时软质材料毛坯件2与工具轴1的 内孔16内径尺寸相同的轴芯旋转被切入工具轴1的内孔16内部。软质材料毛坯件2大于 工具轴1的内孔16内径尺寸部分沿工具轴1前端锥面滑入工具轴1的外圆面。第四步待工具轴1进入软质材料毛坯件2内的长度大于要求制造软质材料轴7 的长度后，手动调节退出工具轴1与尾座夹爪3。第五步用切刀按要求制造软质材料轴7的长度尺寸，切断软质材料毛坯件2。去 除切下软质材料毛坯件2外环部分。留下的切下的软质材料毛坯件2芯轴部分，外圆光洁 度和制造长度尺寸都符合软质材料轴7的制造要求。权利要求一种加工非金属软质材料的工具轴组件，由工具轴(1)、尾座夹爪(3)、主轴夹盘(4)组成，其特征是，所述工具轴(1)为带有内孔(16)的台阶圆轴，圆柱(15)直径大于圆柱(19)直径；圆柱(19)的前端为锥形，锥形角度为35～42°。2.根据权利要求1所述的加工非金属软质材料的工具轴组件，其特征是，所述工具轴 (1)的内孔(16)内表面粗糙度与要求加工出的非金属软质材料轴(7)的外圆表面制造粗糙 度相同，内孔(16)的孔径制造尺寸与非金属软质材料轴(7)的外圆要求制造尺寸相同。3.根据权利要求1或权利要求2所述的加工非金属软质材料的工具轴组件，其特征是， 所述工具轴(1)的工作圆柱(19)的外径尺寸小于或等于软质材料毛坯件(2)的外径尺寸。专利摘要本技术公布了一种加工非金属软质材料的工具轴组件，由工具轴(1)、尾座夹爪(3)、主轴夹盘(4)组成；工具轴(1)为带有内孔(16)的台阶圆轴，圆柱(15)直径大于圆柱(19)直径；圆柱(19)的前端为锥形，锥形角度为35～42°；工具轴(1)的内孔(16)内表面粗糙度与要求加工出的非金属软质材料轴(7)的外圆表面制造粗糙度相同，内孔(16)的孔径制造尺寸与非金属软质材料轴(7)的外圆要求制造尺寸相同；工具轴(1)的工作圆柱(19)的外径尺寸小于或等于软质材料毛坯件(2)的外径尺寸。采用本技术能够迅速、高效制造出高精度的非金属软质材料轴类产品，避免了软质材料由于受力变形造成制造尺寸超差，解决了软质材料轴表面制造粗糙度差的难题。文档编号B23Q3/00GK201693374SQ20102012937公开日2011年1月5日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日专利技术者徐桐, 李野, 郭忠义 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工非金属软质材料的工具轴组件，由工具轴（１）、尾座夹爪（３）、主轴夹盘（４）组成，其特征是，所述工具轴（１）为带有内孔（１６）的台阶圆轴，圆柱（１５）直径大于圆柱（１９）直径；圆柱（１９）的前端为锥形，锥形角度为３５～４２°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠义，李野，徐桐，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]