【技术实现步骤摘要】
本技术属于齿圈数控车加工工装。
技术介绍
目前齿圈内径车加工采用三点定心夹紧方式加工,在车加工后存 在圆度过大问题,造成齿圈淬火后圆度大影响齿圈装配,尤其是挠性 飞轮装配对齿圈圆度精度要求很高,这种加工方式无法满足工艺要 求。
技术实现思路
本技术提供一种齿圈数控车内孔工装,以解决采用三点定心 夹紧方式存在的齿圈车加工圆度超差问题。本技术采取的技术方 案是6个旋转轴与拉盘均布固定连接,支承轴一端与本体固定连接、 且与拉盘穿接,定位套与旋转轴固定连接,该定位套一端位于本位中、 另一端与压板固定连接。使用时,将工件通过压板与定位套固定后进 行加工。本技术优点在于结构新颖,齿圈车加工采用压紧端面的方 式,有效避免定心夹紧带来的齿圈变形问题,从而保证齿圈内径车加工圆度精度要求;有效避免了齿圈车加工时产生的圆度变形对车加工 精度的影响,能够有效提高齿圈车加工质量;提高齿圈车加工生产效 率,提高产品了质量,降低不合格品损失。^附图说明图l是本技术结构示意图; 图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式6个旋转轴2与拉盘1均布固定连接,支承轴3 —端与本体6固 定连接、且与拉盘l穿 ...
【技术保护点】
一种齿圈数控车内孔工装,其特征在于:6个旋转轴与拉盘均布固定连接,支承轴一端与本体固定连接、且与拉盘穿接,定位套与旋转轴固定连接,该定位套一端位于本位中、另一端与压板固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:王晓军,毛凤波,
申请(专利权)人:吉林大华机械制造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:82[中国|长春]
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