钉扣机的切线装置制造方法及图纸

一种钉扣机的切线装置，在钉扣工序和／或绕线工序结束后，驱动可动刀从针板的侧方部位置朝针板的下方位置摆动，利用从所述可动刀朝斜前下方延设的针线引导构件只将钉扣线和／或绕扣线与弯针之间结成大致三角形的环状的两根针线部分中，与钉扣线和／或绕扣线的端部连接侧的针线部分相对地朝上方钩起并引导，利用可动刀与形成于针板的固定刀的滑动接触作用将所述被钩起引导的针线部分切断，藉此，不仅能抑制崩刃等锋利度的降低，使更换周期变长，从而实现减少费事的手续及运行成本，此外，还能只将规定的针线部分可靠地切断成剩线长度短、外观佳的状态。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种安装于将平纽扣和大理石纽扣等各种纽扣缝定于例如男士、女士用衣服等的布料上的钉扣机的切线装置，该钉扣机的切线装置安装有可动刀，上述可动刀 在钉扣工序和/或绕线工序结束后切断针线部分，其中，在绕线工序中，将线绕到通过钉扣 工序缝定到布料上的纽扣与布料之间的钉扣线的外周，加固钉扣线，针线部分是在钉扣线 和/或绕扣线与弯针之间结成并保持成上部逐渐变窄的大致三角形的环状的两根针线部 分中，与钉扣线和/或绕扣线的端部连接侧的针线部分。
技术介绍
以往，大和缝纫机制造株式会社于2004年11月1日发行的零件目录表 "ILLUSTRATED SPARE PARTS LIST FOR ELECTRONICC0NTR0LLED POSTED BUTTON SEWER, MODELS NB3000 NB3100N0. 2”的第10页中公开有这种钉扣机的切线装置，其采用如下结构 通过使类似切刃那样的薄的可动刀沿具有落针部的针板下部的水平面直线往复驱动移动， 只利用可动刀就能将结成并保持成大致三角形的环状的两根针线部分中与钉扣线和/或 绕扣线的端部连接侧的针线部分切断。参照图9详细说明利用上述现有的钉扣机的切线装置例如在钉扣工序结束后将 针线部分切断的动作，图9(a)表示了通过针41的上下运动和弯针42的旋转运动的互动作 用形成线迹、将纽扣B缝定到布料W上的钉扣工序刚结束后的状态。此时，在钉扣线43与 弯针42之间，连接于钉扣线43的端部一侧的针线部分43a与插通保持于针41前端部的针 眼的针线部分43b结成并保持成上部逐渐变窄的大致三角形的环状，此外，在针板44的下 部可沿水平面直线往复驱动移动的可动刀45在上述大致三角形环状的两根针线部分43a、 43b的侧方部位置待机，其中，针板44具有落针部(未图示)，且在该落针部安置布料W。接着，如图9 (b)所示，该可动刀45沿上述水平面朝箭头χ方向直线前行驱动移 动，与连接于上述钉扣线43的端部一侧的针线部分43a接触，然后，如图9(c)所示，可动刀 45前行驱动移动至针板44的正下方，切断上述针线部分43a。然后(切线后)，如图9(d) 所示，上述可动刀45沿上述水平面朝箭头y方向直线后退驱动移动，另一方面，另一侧针线 部分43b被挑线钩(未图示)保持，并朝上述针41的上下运动路径的后侧方拨开。由于绕 线工序结束后的切线动作也与上述钉扣工序结束后的切线动作相同，因此省略其详细说明 及图示。但是，由于在上述现有切线装置中只使用可动刀45切断针线部分43a，因此，为了 发挥其良好的锋利度，需要使用类似切刃那样的非常锋利的薄的可动刀45。由此，刀45的 刃边通过短时间使用就会发生崩刃和破损等，锋利度迅速降低，随着该锋利度的降低，应切 断的针线部分43a在针板44的正下方弯曲，切断位置从钉扣线43的端部偏移到靠近下方 的位置，其结果是，剩线长度变长，例如在绕线工序后的状态来看时，如图10所示，与绕扣 线46的端部连接侧的针线部分46a从布料W的表面露出很长，很明显，外观容易变差。为 了避免这种由于锋利度降低引起的外观变差，必须在短的使用周期内频繁更换使用可动刀45，存在更换非常麻烦且运行成本提高的问题。此外，希望将可动刀45的往复驱动移动路径设定得尽可能靠近针板44的下表面， 以使剩线长度变短，但若这样设定，则容易产生下述不良情况类似切刃那样的非常锋利的 薄的可动刀45将结成并保持成大致三角形环状的两根针线部分43a、43b的环上部的狭窄 部分切断，其结果是，会将包括插通保持于针眼的不需要切断的针线部分43b在内的形成 环的两根针线部分一起切断。为了避免这种不良情况，以往一般的做法是将可动刀45的往 复驱动移动路径设定在与针板36的下表面朝下方隔有足够距离的位置，其结果是，不可避 免地产生以下问题剩线长度变长，钉扣后的外观变差。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述技术问题而作，其目的在于提供一种钉扣机的切线装置，该装置 不仅能极力抑制崩刃等锋利度的降低，使更换周期变长，从而实现减少费事的手续及运行 成本，此外，还能只将规定的针线部分可靠地切断成剩线长度短、外观佳的状态。为达成上述目的，本专利技术的钉扣机的切线装置包括可动刀，该可动刀在钉扣工序 结束后和/或绕线工序结束后切断针线部分，其中，钉扣工序是通过针的上下运动和弯针 的旋转运动的互动作用形成线迹，将纽扣缝定到布料上的工序，绕线工序是将针交替落到 钉扣线外周部的左右位置上，将绕扣线绕到钉扣线上进行加固的工序，被切断的针线部分 是在钉扣线和/或绕扣线与弯针之间结成并保持成上部逐渐变窄的大致三角形的环状的 两根针线部分中，与钉扣线和/或绕扣线的端部连接侧的针线部分，本专利技术的钉扣机的切 线装置的特征是，上述可动刀以设于针板侧方部的支轴为中心，在上述针板的下方位置与 针板的侧方部位置之间沿水平面可往复(前行、后退)驱动摆动，其中，针板具有落针部，并 在该落针部安置布料，在上述可动刀上从可动刀朝前行摆动方向的斜前下方一体地延设有 前端细的针线引导构件，该针线引导构件在上述可动刀从针板的侧方部位置朝针板的下方 位置前行驱动摆动时，进入由上述两根针线部分形成的大致三角形环空间的下方的较宽部 分，并在进入后随着可动刀沿水平面的前行驱动摆动，将与上述钉扣线和/或绕扣线的端 部连接侧的针线部分相对地朝上方钩起引导，并且，在上述针板上形成有固定刀，通过该固 定刀与可动刀的滑动接触作用将被钩起引导的上述针线部分切断。具有如上所述特征结构的本专利技术的钉扣机的切线装置中，在钉扣工序结束后和/ 或绕线工序结束后，可动刀以针板侧方部的支轴为中心朝针板的下方位置前行驱动摆动， 随着该可动刀的前行驱动摆动，朝斜前下方一体延设的前端细的针线引导构件进入由两根 针线部分形成的大致三角形的环空间下方的较宽部分，将应切断侧的一根针线部分，即、与 钉扣线和/或绕扣线的端部连接侧的针线部分可靠地捉住，随着可动刀的进一步前行驱动 摆动，被上述针线引导构件捉住的针线部分沿着该针线引导构件的倾斜边被相对地钩起引 导，导向可动刀，通过该可动刀与形成于针板的最靠近布料处的固定刀滑动接触作用，在上 述大致三角形的环空间的狭窄处将上述针线部分切断。因此，能只将需要切断侧的针线部 分无误地可靠切断，此外，能切断成剩线长度较短的状态，能改善钉扣后的外观。此外，由于不是只利用可动刀的切断，而是利用可动刀与形成于针板的一定位置 的固定刀的滑动接触作用进行切断，因而可动刀没有必要使用类似切刃那样的非常锋利 的薄的构件，因此，很少会发生崩刃和破损等，即使长时间连续使用也能确保规定的切线性能。从而能使为了一直保持可动刀的锋利度而进行的更换和维护的周期变得非常长，能减少这些维护管理的麻烦，并能实现运行成本的降低。本专利技术所涉及的钉扣机的切线装置中，最好如技术方案2所述，上述可动刀俯视 呈大致U字状，从该U字的一边部侧朝向上述斜前下方一体地延设有上述针线引导构件。通 过使用这种俯视呈大致U字状且从该U字的一边部侧一体地延设有上述针线引导构件的可 动刀，能将被针线引导构件捉住并钩起引导的针线部分可靠地卡定保持于一定位置，并在 剩线长度较短的状态下可靠地进行切线。此外，本专利技术所涉及的钉扣机的切线装置中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钉扣机的切线装置，包括可动刀，该可动刀在钉扣工序结束后和／或绕线工序结束后切断针线部分，所述钉扣工序是通过针的上下运动和弯针的旋转运动的互动作用形成线迹、将纽扣缝定到布料上的工序，所述绕线工序是将针交替落到钉扣线外周部的左右位置、将绕扣线绕到钉扣线上进行加固的工序，所述被切断的针线部分是在钉扣线和／或绕扣线与弯针之间结成并保持成上部逐渐变窄的大致三角形的环状的两根针线部分中，与钉扣线和／或绕扣线的端部连接的一侧的针线部分，其特征在于，　　所述可动刀以设于针板侧方部的支轴为中心，在所述针板的下方位置与针板的侧方部位置之间沿水平面可往复驱动摆动，所述针板具有落针部，并在该落针部安置布料，在所述可动刀上从可动刀朝前行摆动方向的斜前下方一体地延设有前端细的针线引导构件，在所述可动刀从针板的侧方部位置朝针板的下方位置前行驱动摆动时，所述针线引导构件进入由所述两根针线部分形成的大致三角形环空间的下方的较宽部分，在进入后，随着可动刀沿水平面的前行驱动摆动，所述针线引导构件将与所述钉扣线和／或绕扣线的端部连接的一侧的针线部分相对地朝上方钩起引导，并且，在所述针板上形成有固定刀，通过该固定刀与可动刀的滑动接触作用将被钩起引导的所述针线部分切断。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：横山隆一，畠中一裕，
申请(专利权)人：大和缝纫机制造株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]