一种铝合金型材的送料装置及送料方法制造方法及图纸

本申请涉及铝合金型材加工的技术领域，尤其涉及一种铝合金型材的送料装置及送料方法，送料装置包括输送支撑板

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材的送料装置及送料方法


[0001]本申请涉及铝合金型材加工的
，更具体地说，它涉及一种铝合金型材的送料装置及送料方法
。

技术介绍

[0002]在铝合金型材加工产线中，需要将铝合金型材输送至各生产环节进行加工，因此铝合金型材的输送速度在提高整体生产效率方面尤为重要，目前，铝合金型材于各个加工环节中进行流转仍需要通过人工搬运传递的方式进行，极大的阻碍了铝合金型材加工效率的提升
。

技术实现思路

[0003]为了解决通过人工搬运的传递方式使得铝合金型材于各个加工环节中进行流转，使得加工效率慢的问题，本申请提供一种铝合金型材的送料装置及送料方法
。
[0004]第一方面本申请提供一种铝合金型材的送料方法，采用如下技术方案：
[0005]一种铝合金型材的送料方法，包括以下步骤：
[0006]步骤
S1、
将铝合金型材推送到抵接块和压块之间，感应器感应到铝合金型材并将信号传递至控制系统；
[0007]步骤
S2、
控制系统按预设时间控制电磁阀打开后关闭，气体通过电磁阀进入到气缸，使得气缸的伸缩杆推动压块向抵接块的方向移动将铝合金型材压紧于抵接块，控制系统控制模组驱动安装架沿输送支撑板的长度方向移动，带动铝合金型材移动至各加工工位进行加工；
[0008]步骤
S3、
上一个铝合金型材移送加工完成后，控制系统控制电磁阀打开并按预设的时间进行关闭，气缸在这段时间内放出部分气体使得气缸的伸缩杆回缩一段长度，控制系统控制模组驱动安装架回复原位，再将同一型号的另一块铝合金型材推入到抵接块和压块之间，感应器感应到铝合金型材，控制系统控制电磁阀打开按预设的时间对气缸进行补气后关闭，使得气缸的伸缩杆伸出，压块压紧铝合金型材，控制系统控制模组驱动安装架沿输送支撑板的长度方向移动，带动铝合金型材移动至各加工工位进行加工；
[0009]步骤
S4、
按步骤
S3
进行操作输送同一型号的铝合金型材，直至此型号的铝合金型材加工完毕
。
[0010]优选的，步骤
S2
中的预设时间根据铝合金型材的宽度进行设定
。
[0011]优选的，步骤
S3
中使气缸伸缩杆回缩的预设时间和使气缸伸缩杆伸出的预设时间相同
。
[0012]优选的，步骤
S3
中气缸的伸缩杆回缩距离和伸出距离为
0.5
‑
1cm。
[0013]第二方面本申请提供一种铝合金型材的送料装置，采用如下技术方案：
[0014]一种铝合金型材的送料装置，包括输送支撑板
、
安装架
、
模组
、
控制系统，所述安装架一侧设置有抵接组件及感应器，且所述抵接组件位于所述输送支撑板顶面的一侧，所述
感应器用于感应铝合金型材，所述安装架的另一侧设置有气缸
、
电磁阀及压紧组件且所述压紧组件位于所述输送支撑板顶面的另一侧，所述气缸与所述压紧组件连接驱动压紧组件向所述抵接组件移动夹持铝合金型材，所述模组与所述安装架连接驱动所述安装架沿所述输送支撑板的长度方向移动，所述电磁阀与所述气缸连接控制气缸进出气，所述模组
、
电磁阀
、
感应器均与所述控制系统信号连接
。
[0015]优选的，所述抵接组件包括第一固定板及抵接块，所述第一固定板与所述安装架连接，所述第一固定板由上至下设置有若干排第一螺纹孔，所述抵接块沿其长度方向开设有若干第一连接孔，所述抵接块通过螺栓穿设于所述第一连接孔并与所述第一螺纹孔螺接固定于所述第一固定板上
。
[0016]优选的，所述压紧组件包括第二固定板及压块，所述第二固定板与所述气缸的伸缩杆连接，所述第二固定板由上至下设置有若干排第二螺纹孔，所述压块沿其长度方向开设有若干第二连接孔，所述压块沿其长度方向开设有若干第二连接孔，所述压块通过螺栓穿设于所述第二连接孔并与所述第二螺纹孔螺接固定于所述第二固定板上
。
[0017]优选的，所述抵接块和所述压块相对的侧面均设置有防滑条纹
。
[0018]综上所述，本申请有益技术效果为：
[0019]1、
通过控制系统控制电磁阀的开合时间来控制气缸的进气和出气，实现气缸伸缩杆的伸长或回缩的长度可控，便于压块将不同宽度的铝合金型材压紧至抵接块，兼容性高，同时由模组驱动安装架带动铝合金型材移动至加工工位，较人工搬运的方式效率高，进一步地，气缸回缩使压块放松对铝合金型材的夹持时，因气缸回缩长度可控，气缸的伸缩杆回缩量为
0.5
‑
1cm
，再夹持铝合金型材时，气缸更快速地驱动压块将铝合金型材压紧至抵接块，节省了气缸的移动时间，提高了铝合金型材的加工效率
。
[0020]2、
通过螺栓将抵接块锁合于第一固定板不同的竖向位置上，通过螺栓将压块锁合于第二固定板不同竖向位置上，便于适应不同高度的铝合金型材，实现将铝合金型材夹持更稳固
。
[0021]3、
防滑条纹用于防滑，减少抵接块和压块夹持铝合金型材移动过程中铝合金型材脱离的情况
。
附图说明
[0022]图1为本实施例的一种铝合金型材的送料装置的整体结构示意图
。
[0023]附图标记：
1、
输送支撑板；
2、
安装架；
21、
抵接组件；
211、
第一固定板；
2111、
第一螺纹孔；
212、
抵接块；
2121、
第一连接孔；
22、
感应器；
23、
气缸；
24、
电磁阀；
25、
压紧组件；
251、
第二固定板；
2511、
第二螺纹孔；
252、
压块；
2521、
第二连接孔；
253、
滑轨；
254、
滑块；
3、
模组；
4、
控制系统
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0025]本申请提供的一种铝合金型材的送料方法，包括以下步骤：
[0026]步骤
S1、
将铝合金型材推送到抵接块
212
和压块
252
之间，感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金型材的送料方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤
S1、
将铝合金型材推送到抵接块
(212)
和压块
(252)
之间，感应器
(22)
感应到铝合金型材并将信号传递至控制系统
(4)
；步骤
S2、
控制系统
(4)
按预设时间控制电磁阀
(24)
打开后关闭，气体通过电磁阀
(24)
进入到气缸
(23)
，使得气缸
(23)
的伸缩杆推动压块
(252)
向抵接块
(212)
的方向移动将铝合金型材压紧于抵接块
(212)
，控制系统
(4)
控制模组
(3)
驱动安装架
(2)
沿输送支撑板
(1)
的长度方向移动，带动铝合金型材移动至各加工工位进行加工；步骤
S3、
上一个铝合金型材移送加工完成后，控制系统
(4)
控制电磁阀
(24)
打开并按预设的时间进行关闭，气缸
(23)
在这段时间内放出部分气体使得气缸
(23)
的伸缩杆回缩一段长度，控制系统
(4)
控制模组
(3)
驱动安装架
(2)
回复原位，再将同一型号的另一块铝合金型材推入到抵接块
(212)
和压块
(252)
之间，感应器
(22)
感应到铝合金型材，控制系统
(4)
控制电磁阀
(24)
打开按预设的时间对气缸
(23)
进行补气后关闭，使得气缸
(23)
的伸缩杆伸出，压块
(252)
压紧铝合金型材，控制系统
(4)
控制模组
(3)
驱动安装架
(2)
沿输送支撑板
(1)
的长度方向移动，带动铝合金型材移动至各加工工位进行加工；步骤
S4、
按步骤
S3
进行操作输送同一型号的铝合金型材，直至此型号的铝合金型材加工完毕
。2.
根据权利要求1所述的一种铝合金型材的送料方法，其特征在于：步骤
S2
中的预设时间根据铝合金型材的宽度进行设定
。3.
根据权利要求1所述的一种铝合金型材的送料方法，其特征在于：步骤
S3
中使气缸
(23)
伸缩杆回缩的预设时间和使气缸
(23)
伸缩杆伸出的预设时间相同
。4.
根据权利要求3所述的一种铝合金型材的送料方法，其特征在于：步骤
S3
中气缸
(23)
的伸缩杆回缩距离和伸出距离为
0.5
‑
1cm。5.
一种铝合金型材的送料装置，其特征在于：包括输送支撑板
(1)、
安装架
(2)、
模组
(3)、
控制系统
(4)
，所述安装架
(2)
一侧设置有抵接组件
(21)

【专利技术属性】
技术研发人员：靳伟宝，
申请(专利权)人：东莞市思亿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：