一种铝锅加工用输送设备制造技术

本发明专利技术涉及输送设备技术领域，具体的说是一种铝锅加工用输送设备，包括输送机本体

【技术实现步骤摘要】
一种铝锅加工用输送设备


[0001]本专利技术涉及输送设备
，具体的说是一种铝锅加工用输送设备
。

技术介绍

[0002]铝锅是一种轻便
、
耐用
、
加热快
、
导热均匀
、
不生锈的锅，铝合金的锅主要材质是铝
,
为了提高硬度还会在其中添加铜
、
镁
、
锌
、
硅等金属物质，铝锅在生产加工过程中，通常会通过输送机对金属圆片进行输送，再通过机械抓手将输送机上的圆片抓取至冲压机对打磨机等设备加工成铝锅产品
。
[0003]然而，传统的输送机在对铝锅进行加工时，当一批圆片加工完成后，需通过操作人员将圆片搬运至输送机的右端，再通过人工将圆片拿取至输送带上进行上料，通过人工搬运圆片导致搬运难度较高，且搬运至输送机右端后还需人工上料，操作灵活性较差，且圆片在输送机上还可能会发生跑偏等情况，不便于吸盘抓手对圆片进行抓取，从而对铝锅的生产加工造成影响，当圆片在打磨时会产生大量粉尘，操作人员如长时间吸入粉尘可能会对身体造成危害，且工件的打磨面温度会升高，可能会对吸盘的吸附效果造成影响
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铝锅加工用输送设备
。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝锅加工用输送设备，包括：输送机本体；搬运结构，所述输送机本体上设有对圆片进行搬运的搬运结构，所述搬运结构包括搬运车，所述输送机本体上可拆卸连接有搬运车，所述搬运车上固定连接有多个固定柱，所述输送机本体上滑动连接有固定杆，所述固定杆与搬运车上的固定槽之间卡合
。
[0006]具体的，所述固定杆上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆与输送机本体之间滑动连接，所述第二连接杆与输送机本体之间固定连接有第一复位弹簧
。
[0007]具体的，所述输送机本体上设有上料结构，所述上料结构包括上料板，所述搬运车上滑动连接有上料板，所述上料板上固定连接有连接板，所述连接板与搬运车之间滑动连接，所述输送机本体上安装有第一液压杆，所述连接板与第一液压杆的伸缩端之间固定连接，所述输送机本体上安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有推板
。
[0008]具体的，所述输送机本体上设有三组导向结构，所述导向结构包括导向板，所述输送机本体上滑动连接有两个导向板，所述导向板上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆与输送机本体之间滑动连接，两个所述第一连接杆上均固定连接有齿条，所述齿条与输送机本体之间滑动连接，所述输送机本体上转动连接有齿轮，两个所述齿条与齿轮之间啮合
。
[0009]具体的，左侧的所述第一连接杆上设有限位结构，所述限位结构包括限位杆，左侧的所述第一连接杆上滑动连接有限位杆，所述限位杆与输送机本体上的限位槽之间卡合
。
[0010]具体的，所述限位杆上固定连接有滑杆，所述滑杆与左侧的第一连接杆之间滑动
连接，所述滑杆上固定连接有按钮，所述按钮与左侧的第一连接杆之间滑动连接
。
[0011]具体的，所述输送机本体上设有多个与限位杆相匹配的限位槽，所述按钮与左侧的第一连接杆之间固定连接有第二复位弹簧
。
[0012]具体的，所述输送机本体上设有吸尘结构，所述吸尘结构包括收集框，所述输送机本体上滑动连接有收集框，所述收集框上安装有安装框，所述安装框上安装有过滤网，所述输送机本体上安装有真空泵，所述真空泵的吸气口安装有第一连接管，所述第一连接管的另一端安装在输送机本体上，所述输送机本体上固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩上固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端与输送机本体之间固定连接
。
[0013]具体的，所述第二连接管连通至收集框的上方，所述第一连接管连通至过滤网的底部
。
[0014]具体的，所述收集框上固定连接有密封圈，所述密封圈与输送机本体上的密封槽之间卡合
。
[0015]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术所述的一种铝锅加工用输送设备，输送机本体上设有对圆片进行搬运的搬运结构，搬运结构的设置便于对圆片进行搬运，降低了搬运难度
。
[0016]（2）本专利技术所述的一种铝锅加工用输送设备，输送机本体上设有上料结构，上料结构的设置便于实现自动对圆片进行上料，提高了操作灵活性
。
[0017]（3）本专利技术所述的一种铝锅加工用输送设备，输送机本体上设有导向结构，左侧的第一连接杆上设有限位结构，导向结构的设置便于对圆片进行导向，避免了圆片在输送机本体上跑偏，且导向板的位置可以调节，便于对不同大小的圆片进行导向，提高了灵活性，限位结构的设置便于对导向结构进行固定，提高了稳固性
。
[0018]（4）本专利技术所述的一种铝锅加工用输送设备，输送机本体上设有吸尘结构，吸尘结构的设置便于将打磨时产生的粉尘吸入到收集框中，提高了灵活性，且通过吸尘结构加快了工件表面的空气流通，加快打磨后工件的冷却速度，避免了打磨后的工件温度较高对吸盘的吸附造成影响
。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1所示的
A
部结构放大示意图；图3为图1所示的
B
部结构放大示意图；图4为本专利技术的齿条与输送机本体的连接结构示意图；图5为图4所示的
C
部结构放大示意图；图6为图4所示的
D
部结构放大示意图；图7为本专利技术的收集框与输送机本体的连接结构示意图；图8为图7所示的
E
部结构放大示意图；图9为本专利技术的搬运车与输送机本体的连接结构示意图；图
10
为图9所示的
F
部结构放大示意图；图
11
为图9所示的
G
部结构放大示意图；
图
12
为本专利技术的上料板与搬运车的连接结构示意图
。
[0021]图中：
1、
输送机本体；
2、
导向结构；
201、
导向板；
202、
第一连接杆；
203、
齿条；
204、
齿轮；
3、
搬运结构；
301、
搬运车；
302、
固定柱；
303、
固定杆；
304、
固定槽；
305、
第二连接杆；
306、
第一复位弹簧；
4、
上料结构；
401、
上料板；
402、
连接板；
403、
第一液压杆；
404、
第二液压杆；
405、
推板；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝锅加工用输送设备，其特征在于，包括：输送机本体（1）；搬运结构（3），所述输送机本体（1）上设有对圆片进行搬运的搬运结构（3），所述搬运结构（3）包括搬运车（
301
），所述输送机本体（1）上可拆卸连接有搬运车（
301
），所述搬运车（
301
）上固定连接有多个固定柱（
302
），所述输送机本体（1）上滑动连接有固定杆（
303
），所述固定杆（
303
）与搬运车（
301
）上的固定槽（
304
）之间卡合
。2.
根据权利要求1所述的一种铝锅加工用输送设备，其特征在于：所述固定杆（
303
）上固定连接有第二连接杆（
305
），所述第二连接杆（
305
）与输送机本体（1）之间滑动连接，所述第二连接杆（
305
）与输送机本体（1）之间固定连接有第一复位弹簧（
306
）
。3.
根据权利要求1所述的一种铝锅加工用输送设备，其特征在于：所述输送机本体（1）上设有上料结构（4），所述上料结构（4）包括上料板（
401
），所述搬运车（
301
）上滑动连接有上料板（
401
），所述上料板（
401
）上固定连接有连接板（
402
），所述连接板（
402
）与搬运车（
301
）之间滑动连接，所述输送机本体（1）上安装有第一液压杆（
403
），所述连接板（
402
）与第一液压杆（
403
）的伸缩端之间固定连接，所述输送机本体（1）上安装有第二液压杆（
404
），所述第二液压杆（
404
）的伸缩端固定连接有推板（
405
）
。4.
根据权利要求1所述的一种铝锅加工用输送设备，其特征在于：所述输送机本体（1）上设有三组导向结构（2），所述导向结构（2）包括导向板（
201
），所述输送机本体（1）上滑动连接有两个导向板（
201
），所述导向板（
201
）上固定连接有第一连接杆（
202
），所述第一连接杆（
202
）与输送机本体（1）之间滑动连接，两个所述第一连接杆（
202
）上均固定连接有齿条（
203
），所述齿条（
203
）与输送机本体（1）之间滑动连接，所述输送机本体（1）上转动连接有齿轮（
204
），两个所述齿条（
203
）与齿轮（
204
）之间啮合
。5.
根据权利要求4所述的一种铝锅加工用输送设备，其特征在于：左侧的所述第一连接杆（
202

【专利技术属性】
技术研发人员：印红林，
申请(专利权)人：靖江市电热器厂，
类型：发明
国别省市：