本实用新型专利技术属于型材加工技术领域，具体公开了一种型材切割送出料装置，包括机架，所述机架的进料端设有工作面板，所述工作面板的上方活动设有下压块，所述机架的出料端沿出料方向滑动连接有出料块，所述出料块上沿纵向对立设有侧压机构和一对挡块，所述出料块上沿纵向设有切割孔，所述切割孔位于一对所述挡块之间，所述机架上纵向活动连接有切割片，所述切割片位于一对所述挡块之间并转动移至所述切割孔内。本实用新型专利技术利用侧压机构将待切割型材沿出料方向拉出并由待切割型材推出已切割型材，不仅可自动切割型材，还可自动送料并自动送出已切割型材，提高工作效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种型材切割送出料装置
[0001]本技术属于型材加工
，尤其涉及一种型材切割送出料装置。
技术介绍
[0002]铝型材是常用于作为包边或支撑框架的材料。目前市面上的铝型材均为长条状结构，在铝型材作为包边或支撑框架使用时，为了适配相应的尺寸，需要使用切割机对长条状的铝型材进行切割。
[0003]现有的型材切割机将长条状的型材切割后，无法自动送料和出料，需要手动送料并手动取出已切割的产品，如中国技术专利公开了一种具有定长切割功能的铝型材切割装置(申请号：CN202022214532.9)，包括工作台，工作台的上表面靠近左端设置有可进行左右调节的定位块，且工作台的上表面靠近右端固定设置有固定架，固定架的上表面设置有可进行前后移动的切割机构，工作台的上表面放置有横向的铝型材，工作台的上表面设置有与切割机构配合的收集槽，且收集槽的内侧底部设置有均匀排列的排料口，虽然该切割装置可通过切割机构向后移动实现对铝型材进行切割，在切割时产生的金属颗粒掉落进收集槽内收集，并通过排料口排进收集盒进行收集，同时甩飞出来的金属颗粒在前后两个挡板进阻拦并避免四处飞散，使得金属颗粒的收集和清理更加的方便避免污染环境，但是该切割装置切割过程中，需手动移动型材，进行送料，当长条状的型材切割完后，切割后的型材仍滞留在工作台上，需要手动取下已切割的型材，工作效率较低，人工劳动强度大。
[0004]因此，专利技术人致力于设计一种切割出料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：提供一种型材切割送出料装置，不仅可自动切割型材，还可自动送料并自动送出已切割型材，提高工作效率，降低劳动强度。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的一种技术方案为：
[0007]一种型材切割送出料装置，包括机架，所述机架的进料端设有工作面板，所述工作面板的上方活动设有下压块，所述机架的出料端沿出料方向滑动连接有出料块，所述出料块上沿纵向对立设有侧压机构和一对挡块，所述出料块上沿纵向设有切割孔，所述切割孔位于一对所述挡块之间，所述机架上纵向活动连接有切割片，所述切割片位于一对所述挡块之间并转动移至所述切割孔内。
[0008]作为本技术型材切割送出料装置的一种改进，所述出料块远离所述工作面板的一侧固定有出料板，所述出料板上设有多个落料孔。
[0009]作为本技术型材切割送出料装置的一种改进，所述侧压机构包括一对侧压块，一对所述侧压块呈一排间隔且纵向活动设置于所述出料块上，一对所述侧压块与一对所述挡块一一对应对立设置。
[0010]作为本技术型材切割送出料装置的一种改进，所述侧压块的侧压面上设有多个侧压凸条，多个所述侧压凸条竖向间隔设置。
[0011]作为本技术型材切割送出料装置的一种改进，所述出料块上固定有侧压气缸，一对所述侧压块间隔固定于所述侧压气缸的输出板上。
[0012]作为本技术型材切割送出料装置的一种改进，所述下压块的下压面上设有多排下压凸台，同一排所述下压凸台倾斜排列且间隔设置。
[0013]作为本技术型材切割送出料装置的一种改进，所述工作面板靠近所述出料块的一端设有固定架，所述下压块位于所述固定架内，所述固定架的顶部固定有下压气缸，所述下压气缸的输出轴穿过所述固定架并与所述下压块固定连接。
[0014]作为本技术型材切割送出料装置的一种改进，所述切割片的边缘处间隔设有一圈切割齿，所述切割片外设有切割罩，所述切割罩远离所述出料块的一侧设有进液管。
[0015]作为本技术型材切割送出料装置的一种改进，所述机架上纵向滑动连接有滑座，所述滑座上固定有切割电机，所述切割片设置于所述切割电机的输出端上，所述切割罩固定于所述切割电机上。
[0016]作为本技术型材切割送出料装置的一种改进，所述机架上固定有纵移电机，所述纵移电机通过纵移丝杆驱动所述滑座纵向移动。
[0017]与现有技术相比，本技术的型材切割送出料装置，通过切割片转动移至出料块的切割孔内快速切断出料块上的型材，利用侧压机构与一对挡块配合侧压待切割型材，由出料块沿出料方向移动，将待切割型材沿出料方向拉出并由待切割型材推出已切割型材，整个装置不仅可自动切割型材，还可自动送料并自动送出已切割型材，提高工作效率，降低劳动强度。
附图说明：
[0018]图1是本技术的型材切割送出料装置的俯视图；
[0019]图2是本技术的型材切割送出料装置的立体图；
[0020]图3是本技术的出料块、出料驱动机构和侧压机构的立体放大图；
[0021]图4是图3中A处的放大视图；
[0022]图5是本技术的下压机构的立体放大图；
[0023]图6是本技术的切割机构的立体放大图。
[0024]图示说明：
[0025]1、机架；11、工作面板；2、下压气缸；21、下压块；211、下压凸台；3、出料板；4、出料块；41、挡块；42、切割孔；43、出料丝杆；5、侧压气缸；51、侧压块；511、侧压凸条；6、切割电机；61、切割片；611、切割齿；62、切割罩；621、进液管；63、纵移电机；631、纵移丝杆；64、滑座。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。
[0027]参照图1至图6，一种型材切割送出料装置，包括一机架1、一下压机构、一出料块4、一出料驱动机构、一侧压机构和一切割机构，机架1的进料端设有一工作面板11，下压机构设置于工作面板11的上方，出料块4沿出料方向滑动设置于机架1的出料端，出料驱动机构
设置于出料块4的下方，侧压机构设置于出料块4上，出料块4的旁侧设有切割机构。
[0028]参照图1和图2，所述机架1的左边为型材的进料端，机架1的右边为型材的出料端，工作面板11固定于机架1的进料端。
[0029]参照图1、图2和图5，所述下压机构包括一下压气缸2和一下压块21，工作面板11靠近出料块4的一端设有一固定架，下压气缸2固定于固定架的顶部，下压块21位于固定架内并活动设置于工作面板11的上方，下压块21底部的下压面上设有多排下压凸台211，同一排下压凸台211倾斜排列且间隔设置，下压气缸2的输出轴穿过固定架并与下压块21固定连接，待切割型材穿过固定架，下压气缸2驱动下压块21下移，压住工作面板11上待切割型材。
[0030]参照图1至图3，所述出料块4与工作面板11并排设置，出料块4上设有一对挡块41，一对挡块41垂直且间隔设置于出料块4的边缘处，出料块4上沿纵向设有一切割孔42，切割孔42位于一对挡块41之间，为了便于切割型材，切割孔42与一对挡块41之间的间隙连通，为了便于切割形成较长的型材并顺利出料，出料块4远离工作面板11的一侧固定有一出料板3，出料板3上设有多个落料孔，当出料块4与工作面板11对接时，工作面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材切割送出料装置，包括机架，其特征在于，所述机架的进料端设有工作面板，所述工作面板的上方活动设有下压块，所述机架的出料端沿出料方向滑动连接有出料块，所述出料块上沿纵向对立设有侧压机构和一对挡块，所述出料块上沿纵向设有切割孔，所述切割孔位于一对所述挡块之间，所述机架上纵向活动连接有切割片，所述切割片位于一对所述挡块之间并转动移至所述切割孔内。2.根据权利要求1所述的型材切割送出料装置，其特征在于，所述出料块远离所述工作面板的一侧固定有出料板，所述出料板上设有多个落料孔。3.根据权利要求1所述的型材切割送出料装置，其特征在于，所述侧压机构包括一对侧压块，一对所述侧压块呈一排间隔且纵向活动设置于所述出料块上，一对所述侧压块与一对所述挡块一一对应对立设置。4.根据权利要求3所述的型材切割送出料装置，其特征在于，所述侧压块的侧压面上设有多个侧压凸条，多个所述侧压凸条竖向间隔设置。5.根据权利要求3所述的型材切割送出料装置，其特征在于，所述出料块上固定有侧压气缸，一对所...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳伟宝，
申请(专利权)人：东莞市思亿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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