一种设置有堆料结构的管型材落料切割器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，包括工作台，其下表面的左右两侧安装有支撑底座，且所述工作台上表面右端安装有固定板；还包括：移动套筒，其左右两端安装有所述电动伸缩杆；第一电动机，左侧安装有所述移动套筒，且所述第一电动机的输出端通过转轴与切割刀相互连接。该设置有堆料结构的管型材落料切割器，通过切割刀可实现对管材本体进行切割，且通过堆料箱可对切割后的管材本体进行收集堆放，并且因堆料板可有效的保证管材本体在堆料的过程中不会出现倾斜以及偏移的情况；通过转动螺杆的转动可实现对移动滑块、放置板和贴合板的位置进行改变，随着贴合板的移动，可实现对管材本体进行推动送料。可实现对管材本体进行推动送料。可实现对管材本体进行推动送料。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有堆料结构的管型材落料切割器


[0001]本技术涉及切割器
，具体为一种设置有堆料结构的管型材落料切割器。

技术介绍

[0002]管型材顾名思义为一种管状的型材，通常分为圆形、椭圆形、方形等，通过对管材进行加工，可制成管件，不同的管件要用不同的管材,管材的好坏直接决定了管件的质量，在对管型材进行生产加工的构成中，通常需要使用切割装置对管型材进行定距切割，从而便于后续对管型材进行使用。
[0003]公开号为：CN212044933U的一种PVC管自动定长切割装置，包括支架；所述支架靠近左侧的部位设置有第一主动辊轮；所述第一主动辊轮侧下方设置有第一电机；所述第一主动辊轮向右在支架上依次设置有从动辊轮和第二主动辊轮；所述第二主动辊轮侧下方设置有第二电机；所述支架靠近右侧的部位设置有压紧机架，其处于第二主动辊轮上方；所述支架右侧的部位设置有切割机架，其处于压紧机架右侧；所述支架右方设置有堆料架；所述堆料架右侧设置有挡料板，中间设置有支撑辊轮。所述第一主动辊轮由第一电机驱动。所述第二主动辊轮由第二电机驱动。所述压紧机架上部中央设置有第二气缸，其竖直放置；所述第二气缸下部连接压头。本技术所述的一种PVC管自动定长切割装置，自动化程度较高，操作简单，能够快速定长切割PVC管。
[0004]但在对上述切割装置进行使用的过程中也存在一些问题，上述装置在将管型材切割后还需要人工取下进行逐一的堆放，在这过程中，不但十分费时费力还需要较多的人工参与，从而给切割过程造成较大的不便。
[0005]针对上述问题，急需在原有切割器的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，以解决上述
技术介绍
中提出将管型材切割后还需要人工取下进行逐一的堆放，十分费时费力还需要较多的人工参与的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，包括工作台，其下表面的左右两侧安装有支撑底座，且所述工作台上表面右端安装有固定板，并且所述固定板上安装有电动伸缩杆；
[0008]还包括：
[0009]移动套筒，其左右两端安装有所述电动伸缩杆；
[0010]第一电动机，左侧安装有所述移动套筒，且所述第一电动机的输出端通过转轴与切割刀相互连接；
[0011]支撑板，安装在所述工作台的右端，且所述支撑板与管材本体相互贴合；
[0012]导料板，安装在所述工作台的右侧面，且所述导料板下端与堆料箱的上端相互贴
合；
[0013]承接底座，对称设置在所述堆料箱下表面的左右两端；
[0014]连接板，对称设置在所述堆料箱内表面的左右两端，且所述连接板上安装有固定转轴；
[0015]涡旋弹簧，安装在所述固定转轴的外表面，且所述涡旋弹簧安装在堆料板上开设的凹槽内，并且所述堆料板与所述连接板相互贴合。
[0016]优选的，所述支撑板上开设有“U”字型的凹槽，且所述支撑板外表面设置为光滑，并且所述支撑板设置为不锈钢材质，通过上述结构，便于通过支撑板对管材本体进行支撑。
[0017]优选的，所述堆料板通过所述涡旋弹簧与所述固定转轴构成转动机构，且所述堆料板设置为方形板状结构，通过上述结构，便于通过堆料板对管件进行支撑以及导向。
[0018]优选的，所述工作台左侧设置有第二电动机，且所述第二电动机的输出端与转动螺杆相互连接，并且所述转动螺杆通过所述工作台上安装的轴承与所述工作台构成转动机构，通过上述结构，便于在对转动螺杆进行支撑的同时不影响转动螺杆的转动。
[0019]优选的，所述转动螺杆通过移动滑块上开设的螺纹孔洞与移动滑块相互连接，且所述移动滑块通过所述工作台上开设的凹槽与所述工作台构成滑动连接，通过上述结构，便于通过转动螺杆的转动带动移动滑块进行左右移动。
[0020]优选的，所述移动滑块上端安装有放置板，且所述放置板上端安装有贴合板，并且所述贴合板内表面设置为雾面，同时所述贴合板内表面与所述管材本体相互贴合，通过上述结构，便于通过放置板对管材本体进行推动送料。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022](1)该设置有堆料结构的管型材落料切割器，设置有连接板、固定转轴、涡旋弹簧和堆料板，通过切割刀可实现对管材本体进行切割，且通过堆料箱可对切割后的管材本体进行收集堆放，并且因堆料板可有效的保证管材本体在堆料的过程中不会出现倾斜以及偏移的情况，从而不再需要进行人工堆料，更加方便快捷；
[0023](2)该设置有堆料结构的管型材落料切割器，设置有第二电动机、转动螺杆、移动滑块、放置板和贴合板，此时通过转动螺杆的转动可实现对移动滑块、放置板和贴合板的位置进行改变，随着贴合板的移动，可实现对管材本体进行推动送料，达到对管材本体进行自动送料的目的。
附图说明
[0024]图1为本技术工作台主视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术固定板主视结构示意图；
[0026]图3为本技术切割刀主视剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0028]图5为本技术贴合板侧视剖面结构示意图。
[0029]图中：1、工作台；2、支撑底座；3、固定板；4、电动伸缩杆；5、移动套筒；6、第一电动机；7、切割刀；8、支撑板；9、管材本体；10、导料板；11、堆料箱；12、承接底座；13、连接板；14、固定转轴；15、涡旋弹簧；16、堆料板；17、第二电动机；18、转动螺杆；19、移动滑块；20、放置板；21、贴合板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，包括工作台1，其下表面的左右两侧安装有支撑底座2，且工作台1上表面右端安装有固定板3，并且固定板3上安装有电动伸缩杆4；移动套筒5，其左右两端安装有电动伸缩杆4；第一电动机6，左侧安装有移动套筒5，且第一电动机6的输出端通过转轴与切割刀7相互连接；支撑板8，安装在工作台1的右端，且支撑板8与管材本体9相互贴合；导料板10，安装在工作台1的右侧面，且导料板10下端与堆料箱11的上端相互贴合；承接底座12，对称设置在堆料箱11下表面的左右两端；连接板13，对称设置在堆料箱11内表面的左右两端，且连接板13上安装有固定转轴14；涡旋弹簧15，安装在固定转轴14的外表面，且涡旋弹簧15安装在堆料板16上开设的凹槽内，并且堆料板16与连接板13相互贴合；支撑板8上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，包括工作台(1)，其下表面的左右两侧安装有支撑底座(2)，且所述工作台(1)上表面右端安装有固定板(3)，并且所述固定板(3)上安装有电动伸缩杆(4)；其特征在于，还包括：移动套筒(5)，其左右两端安装有所述电动伸缩杆(4)；第一电动机(6)，左侧安装有所述移动套筒(5)，且所述第一电动机(6)的输出端通过转轴与切割刀(7)相互连接；支撑板(8)，安装在所述工作台(1)的右端，且所述支撑板(8)与管材本体(9)相互贴合；导料板(10)，安装在所述工作台(1)的右侧面，且所述导料板(10)下端与堆料箱(11)的上端相互贴合；承接底座(12)，对称设置在所述堆料箱(11)下表面的左右两端；连接板(13)，对称设置在所述堆料箱(11)内表面的左右两端，且所述连接板(13)上安装有固定转轴(14)；涡旋弹簧(15)，安装在所述固定转轴(14)的外表面，且所述涡旋弹簧(15)安装在堆料板(16)上开设的凹槽内，并且所述堆料板(16)与所述连接板(13)相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种设置有堆料结构的管型材落料切割器，其特征在于：所述支撑板(8)上开设有“U”字型的凹槽，且所述支撑板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳伟宝，
申请(专利权)人：东莞市思亿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：