一种用于立式真空镀铝设备的辉光放电导电棒，包括：导电棒主体，所述导电棒主体底端形成有用于固定铝棒的安装空腔、配置于安装空腔内的铝棒用导电压板及下部导电导向棒、与所述下部导电导向棒套接的铝棒，在所述导电棒主体下端设置有限位板，所述铝棒顶端部分的截面呈蝶形结构，所述限位板上形成有与所述铝棒顶端部分的蝶形结构对应的蝶形通孔，用于将铝棒悬挂并固定在限位板上。根据本发明专利技术，安装便捷，电流电压稳定，设计合理，生产过程不易发生打火故障。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空蒸镀设备，具体地是涉及用于真空镀铝设备的电极装置，更具体 地，本专利技术涉及一种用于立式镀铝机真空镀铝的辉光放电导电棒。所述用于立式镀铝机真 空镀铝的辉光放电导电棒设计合理，生产过程不易发生打火故障。
技术介绍
真空镀铝技术是采用在容器里的金属铝在真空条件下加热呈熔融状态时，其飞散 的原子凝结在冷却的非导体表面，形成多晶薄膜的工艺方法。我国真空镀铝的研制工作起 步于七十年代，当时的镀铝产品是镀铝纸，主要用于香烟的内衬包装。随着真空镀铝技术的 发展。镀铝基材已由单一的纸基发展到聚酯(PET)、聚丙烯(BfiPP)、聚乙烯(PE)，聚氯乙烯 (PVC)、纤维布料等多种材料，镀铝产品也广泛应用于食品、医药、印刷、化工、电子等产品的 包装。真空镀铝机是在被镀工件表面生成铝膜的镀膜机设备.主要由真空室，真空排气 系统，旋转机构，铝蒸发源，电控系统等构成。目前常用的真空镀铝机(包括光学和金属) 包括卧式镀铝机和立式镀铝机，卧式镀铝机的运用已经比较成熟，故生产相对稳定。立式镀 铝机的生产和研发起步慢，在设备等方面尚存在改进之处。立式真空镀铝机具有操作简便，成膜速度快，效率高，2个真空室门都带有6轴自 公转夹具及铝灯丝电极，在一个真空室门内进行镀铝处理的同时，在另外一个真空室门也 可以进行装卸工件以及安装铝材料等作业.故在镀铝业优先采用立式镀铝机。汽车制造业的真空镀铝技术为一真空镀铝镀膜技术，车灯制造业中的该真空镀铝 镀膜工序是车灯制造业中较关键的工序，它是将毛坯映光经此工序加工后镀上一层铝膜， 使毛坯映光达到具有一定反射率的发射镜。同时，该真空镀铝镀膜工序对于车灯的装饰件 也进行装饰镀膜。如图1所示，一般真空电阻加热蒸发镀铝的基本流程是1.辉光放电(离子轰击)，高压电场下气体分子与电子撞击产生离子，离子轰击工 件表面，去除工件表面氧化物，增加受镀面与铝层的结合力。2.电极通电后产生电阻热使固态金属铝熔融成液体金属铝，为下一部镀铝工序作 必要的准备。3.电极加大电流，使得电阻热温度升高从而把液体金属铝升华为气态的金属铝分 子，在真空状态下铝分子基本是直射的，遇到工件表面由于温差的原因沉积下来，形成一层 薄薄的铝层。4.保护膜是防止铝层氧化而在铝层上喷涂一层均勻透明的有机硅油，硅油(六甲 基二硅烷)在低真空加高压电场下分解为氧化硅化合物，沉积在铝层上形成保护膜。汽车制造业的真空镀铝镀膜技术通常采用辉光放电导电棒，辉光放电导电棒主要 是用纯金属铝制作的，其主要原因是铝棒比较轻便而且导电性能也很好，每炉产品加工结 束以后由于铝棒上有保护膜影响导电性，因此必须每炉都更换铝棒表面的铝箔纸(铝箔纸主要是包裹在铝棒表面上一层薄薄的导电且放污染的作用)。辉光放电导电棒要求如下操作方便，操作人员拆装铝棒时非常便捷，不需要繁琐的步序.悬挂时电流导电性稳定，基本保证垂直方向，确保与电极保持一定距离。包装后的铝箔纸不易滑落。防止短路后产生打火。避免由于铝分子的污染容易使绝缘部分导电。然而，原有的立式镀铝机的辉光放电装置由于设计不合理，每炉产品加工结束以 后由于铝棒上有保护膜影响导电性，因此必须每炉都更换铝棒表面的铝箔纸。又，当铝箔纸 包装好后，铝箔纸容易下滑，由于铝箔纸的下滑产生导电短路。导致生产工程经常发生打火 故障，经常击坏整个辉光放电装置，严重影响产品质量和生产效率。另外，以往，由于所述铝棒顶端部分与所述限位板以钩挂方式进行配合，使得操作 人员鼻必须将铝棒在导电棒主体的垂直下方进行安装。安装不便。另外，以往，由于在钩挂式导电棒场合，铝棒因安装、重力等出现晃动，导致电接触 不稳定，或在电极加大电流时发生过热效应。由此使得导电棒的使用寿命及使用效果降低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种便于安装调整接触良好，强度高，使用寿命长的 用于立式真空镀铝设备的辉光放电导电棒。所述用于立式镀铝机真空镀铝的辉光放电导电 棒设计合理，生产过程不易发生打火故障。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案一种用于立式真空镀铝设备的辉光放电导电棒，包括导电棒主体、所述导电棒主 体底端形成有用于固定铝棒的安装空腔、配置于安装空腔内的铝棒用导电压板及导电导向 棒、与所述导电导向棒套接的铝棒，其特征在于，在所述导电棒主体下端设置有限位板，所述限位板用于将铝棒限位、连接固定于 导电棒主体下端，所述铝棒顶端部分的截面呈蝶形结构，所述限位板上形成有与所述铝棒顶端部分 的蝶形结构对应的蝶形通孔，所述铝棒顶端部分的蝶形结构与所述限位板上形成的与所述铝棒顶端部分的蝶 形结构对应的蝶形通孔之间存在小于0. 5mm的间隙，所述铝棒顶端部分的蝶形结构可贯穿所述限位板上形成的蝶形通孔，将铝棒悬挂 并固定在限位板上。由于所述铝棒顶端部分的蝶形结构与所述限位板上形成的与所述铝棒顶端部分 的蝶形结构对应的蝶形通孔之间存在便于灵活通过的间隙，例如，0. 2-0. 5mm的间隙，使得 操作人员容易将铝棒悬挂并固定在限位板上，即将铝棒作倾斜状悬挂并固定在限位板上， 而不必如以往的钩挂式导电棒那样，必须在导电棒主体的垂直下方进行安装。另外，由于所述铝棒顶端部分的截面呈蝶形结构，贯穿限位板上对应的蝶形通孔 后，可以稳定地与限位板上部表面进行面接触配合，由此，可使得该连接处的电连接稳定、 可靠，而不会如以往的钩挂式导电棒那样，铝棒因安装、重力等出现晃动，导致电接触不稳 定，或在电极加大电流时发生过热效应。由此可增加导电棒的使用寿命及使用效果。根据本专利技术所述的用于立式真空镀铝设备的辉光放电导电棒，其特征在于，所述 蝶形结构为8字形蝶形结构，所述铝棒顶端部分的截面8字形蝶形结构为二端具有较大半 径的弧状凸出部分。由此，改进后的8字形铝棒顶部安装便捷，电流电压稳定。 另外，悬挂时电流导电性稳定，基本保证垂直方向，确保与电极保持一定距离。且 可避免由于铝分子的污染容易使绝缘部分导电。根据本专利技术所述的用于立式真空镀铝设备的辉光放电导电棒，其特征在于，所述 空孔二边缘形成有限定铝棒的限位卡止部。由此，使得铝棒安装稳定，可靠。根据本专利技术所述的用于立式真空镀铝设备的辉光放电导电棒，其特征在于，所述 铝棒接近底端的外周表面上设有环形防滑凹槽。由此，铝棒底部改进成凹形，铝棒底部铝箔纸镶嵌处，当铝箔纸包装好就用力捏紧 铝箔纸，使其表面形成凹槽，铝箔纸下滑时产生阻力，防止由于铝箔纸的下滑产生导电短路。根据本专利技术所述的用于立式真空镀铝设备的辉光放电导电棒，其特征在于，所述 限位板位于下部导电导向棒上端、固定安装在导电压板下端面。根据本专利技术所述的用于立式真空镀铝设备的辉光放电导电棒，其特征在于，在导电底座内设置贯穿至导电压板的上部导电导向棒。由此，在导电压板的上部 加了 一根上部导电导向棒，从而增加了导电导向的稳定性。根据本专利技术所述的用于立式真空镀铝设备的辉光放电导电棒，其特征在于，所述 导电棒主体的空腔内设置有弹簧，所述弹簧将导电压板压紧在限位板上，所述限位板是导 电材质。根据本专利技术所述的用于立式真空镀铝设备的辉光放电导电棒，其特征在于，所述 限位板是导电材质，所述限位卡止部为凸起或卡扣。由此，使得铝棒安装稳定，可靠。根据本专利技术所述的一种用于立式真空镀铝设备的辉光放电导电棒，其特征在于， 所述安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于立式真空镀铝设备的辉光放电导电棒，包括：导电棒主体，所述导电棒主体底端形成有用于固定铝棒的安装空腔、配置于安装空腔内的导电压板及导电导向棒、与所述导电导向棒套接的铝棒，其特征在于， 在所述导电棒主体下端设置有限位板，所述限位板用于将铝棒限位、固定连接于导电棒主体下端， 所述铝棒顶端部分的截面呈蝶形结构，所述限位板上形成有与所述铝棒顶端部分的蝶形结构对应的蝶形通孔， 所述铝棒顶端部分的蝶形结构与所述限位板上形成的与所述铝棒顶端部分的蝶形结构对应的蝶形通孔之间存在便于灵活通过的间隙， 所述铝棒顶端部分的蝶形结构可贯穿所述限位板上形成的蝶形通孔，将铝棒悬挂并固定在限位板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜春风，陈瑜，顾昊筠，邓龙，
申请(专利权)人：上海小糸车灯有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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